亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:9854045閱讀:768來源:國知局
等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域,主要針對鈦合金粉末的制取,具體涉及等離子旋 轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉法是一種通過將高速旋轉(zhuǎn)的棒料端部熔化,金屬液滴在離心 力作用下飛出并在氦氣環(huán)境中冷卻成固態(tài)的方式制備球形金屬粉末的方法。為了提高細粉 的收得率,需要提高電極轉(zhuǎn)速和等離子槍功率,但由于鈦的導熱性能極差,為了獲得良好的 球形度,霧化室直徑需要提高很大才能讓粉末完全冷卻,給加工帶來了極大困難。目前的冷 卻方式主要是通過霧化室壁對氣體進行冷卻,但是被等離子槍加熱的氣體停留在距霧化室 壁一定距離處,降低了金屬液滴在飛行過程中依靠對流達到的冷卻效果,其冷卻程度針對 鈦合金粉末生產(chǎn)過程所需的冷卻程度嚴重不足,所以粉末在飛行過程中未完全凝固,在與 霧化室碰撞的過程中發(fā)生了塑性變形導致非球形粉數(shù)量增多,降低了合格粉的成品率。 [0003]因此為了能在小直徑的霧化室中生產(chǎn)導熱性較差的鈦及鈦合金粉末,需要發(fā)明一 套系統(tǒng)確保粉末能及時冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服上述現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的目的在于提供等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系 統(tǒng), 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系統(tǒng),包括有霧 化室2,霧化室2 口部設有等離子槍1;與等離子槍1相對應霧化室內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)電極13;霧化室 2的底部通過通路3與閥門一4相連通;閥門一4與儲氣罐5相連通;儲氣罐5通過閥門二6分別 與閥門三7和閥門四12相連;閥門三7通過栗8與閥門五9相連;閥門五9與過濾器10相連通; 過濾器10通過閥門六11與霧化室2相連通;閥門四12與排氣管相連。
[0005] 在惰性氣體介質(zhì)中利用等離子體熔煉棒坯端頭,采用單獨設計,與等離子槍分離 的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)冷卻通道,對霧化室進行額外冷卻。經(jīng)冷卻管道將被加熱氣體從霧化 室中抽出后,冷卻至室溫后,返回至霧化室。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是: 安裝獨立于到等離子槍之外的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)冷卻通道,加熱氣體從霧化室中被抽 出后,經(jīng)該冷卻通道,被冷卻至室溫,然后返回至霧化室中,通過對飛行中的微粒進行額外 冷卻,降低非球形粉的數(shù)量。本發(fā)明的系統(tǒng)通過對飛行過程中的微粒進行額外冷卻,來降低 鈦合金粉末制取過程中非球形粉末的數(shù)量,以此提高合格粉的出產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖中,1.等離子槍,2.霧化室,3.通路,4.閥門,5.儲氣罐,6.閥門,7.閥門,8.栗, 9.閥門,10.過濾器,11.閥門,12.閥門,13.旋轉(zhuǎn)電極。
【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明行詳細說明。
[0010] 本發(fā)明方法中,需安裝一個獨立于等離子槍的氣體循環(huán)系統(tǒng),用于對氣體進行額 外冷卻。原理圖參見圖1。
[0011] 等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系統(tǒng),包括有霧化室2,霧化室2 口部設有等離子槍1;與 等離子槍1相對應霧化室內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)電極13;霧化室2的底部通過通路3與閥門一 4相連通; 閥門一4與儲氣罐5相連通;儲氣罐5通過閥門二6分別與閥門三7和閥門四12相連;閥門三7 通過栗8與閥門五9相連;閥門五9與過濾器10相連通;過濾器10通過閥門六11與霧化室2相 連通;閥門四12與排氣管相連。
[0012] 工作原理:額外冷卻系統(tǒng)與設備一起抽真空,然后等離子槍1起弧熔煉旋轉(zhuǎn)電極 13,在熔煉過程中,氣體從帶有等離子槍1的霧化室2被抽出,沿通路3,經(jīng)過閥門一4進入到 儲氣罐5中,然后經(jīng)過閥門二6、閥門三7、閥門五9,在栗8的作用下,經(jīng)過濾器10和閥門六11 返回至霧化室。熔煉結(jié)束閥門六11和閥門一 4關閉,剩余的氣體從閥門四12排出。
[0013] 對比實施例:分別利用未安裝額外冷卻通道的設備和安裝了額外冷卻通道的設備 進行離心霧化制粉,制取粒度為200mi粉末,結(jié)果分別參見表1和表2。
[0014] 通過結(jié)果可知,安裝了額外冷卻通道的設備中,其成品粉末的出產(chǎn)率要高3%。
【主權(quán)項】
1.等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系統(tǒng),包括有霧化室(2),霧化室(2) 口部設有等離子槍 (1);與等離子槍(1)相對應霧化室內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)電極(13 );其特征在于,霧化室(2 )的底部通 過通路(3 )與閥門一 (4)相連通;閥門一 (4)與儲氣罐(5 )相連通;儲氣罐(5 )通過閥門二(6 ) 分別與閥門三(7)和閥門四(12)相連;閥門三(7)通過栗(8)與閥門五(9)相連;閥門五(9)與 過濾器(10)相連通;過濾器(10)通過閥門六(11)與霧化室(2)相連通;閥門四(12)與排氣管 相連。
【專利摘要】等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉冷卻系統(tǒng),包括有霧化室,霧化室口部設有等離子槍;與等離子槍相對應霧化室內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)電極;霧化室的底部通過通路與閥門一相連通;閥門一與儲氣罐相連通;儲氣罐通過閥門二分別與閥門三和閥門四相連;閥門三通過泵與閥門五相連;閥門五與過濾器相連通;過濾器通過閥門六與霧化室相連通;閥門四與排氣管相連;氣體從帶有等離子槍的霧化室被抽出,沿通路,經(jīng)過閥門一進入到儲氣罐中,然后經(jīng)過閥門二、閥門三、閥門五,在泵的作用下,經(jīng)過濾器和閥門六返回至霧化室。熔煉結(jié)束閥門六和閥門一關閉,剩余的氣體從閥門四排出;具有降低鈦合金粉末制取過程中非球形粉末數(shù)量,提高合格粉出產(chǎn)率的特點。
【IPC分類】B22F9/10
【公開號】CN105618774
【申請?zhí)枴緾N201610219843
【發(fā)明人】陳小林, 徐偉, 梁書錦, 王松, 韓志宇, 張鵬, 劉海浪, 張平祥
【申請人】西安歐中材料科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年4月11日
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1