一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明在于提供一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，包括直線振動(dòng)上料機(jī)、第一送料氣缸、料道、第一磁性氣缸、撥料塊、接料盒、滾絲機(jī)、滾絲輪行程開關(guān)、滾絲輪、第二磁性氣缸，其特征在于，所述的滾絲機(jī)頂部中間安裝有兩組滾絲輪，本技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理，通過直線振動(dòng)上料機(jī)將待加工材料順序排列好，使得加工井然有序且，感應(yīng)器、氣缸和滾絲機(jī)的配合使得滾花加工無需人工直接參與，保證生產(chǎn)安全，感應(yīng)器和氣缸等設(shè)備有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
【專利說明】一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車鋼管生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車鋼管滾花生產(chǎn)中，在購入滾花設(shè)備后，采用人工送料方式進(jìn)行滾花加工，配備一名作業(yè)員用手持的方式將產(chǎn)品放入滾絲輪。滾花效率為2000pcs/8h，在生產(chǎn)過程中常常發(fā)生人工放置不到位，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，大約產(chǎn)生5%報(bào)廢品。為解決以上問題，設(shè)計(jì)開發(fā)了滾花自動(dòng)送料和退料系統(tǒng)，使之生產(chǎn)過程連續(xù)形成穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍，確保高品質(zhì)，高效率生產(chǎn)。預(yù)定生產(chǎn)效率為5000pcs/8h。同時(shí)降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明在于提供一種自動(dòng)滾花無需人工手持的滾花系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，包括直線振動(dòng)上料機(jī)、第一送料氣缸、料道、第一磁性氣缸、撥料塊、接料盒、滾絲機(jī)、滾絲輪行程開關(guān)、滾絲輪、第二磁性氣缸，其特征在于，所述的滾絲機(jī)頂部中間安裝有兩組滾絲輪，所述的滾絲輪均設(shè)有相對應(yīng)的滾絲輪行程開關(guān)，其作用是當(dāng)滾絲輪加工完畢后后退觸碰到滾絲輪行程開關(guān)時(shí)滾絲輪停止移動(dòng)，兩組滾絲輪之間設(shè)有第二磁性氣缸，第二氣缸的推桿正對面對應(yīng)設(shè)有第一磁性氣缸，兩個(gè)氣缸之間設(shè)有與兩個(gè)氣缸的推桿形狀配合的滑槽，兩個(gè)氣缸互相配合實(shí)現(xiàn)待加工材料在滑槽上的進(jìn)出料，所述的滑槽一側(cè)設(shè)有撥料塊，用于將加工完畢的材料撥出滑槽，所述的撥料塊底部設(shè)有接料盒，其作用是將撥料塊撥出滑槽的材料接收，所述的撥料塊和第一磁性氣缸之間垂直于滑槽設(shè)有一傾斜安裝的料道，用于待加工材料自動(dòng)滾入滑槽，所述的料道的另一端連接直線振動(dòng)上料機(jī)。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一磁性氣缸的推桿頂部設(shè)有推桿頭，所述的推桿頭為直徑小于待加工材料內(nèi)徑的圓柱體，其作用是第一磁性氣缸推桿推動(dòng)待加工材料的時(shí)候插入待加工材料內(nèi)徑，材料不會(huì)掉出滑槽，另外滾絲輪加工材料的時(shí)候能起到固定材料的作用。
