等離子水霧切割槍的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種等離子水霧切割槍，它包括切割槍體，切割槍體具有外殼以及均安裝在外殼內(nèi)的絕緣筒、導(dǎo)電體、電極、分配器和噴嘴，分配器與電極之間的空隙區(qū)域?yàn)闅饬鞣峙涞溃瑖娮彀惭b在分配器的底端，導(dǎo)電體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣道，噴嘴與電極的底端外圍形成為出氣道，噴嘴的底端設(shè)置有等離子火苗噴射孔，進(jìn)氣道、氣流分配道、出氣道和等離子火苗噴射孔依次相連通形成氣流通道，外殼的底端在與等離子火苗噴射孔相對的部位上設(shè)置有水霧噴出孔，切割槍體內(nèi)設(shè)置有水霧產(chǎn)生通道，水霧噴出孔與水霧產(chǎn)生通道相連通。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對被切割件的等離子切割，而且能夠同時(shí)對被切割件水冷冷卻和避免切割過程中產(chǎn)生煙塵、強(qiáng)光和有害氣體的現(xiàn)象，提高了其切割過程的環(huán)保性。
【專利說明】等離子水霧切割槍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種等離子水霧切割槍。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，一般的等離子弧切割槍的構(gòu)造，主要是將電極、噴嘴分別接于電源的兩極， 電弧燃燒于電極和噴嘴之間，連續(xù)的送入工作氣體穿過電弧空間之后，成為從噴嘴噴 出的高溫等離子焰流。但是，市場上的等離子切割槍的噴嘴燒結(jié)陶瓷件，很易爆裂，這樣會 造成整個(gè)槍體的燒損，若更換割炬，又會提高成本，降低切割效率，同時(shí)，為了對不同厚度的 不銹鋼和碳鋼及有色金屬材料進(jìn)行有效地切割，人們常用等離子切割槍進(jìn)行作業(yè)，但該作 業(yè)常產(chǎn)生煙塵，強(qiáng)光和有害氣體，以及電極、噴嘴部件容易燒壞等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種等離子水霧切割 槍，它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對被切割件的等離子切割，而且能夠同時(shí)對被切割件水冷冷卻和避免 切割過程中產(chǎn)生煙塵、強(qiáng)光和有害氣體的現(xiàn)象，提高了其切割過程的環(huán)保性。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種等離子水霧切割槍，它包括切 割槍體，切割槍體具有外殼以及均安裝在外殼內(nèi)的絕緣筒、導(dǎo)電體、電極、分配器和噴嘴，絕 緣筒包裹在導(dǎo)電體的外圍，導(dǎo)電體和電極接觸，分配器套裝在電極的外壁上，并且分配器與 電極之間的空隙區(qū)域?yàn)闅饬鞣峙涞?，噴嘴安裝在分配器的底端，導(dǎo)電體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣道，噴 嘴與電極的底端外圍形成為出氣道，噴嘴的底端設(shè)置有等離子火苗噴射孔，進(jìn)氣道、氣流分 配道、出氣道和等離子火苗噴射孔依次相連通形成氣流通道，所述的外殼的底端在與等離 子火苗噴射孔相對的部位上設(shè)置有水霧噴出孔，所述的切割槍體內(nèi)設(shè)置有水霧產(chǎn)生通道， 水霧噴出孔與水霧產(chǎn)生通道相連通，所述的切割槍體內(nèi)還設(shè)置有冷卻循環(huán)水通道以便對電 極、導(dǎo)電體、外殼和噴嘴冷卻。
[0005] 進(jìn)一步提供了 一種外殼的具體結(jié)構(gòu)，外殼包括槍體、槍座、槍殼、槍殼內(nèi)膽、保護(hù) 套、外套、內(nèi)套、保護(hù)帽和槍柄，槍柄安裝在槍座的頂端，槍殼安裝在槍座的底端，槍殼內(nèi)膽 的頂部安裝在槍殼上，槍體的頂端安裝在槍殼內(nèi)膽的底部上，內(nèi)套和外套均安裝在槍體的 底部，并且外套位于內(nèi)套的外圍，保護(hù)帽安裝在外套的底部，所述的噴嘴位于內(nèi)套的內(nèi)部。
[0006] 進(jìn)一步提供了一種冷卻循環(huán)水通道的形成結(jié)構(gòu)以方便能夠?qū)η懈顦屵M(jìn)行全面自 冷卻，導(dǎo)電體內(nèi)設(shè)置有第一循環(huán)水進(jìn)水道、第一循環(huán)水回水道和循環(huán)水過渡通道，導(dǎo)電體和 電極內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)水腔，槍體內(nèi)設(shè)置有第二循環(huán)水進(jìn)水道和第二循環(huán)水回水道，所 述的噴嘴與內(nèi)套之間的空隙區(qū)域?yàn)榈诙h(huán)水腔，第一循環(huán)水進(jìn)水道、第一循環(huán)水腔、循環(huán) 水過渡通道、第二循環(huán)水進(jìn)水道、第二循環(huán)水腔、第二循環(huán)水回水道和第一循環(huán)水回水道依 次相連通形成冷卻循環(huán)水通道。
