一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，包括工作臺(tái)、芯軸裝置、彎曲裝置、進(jìn)管裝置、切料出料裝置和動(dòng)力系統(tǒng)，工作臺(tái)上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌；芯軸裝置包括芯軸、芯軸支座和芯軸進(jìn)退限位器，芯軸支座安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌上；彎曲裝置位于工作臺(tái)的一端，包括彎曲模具，彎曲模具由內(nèi)徑不同的中空?qǐng)A筒活動(dòng)連接而成；進(jìn)管裝置位于工作臺(tái)面的外側(cè)；切料出料裝置安裝在進(jìn)管裝置和彎曲裝置中心線的一側(cè)；動(dòng)力系統(tǒng)位于工作臺(tái)面的下部。本實(shí)用新型通過(guò)一體式活動(dòng)連接的彎曲模具設(shè)計(jì)，提高了彎曲的效率和精確度，避免了采用折彎模具與模具夾塊配合的方式導(dǎo)致的準(zhǔn)確度低，影響彎折質(zhì)量的問(wèn)題，所制備的彎頭表面光滑，對(duì)稱性好，可大大提高其使用效果和使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彎頭成型機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]彎頭自動(dòng)成形機(jī)是冷凝器用銅管加工的重要機(jī)器。目前，此類成形機(jī)械主要由機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的工作臺(tái)、推管機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、芯軸、芯軸定位機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，推管機(jī)構(gòu)包括有設(shè)于工作臺(tái)上并沿工作臺(tái)橫向滑移的推管座、驅(qū)動(dòng)推管座沿工作臺(tái)滑移的推進(jìn)油缸；折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括折彎模具及與折彎模具對(duì)應(yīng)設(shè)置的模具夾塊，模具夾塊與折彎模具呈同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)套設(shè)于芯軸上的管件夾持于折彎模具與模具夾塊之間后，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)折彎模具及模具夾塊旋轉(zhuǎn)180度，則夾持于折彎模具與模具夾塊之間的管件也會(huì)隨之折彎至180度。上述彎管成形機(jī)的彎折機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其折彎模具與模具夾塊之間的配合準(zhǔn)確度嚴(yán)重影響彎折質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，能夠解決現(xiàn)有彎頭成形機(jī)存在的上述問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，包括工作臺(tái)、芯軸裝置、彎曲裝置、進(jìn)管裝置、切料出料裝置和動(dòng)力系統(tǒng)，所述工作臺(tái)上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌；所述芯軸裝置包括芯軸、芯軸支座和芯軸進(jìn)退限位器，所述芯軸安裝在所述芯軸支座上，所述芯軸支座安裝在所述工作臺(tái)上的滑動(dòng)導(dǎo)軌上；所述彎曲裝置位于所述工作臺(tái)的一端，與所述芯軸裝置相接，包括彎曲模具，所述彎曲模具由內(nèi)徑不同的中空?qǐng)A筒活動(dòng)連接而成；所述進(jìn)管裝置位于所述工作臺(tái)面的外側(cè)，與所述彎曲裝置相接，包括料架、進(jìn)料輸送裝置和夾持器；所述切料出料裝置安裝在所述進(jìn)管裝置和所述彎曲裝置中心線的一側(cè)，包括鋸片和頂料桿；所述動(dòng)力系統(tǒng)位于所述工作臺(tái)面的下部，包括芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸分別與所述芯軸裝置、彎曲裝置、進(jìn)管裝置、切料出料裝置串聯(lián)連接。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸之間并聯(lián)連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述彎曲模具由6?10個(gè)內(nèi)徑不同的中空?qǐng)A筒活動(dòng)連接而成。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述彎曲模具的中心位置的兩個(gè)中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑最小，兩端的中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑最大。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述中心位置的兩個(gè)中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑大于等于所述待彎折管的外徑。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩端的中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑為所述待彎折管的外徑的2?5倍。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便快捷，通過(guò)一體式活動(dòng)連接的彎曲模具設(shè)計(jì)，提高了彎曲的效率和精確度，避免了采用折彎模具與模具夾塊配合的方式導(dǎo)致的準(zhǔn)確度第，影響彎折質(zhì)量的問(wèn)題，所制備的彎頭表面光滑，對(duì)稱性好，綜合質(zhì)量?jī)?yōu)異，可大大提高其使用效果和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是所示冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)的俯視圖；
[0014]圖3是所述彎折模具的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0015]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.工作臺(tái)，2.滑動(dòng)導(dǎo)軌，3.芯軸裝置，31.芯軸支座，