[0006]進(jìn)一步地，所述的第一磁性氣缸尾部設(shè)有第一磁性感應(yīng)器，前端設(shè)有第二磁性感應(yīng)器，所述的第二磁性氣缸尾部設(shè)有第三磁性感應(yīng)器，前端設(shè)有第四磁性感應(yīng)器，所述的滑槽上與料道對應(yīng)的位置上設(shè)有第二物料感應(yīng)器，該設(shè)計(jì)的好處在于，當(dāng)待加工材料靠近第二物料感應(yīng)器時(shí)，第一磁性氣缸推動(dòng)推桿將材料向第二磁性氣缸推入，當(dāng)材料接觸到第二磁性氣缸時(shí)第二磁性感應(yīng)器控制第一磁性氣缸停止推進(jìn)，此時(shí)滾絲機(jī)開始工作，完成加工后，第一磁性氣缸開始后退，由第一磁性感應(yīng)器感應(yīng)到推桿時(shí)則停止后退，此時(shí)，第二磁性氣缸開始將材料反方向推出，因?yàn)槭サ谝淮判詺飧淄茥U推桿頭的固定，當(dāng)材料經(jīng)過撥料塊時(shí)被撥料塊撥出滑槽調(diào)入接料盒。
[0007]進(jìn)一步地，所述的滾絲輪設(shè)有時(shí)間繼電器，通過時(shí)間繼電器可以控制滾絲加工時(shí)間。
[0008]進(jìn)一步地，所述的第二物料感應(yīng)器對應(yīng)的滑槽上設(shè)有擋板，防止待加工材料從料道滾入滑槽的時(shí)候翻滾出滑槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述的料道上一側(cè)設(shè)有第一物料感應(yīng)器，起作用是當(dāng)料道上的材料堆積過多時(shí)停止直線振動(dòng)上料機(jī)，保證料道不會(huì)超載。
[0010]進(jìn)一步地，所述的料道與直線振動(dòng)上料機(jī)的連通處設(shè)有第一送料氣缸，其作用是反復(fù)的推動(dòng)推桿，使得從直線振動(dòng)上料機(jī)出來的材料順利滾入料道。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:設(shè)計(jì)合理，通過直線振動(dòng)上料機(jī)將待加工材料順序排列好，使得加工井然有序且，感應(yīng)器、氣缸和滾絲機(jī)的配合使得滾花加工無需人工直接參與，保證生產(chǎn)安全，感應(yīng)器和氣缸等設(shè)備有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-直線振動(dòng)上料機(jī)、2-第一送料氣缸、3-料道、4-第一物料感應(yīng)器、5-第一磁性氣缸、6-第一磁性感應(yīng)器、7-第二磁性感應(yīng)器、8-第二物料感應(yīng)器、9-撥料塊、10-接料盒、11-滾絲機(jī)、12-滾絲輪行程開關(guān)、13-滾絲輪、14-第二磁性氣缸、15-第三磁性感應(yīng)器、16-第四磁性感應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0015]如圖1所不,一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，包括直線振動(dòng)上料機(jī)1、第一送料氣缸2、料道3 (傾斜安裝，產(chǎn)品自動(dòng)滾下)、第一磁性氣缸5、撥料塊9、接料盒10、滾絲機(jī)11、滾絲輪行程開關(guān)12、滾絲輪13、第二磁性氣缸14 (退料)。
[0016]所述的滾絲機(jī)11頂部中間安裝有兩組滾絲輪13，所述的滾絲輪13均設(shè)有相對應(yīng)的滾絲輪行程開關(guān)12。其作用是當(dāng)滾絲輪13加工完畢后后退觸碰到滾絲輪行程開關(guān)12時(shí)滾絲輪13停止移動(dòng)。所述的滾絲輪13設(shè)有時(shí)間繼電器，通過時(shí)間繼電器可以控制滾絲加工時(shí)間。
[0017]兩組滾絲輪13之間設(shè)有第二磁性氣缸14，第二氣缸的推桿14正對面對應(yīng)設(shè)有第一磁性氣缸5，所述第一磁性氣缸5的推桿頂部設(shè)有推桿頭，所述的推桿頭為直徑小于待加工材料內(nèi)徑的圓柱體，其作用是第一磁性氣缸5推桿推動(dòng)待加工材料的時(shí)候插入待加工材料內(nèi)徑，材料不會(huì)掉出滑槽，另外滾絲輪13加工材料的時(shí)候能起到固定材料的作用。