[0007] 進(jìn)一步，第一循環(huán)水進(jìn)水道通過導(dǎo)水管伸入第一循環(huán)水腔內(nèi)，所述的循環(huán)水過渡 通道通過導(dǎo)水管與第二循環(huán)水進(jìn)水道相連通。
[0008] 進(jìn)一步提供了一種水霧產(chǎn)生通道的形成結(jié)構(gòu)以方便其產(chǎn)生噴霧對被切割物體進(jìn) 行冷卻和滅煙塵，槍體內(nèi)設(shè)置有第一水霧通道，所述的外套與內(nèi)套之間的空隙區(qū)域形成水 霧腔，所述的內(nèi)套上套裝有配水環(huán)，并設(shè)置在水霧腔的水通道內(nèi)，配水環(huán)上開設(shè)有多個(gè)與水 霧腔相連通的水孔，所述的水霧產(chǎn)生通道由伸入切割槍體的外水進(jìn)水管、第一水霧通道、水 霧腔依次連通而成。
[0009] 進(jìn)一步提供了一種產(chǎn)生回旋氣流的結(jié)構(gòu)以便于更多均勻的氣流能夠補(bǔ)充進(jìn)氣流 通道內(nèi)，導(dǎo)電體上設(shè)置有螺旋氣流槽，并且該螺旋氣流槽設(shè)置在氣流通道中使氣流呈回旋 狀。
[0010] 進(jìn)一步為了使氣流均勻，分配器上均布有多個(gè)氣流分配孔，并且氣流分配孔位于 氣流通道內(nèi)使氣流均勻。
[0011] 進(jìn)一步，切割槍體在導(dǎo)電體的頂端設(shè)置有支撐絕緣密封墊以便將切割槍體上導(dǎo)電 體的以下部分處于絕緣密封狀態(tài)中。
[0012] 采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的等離子水霧切割槍自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)，對切割 過程中等離子水霧切割槍的高溫零件能夠及時(shí)冷卻，電極、噴嘴分別接于電源的兩極，電弧 燃燒于電極和噴嘴之間，連續(xù)的送入氣體穿過電弧空間之后，成為從噴嘴噴出的高溫等離 子焰流，從等離子火苗噴射孔噴出，實(shí)現(xiàn)其對被切割件的等離子切割，同時(shí)在切割過程中， 水霧通過水霧產(chǎn)生通道從和等離子火苗噴射孔相對的水霧噴出孔噴出，形成水簾狀，再噴 射到被切割件上，對被切割件進(jìn)行冷卻，又能產(chǎn)生一定旳消煙除塵作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的等離子水霧切割槍的主視圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖； 圖4為圖1的B-B剖視圖； 圖5為圖1的俯視圖； 圖6為本發(fā)明的等離子水霧切割槍的裝配爆炸圖； 圖7為本發(fā)明的導(dǎo)電體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7的俯視圖； 圖9為圖7的C-C剖視圖； 圖10為圖8的D-D剖視圖； 圖11為本發(fā)明的分配器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明的內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015] 如圖1~12所示，一種等離子水霧切割槍，它包括切割槍體，切割槍體具有外殼以 及均安裝在外殼內(nèi)的絕緣筒2、導(dǎo)電體1、電極8、分配器9和噴嘴10,絕緣筒2包裹在導(dǎo)電 體1的外圍，導(dǎo)電體1和電極8接觸，分配器9套裝在電極8的外壁上，并且分配器9與電 極8之間的空隙區(qū)域?yàn)闅饬鞣峙涞?8,噴嘴10安裝在分配器9的底端，導(dǎo)電體1內(nèi)設(shè)置有 進(jìn)氣道1-5,噴嘴10與電極8的底端外圍形成為出氣道108,噴嘴10的底端設(shè)置有等離子 火苗噴射孔10-1，進(jìn)氣道1-5、氣流分配道98、出氣道108和等離子火苗噴射孔10-1依次相 連通形成氣流通道，外殼的底端在與等離子火苗噴射孔10-1相對的部位上設(shè)置有水霧噴 出孔13-1，切割槍體內(nèi)設(shè)置有水霧產(chǎn)生通道，水霧噴出孔13-1與水霧產(chǎn)生通道相連通，切 割槍體內(nèi)還設(shè)置有冷卻循環(huán)水通道以便對電極8、導(dǎo)電體1、外殼和噴嘴10冷卻。