32.芯軸進(jìn)退限位器，33.芯軸，4.彎曲裝置，41.彎曲模具，5.進(jìn)管裝置，51.進(jìn)料輸送裝置，52.料架，53.夾持器，6.切料出料裝置，7.動(dòng)力系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0018]一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，包括工作臺(tái)1、芯軸裝置3、彎曲裝置4、進(jìn)管裝置5、切料出料裝置6和動(dòng)力系統(tǒng)7，所述工作臺(tái)I上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌2 ;所述芯軸裝置3包括芯軸33、芯軸支座31和芯軸進(jìn)退限位器32，所述芯軸33安裝在所述芯軸支座31上，所述芯軸支座31安裝在所述工作臺(tái)I上的滑動(dòng)導(dǎo)軌2上；所述彎曲裝置4位于所述工作臺(tái)I的一端，與所述芯軸裝置3相接，包括彎曲模具41，所述彎曲模具41由6?10個(gè)內(nèi)徑不同的中空?qǐng)A筒活動(dòng)連接而成，其沿與彎曲模具軸線相垂直的中心線向兩端呈對(duì)稱分布，且位于中心位置的兩個(gè)中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑最小，大于等于所述待彎折管的外徑，兩端的中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑最大，為所述待彎折管的外徑的2?5倍；
[0019]所述進(jìn)管裝置5位于所述工作臺(tái)面I的外側(cè)，與所述彎曲裝置4相接，包括料架52、進(jìn)料輸送裝置51和夾持器53，其中，進(jìn)料輸送裝置由兩個(gè)圓形滾輪和置于其上的輸送帶組成，所述夾持器位于所述支架上，當(dāng)待彎曲管的彎曲段進(jìn)入所述彎曲模具41中時(shí)，夾持器53加緊所述待彎曲管位于所述彎曲模具4外面的部分，以防止彎曲進(jìn)行翻轉(zhuǎn)彎曲操作時(shí)，待彎曲管滑動(dòng)，影響彎曲效果；
[0020]所述切料出料裝置6安裝在所述進(jìn)管裝置5和所述彎曲裝置4中心線的一側(cè)，包括鋸片和頂料桿，鋸片用于從彎曲裝置4的外側(cè)切斷待彎曲管，頂料桿用于將彎曲模具41中的彎曲管頂出；
[0021]所述動(dòng)力系統(tǒng)7位于所述工作臺(tái)面I的下部，包括芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸；所述芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸分別與所述芯軸裝置、彎曲裝置、進(jìn)管裝置、切料出料裝置串聯(lián)連接，分別為各裝置提供運(yùn)行操作動(dòng)力，所述芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸之間并聯(lián)連接，以使彎頭成型機(jī)工作時(shí)，各裝置之間互不干擾。
[0022]上述翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)的工作過(guò)程為:
[0023]在動(dòng)力系統(tǒng)的作用下，首先，將待彎折管放置于進(jìn)管裝置中，由進(jìn)料輸送裝置傳送到彎曲裝置的外側(cè)，從而進(jìn)入彎曲模具中，此時(shí)，夾持器從彎曲裝置外側(cè)將待彎折管加緊固定；然后，芯軸裝置沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)至于彎曲裝置相接，位于芯軸支座上的芯軸進(jìn)入到彎曲模具內(nèi)的待彎折管中，調(diào)整芯軸進(jìn)入的長(zhǎng)度和位置后，芯軸進(jìn)退纖維器旋緊固定，防止芯軸抽出或移動(dòng)；然后，彎曲模具帶動(dòng)其內(nèi)的待彎折管，在彎曲回轉(zhuǎn)油缸的動(dòng)力作用下作正反翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將彎曲模具連同其內(nèi)的待彎折管彎折成所需的彎頭形狀；最后，芯軸進(jìn)退纖維器旋松，芯軸退出彎折裝置，切料出料裝置中的鋸片從彎折裝置外側(cè)將待彎折管鋸斷，切料出料裝置中的頂料桿插入彎折裝置中，將彎折好的彎管從彎折模具中頂出，得到所述彎折管。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)、芯軸裝置、彎曲裝置、進(jìn)管裝置、切料出料裝置和動(dòng)力系統(tǒng)，所述工作臺(tái)上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌；所述芯軸裝置包括芯軸、芯軸支座和芯軸進(jìn)退限位器，所述芯軸安裝在所述芯軸支座上，所述芯軸支座安裝在所述工作臺(tái)上的滑動(dòng)導(dǎo)軌上；所述彎曲裝置位于所述工作臺(tái)的一端，與所述芯軸裝置相接，包括彎曲模具，所述彎曲模具由內(nèi)徑不同的中空?qǐng)A筒活動(dòng)連接而成；所述進(jìn)管裝置位于所述工作臺(tái)面的外側(cè)，與所述彎曲裝置相接，包括料架、進(jìn)料輸送裝置和夾持器；所述切料出料裝置安裝在所述進(jìn)管裝置和所述彎曲裝置中心線的一側(cè)，包括鋸片和頂料桿；所述動(dòng)力系統(tǒng)位于所述工作臺(tái)面的下部，包括芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸分別與所述芯軸裝置、彎曲裝置、進(jìn)管裝置、切料出料裝置串聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述芯軸進(jìn)退油缸、彎曲回轉(zhuǎn)油缸、進(jìn)料輸送油缸和切料出料油缸之間并聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述彎曲模具由6?10個(gè)內(nèi)徑不同的中空?qǐng)A筒活動(dòng)連接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述彎曲模具的中心位置的兩個(gè)中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑最小，兩端的中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑最大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述中心位置的兩個(gè)中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑大于等于待彎折管的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝器用翻轉(zhuǎn)式彎頭自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于，所述兩端的中空?qǐng)A筒的內(nèi)徑為待彎折管的外徑的2?5倍。
【文檔編號(hào)】B21D9/00GK204220712SQ201420509203
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】王均良 申請(qǐng)人:常熟市佳泰金屬材料有限公司