[0018]兩個(gè)氣缸之間設(shè)有與兩個(gè)氣缸的推桿形狀配合的滑槽，兩個(gè)氣缸互相配合實(shí)現(xiàn)待加工材料在滑槽上的進(jìn)出料，所述的滑槽一側(cè)設(shè)有撥料塊9，用于將加工完畢的材料撥出滑槽，所述的撥料塊9底部設(shè)有接料盒10，其作用是將撥料塊10撥出滑槽的材料接收。所述的撥料塊9和第一磁性氣缸5之間垂直于滑槽設(shè)有一傾斜安裝的料道3，用于待加工材料自動(dòng)滾入滑槽，所述的料道3上一側(cè)設(shè)有第一物料感應(yīng)器4，起作用是當(dāng)料道3上的材料堆積過多時(shí)停止直線振動(dòng)上料機(jī)，保證料道3不會(huì)超載，所述的第二物料感應(yīng)器8對應(yīng)的滑槽上設(shè)有擋板，防止待加工材料從料道3滾入滑槽的時(shí)候翻滾出滑槽。所述的料道3的另一端連接直線振動(dòng)上料機(jī)I。所述的料道3與直線振動(dòng)上料機(jī)I的連通處設(shè)有第一送料氣缸2，其作用是反復(fù)的推動(dòng)推桿，使得從直線振動(dòng)上料機(jī)I出來的材料順利滾入料道。
[0019]所述的第一磁性氣缸5尾部設(shè)有第一磁性感應(yīng)器6，前端設(shè)有第二磁性感應(yīng)器7，所述的第二磁性氣缸14尾部設(shè)有第三磁性感應(yīng)器15，前端設(shè)有第四磁性感應(yīng)器16，所述的滑槽上與料道3對應(yīng)的位置上設(shè)有第二物料感應(yīng)器8。該設(shè)計(jì)的好處在于，當(dāng)待加工材料靠近第二物料感應(yīng)器8時(shí)，第一磁性氣缸5推動(dòng)推桿將材料向第二磁性氣缸14推入，當(dāng)材料接觸到第二磁性氣缸14時(shí)第二磁性感應(yīng)器7控制第一磁性氣缸5停止推進(jìn)，此時(shí)滾絲機(jī)11開始工作，完成加工后，第一磁性氣缸5開始后退，由第一磁性感應(yīng)器6感應(yīng)到推桿時(shí)則停止后退，此時(shí)，第二磁性氣缸14開始將材料反方向推出，因?yàn)槭サ谝淮判詺飧?推桿頭的固定，當(dāng)材料經(jīng)過撥料塊9時(shí)被撥料塊9撥出滑槽調(diào)入接料盒10。
[0020]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，包括直線振動(dòng)上料機(jī)、第一送料氣缸、料道、第一磁性氣缸、撥料塊、接料盒、滾絲機(jī)、滾絲輪行程開關(guān)、滾絲輪、第二磁性氣缸，其特征在于，所述的滾絲機(jī)頂部中間安裝有兩組滾絲輪，所述的滾絲輪均設(shè)有相對應(yīng)的滾絲輪行程開關(guān)，兩組滾絲輪之間設(shè)有第二磁性氣缸，第二氣缸的推桿正對面對應(yīng)設(shè)有第一磁性氣缸，兩個(gè)氣缸之間設(shè)有與兩個(gè)氣缸的推桿形狀配合的滑槽，所述的滑槽一側(cè)設(shè)有撥料塊，用于將加工完畢的材料撥出滑槽，所述的撥料塊底部設(shè)有接料盒，所述的撥料塊和第一磁性氣缸之間垂直于滑槽設(shè)有一傾斜安裝的料道，所述的料道的另一端連接直線振動(dòng)上料機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，其特征在于:所述第一磁性氣缸的推桿頂部設(shè)有推桿頭，所述的推桿頭為直徑小于待加工材料內(nèi)徑的圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一磁性氣缸尾部設(shè)有第一磁性感應(yīng)器，前端設(shè)有第二磁性感應(yīng)器，所述的第二磁性氣缸尾部設(shè)有第三磁性感應(yīng)器，前端設(shè)有第四磁性感應(yīng)器，所述的滑槽上與料道對應(yīng)的位置上設(shè)有第二物料感應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，其特征在于:所述的滾絲輪設(shè)有時(shí)間繼電器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二物料感應(yīng)器對應(yīng)的滑槽上設(shè)有擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，其特征在于:所述的料道上一側(cè)設(shè)有第一物料感應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種鋼管全自動(dòng)滾花系統(tǒng)，其特征在于:所述的料道與直線振動(dòng)上料機(jī)的連通處設(shè)有第一送料氣缸。
【文檔編號】B23Q7/18GK104148877SQ201410385813
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】嚴(yán)玉金 申請人:廣州小出鋼管有限公司