[0016] 如圖3、4所示，外殼包括槍體4、槍座5、槍殼6、槍殼內(nèi)膽7、外套11、內(nèi)套12、保護(hù) 帽13和槍柄14,槍柄14安裝在槍座5的頂端，槍殼6安裝在槍座5的底端，槍殼內(nèi)膽7的 頂部安裝在槍殼6上，槍體4的頂端安裝在槍殼內(nèi)膽7的底部上，內(nèi)套12和外套11均安裝 在槍體4的底部，并且外套11位于內(nèi)套12的外圍，保護(hù)帽13安裝在外套11的底部，噴嘴 10位于內(nèi)套12的內(nèi)部。
[0017] 如圖3所示，導(dǎo)電體1內(nèi)設(shè)置有第一循環(huán)水進(jìn)水道1-2、第一循環(huán)水回水道1-3和 循環(huán)水過渡通道1-4,導(dǎo)電體1和電極8內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)水腔81，槍體4內(nèi)設(shè)置有第二 循環(huán)水進(jìn)水道4-1和第二循環(huán)水回水道4-2,噴嘴10與內(nèi)套12之間的空隙區(qū)域?yàn)榈诙h(huán) 水腔120,第一循環(huán)水進(jìn)水道1-2、第一循環(huán)水腔81、循環(huán)水過渡通道1-4、第二循環(huán)水進(jìn)水 道4-1、第二循環(huán)水腔120、第二循環(huán)水回水道4-2和第一循環(huán)水回水道1-3依次相連通形 成冷卻循環(huán)水通道。
[0018] 如圖3所示，第一循環(huán)水進(jìn)水道1-2通過導(dǎo)水管3伸入第一循環(huán)水腔81內(nèi)，循環(huán) 水過渡通道1-4通過導(dǎo)水管3與第二循環(huán)水進(jìn)水道4-1相連通。
[0019] 如圖4所示，槍體4內(nèi)設(shè)置有第一水霧通道4-3,外套11與內(nèi)套12之間的空隙區(qū) 域形成水霧腔211，內(nèi)套12上套裝有配水環(huán)12-1，并設(shè)置在水霧腔211的水通道內(nèi)，配水環(huán) 12-1上開設(shè)有多個(gè)與水霧腔211相連通的水孔12-2,水霧產(chǎn)生通道由伸入切割槍體的外水 進(jìn)水管16、第一水霧通道4-3、水霧腔211依次連通而成。
[0020] 如圖3所示，導(dǎo)電體1上設(shè)置有螺旋氣流槽1-1，并且該螺旋氣流槽1-1設(shè)置在氣 流通道中使氣流呈回旋狀。
[0021] 如圖3、11所示，分配器9上均布有多個(gè)氣流分配孔9-1，并且氣流分配孔9-1位于 氣流通道內(nèi)使氣流均勻。
[0022] 如圖3、4所示，切割槍體在導(dǎo)電體1的頂端設(shè)置有支撐絕緣密封墊23以便將切割 槍體上導(dǎo)電體1的以下部分處于絕緣密封狀態(tài)中。
[0023] 本發(fā)明的工作原理如下： 本發(fā)明的等離子水霧切割槍自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)，對切割過程中等離子水霧切割槍的高 溫零件能夠及時(shí)冷卻，電極8、噴嘴10分別接于電源的兩極，電弧燃燒于電極8和噴嘴10之 間，連續(xù)的送入氣體穿過電弧空間之后，成為從噴嘴10噴出的高溫等離子焰流，從等離子 火苗噴射孔10-1噴出，實(shí)現(xiàn)其對被切割件的等離子切割，同時(shí)在切割過程中，水霧通過水 霧產(chǎn)生通道從和等離子火苗噴射孔10-1相對的水霧噴出孔13-1噴出，形成水簾狀，再噴射 到被切割件上，對被切割件進(jìn)行冷卻，又能產(chǎn)生一定旳消煙除塵作用。
[0024] 以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了 進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本 發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種等離子水霧切割槍，其特征在于：它包括切割槍體，切割槍體具有外殼以及均 安裝在外殼內(nèi)的絕緣筒（2)、導(dǎo)電體（1)、電極（8)、分配器（9)和噴嘴（10)，絕緣筒（2)包裹 在導(dǎo)電體（1)的外圍，導(dǎo)電體（1)和電極（8 )接觸，分配器（9 )套裝在電極（8 )的外壁上，并 且分配器（9)與電極（8)之間的空隙區(qū)域?yàn)闅饬鞣峙涞溃?8)，噴嘴（10)安裝在分配器（9) 的底端，導(dǎo)電體（1)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣道（1-5)，噴嘴（10)與電極（8)的底端外圍形成為出氣道 (108)，噴嘴（10)的底端設(shè)置有等離子火苗噴射孔（10-1)，進(jìn)氣道（1-5)、氣流分配道（98)、 出氣道（108)和等離子火苗噴射孔（10-1)依次相連通形成氣流通道，所述的外殼的底端在 與等尚子火苗噴射孔（1〇 _1)相對的部位上設(shè)置有水霧噴出孔（13-1)，所述的切割槍體內(nèi) 設(shè)置有水霧產(chǎn)生通道，水霧噴出孔（13-1)與水霧產(chǎn)生通道相連通，所述的切割槍體內(nèi)還設(shè) 置有冷卻循環(huán)水通道以便對電極（8)、導(dǎo)電體（1)、外殼和噴嘴（10)冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子水霧切割槍，其特征在于：所述的外殼包括槍體（4)、 槍座（5)、槍殼（6)、槍殼內(nèi)膽（7)、外套（11)、內(nèi)套（12)、保護(hù)帽（13)和槍柄（14)，槍柄（14) 安裝在槍座（5)的頂端，槍殼（6)安裝在槍座（5)的底端，槍殼內(nèi)膽（7)的頂部安裝在槍殼 (6 )上，槍體（4)的頂端安裝在槍殼內(nèi)膽（7 )的底部上，內(nèi)套（12 )和外套（11)均安裝在槍體 (4)的底部，并且外套（11)位于內(nèi)套（12)的外圍，保護(hù)帽（13)安裝在外套（11)的底部，所 述的噴嘴（10)位于內(nèi)套（12)的內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子水霧切割槍，其特征在于：所述的導(dǎo)電體（1)內(nèi)設(shè)置有 第一循環(huán)水進(jìn)水道（1-2)、第一循環(huán)水回水道（1-3)和循環(huán)水過渡通道（1-4)，導(dǎo)電體（1)和 電極（8 )內(nèi)部設(shè)置有第一循環(huán)水腔（81 )，槍體（4 )內(nèi)設(shè)置有第二循環(huán)水進(jìn)水道（4-1)和第二 循環(huán)水回水道（4-2)，所述的噴嘴（10)與內(nèi)套（12)之間的空隙區(qū)域?yàn)榈诙h(huán)水腔（120)， 第一循環(huán)水進(jìn)水道（1-2)、第一循環(huán)水腔（81)、循環(huán)水過渡通道（1-4)、第二循環(huán)水進(jìn)水道 (4-1)、第二循環(huán)水腔（120)、第二循環(huán)水回水道（4-2)和第一循環(huán)水回水道（1-3)依次相連 通形成冷卻循環(huán)水通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子水霧切割槍，其特征在于：所述的第一循環(huán)水進(jìn)水道 (1-2)通過導(dǎo)水管（3)伸入第一循環(huán)水腔（81)內(nèi)，所述的循環(huán)水過渡通道（1-4)通過導(dǎo)水 管（3 )與第二循環(huán)水進(jìn)水道（4-1)相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子水霧切割槍，其特征在于：所述的槍體（4)內(nèi)設(shè)置有第 一水霧通道（4-3)，所述的外套（11)與內(nèi)套（12)之間的空隙區(qū)域形成水霧腔（211)，所述的 內(nèi)套（12)上套裝有配水環(huán)（12-1 )，并設(shè)置在水霧腔（211)的水通道內(nèi)，配水環(huán)（12-1)上開 設(shè)有多個(gè)與水霧腔（211)相連通的水孔（12-2)，所述的水霧產(chǎn)生通道由伸入切割槍體的外 水進(jìn)水管（16)、第一水霧通道（4-3)、水霧腔（211)依次連通而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子水霧切割槍，其特征在于：所述的導(dǎo)電體（1)上設(shè)置有 螺旋氣流槽（1-1)，并且該螺旋氣流槽（1-1)設(shè)置在氣流通道中使氣流呈回旋狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的等離子水霧切割槍，其特征在于：所述的分配器（9)上均 布有多個(gè)氣流分配孔（9-1 )，并且氣流分配孔（9-1)位于氣流通道內(nèi)使氣流均勻。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子水霧切割槍，其特征在于：所述的切割槍體在導(dǎo)電體 (1)的頂端設(shè)置有支撐絕緣密封墊（23)以便將切割槍體上導(dǎo)電體（1)的以下部分處于絕緣 密封狀態(tài)中。
【文檔編號】B23K10/00GK104084683SQ201410351511
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】周國興 申請人:常州市武聯(lián)電氣焊割設(shè)備有限公司