一種金屬管的成型方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板金屬成型技術領域，尤其涉及一種薄壁金屬管成型方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)技術的發(fā)展，薄壁金屬管結(jié)構(gòu)因其質(zhì)量輕、用料少、外表和受力性能上的優(yōu)越性等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛用于很多的工程項目，如管道、熱工設備、機械工業(yè)、容器、化學工業(yè)和特殊用途等，并且金屬管件的需求量也在逐年上漲。目前生產(chǎn)金屬管的主要方法有輥彎成型、沖壓成型和拉拔成型等。
[0003]輥彎成型是生產(chǎn)金屬管材的最常見方法，它是通過成對的水平軋輥組和立輥組對金屬帶材進行漸進連續(xù)彎曲成型，直至閉合，然后焊接成封閉的管材，并對焊接后的管材進行定徑整形和矯直后，最終成為合格的產(chǎn)品。輥彎成型是一種高效的板金屬成型工藝，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)材、節(jié)能等優(yōu)點，適合于大批量生產(chǎn)，其缺點是設備占地面積大，設備及模具投入成本高。
[0004]拉拔成型常用于無縫鋼管的加工，也用于將輥壓成型后的圓管加工成異形金屬管材，其特點是設備和模具成本低，生產(chǎn)效率和材料利用率低，僅適合于小批量生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明通過采用輥彎成型和錐形套成型工藝相結(jié)合的方法，使得金屬板材能夠連續(xù)成型，具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，成型道次少，設備緊湊，占地面積小，設備和模具成本低、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種高效、便捷、省材的，綜合輥彎成型工藝和錐形套工藝的高精度錐形套金屬管混合成型裝置。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術實現(xiàn)的:
本發(fā)明的金屬管成型裝置，包括大齒輪、小齒輪、上軸(從動軸)、下軸(主動軸)、錐形套支板、第一道次下軸軋輥、第一道次上軸軋輥、第二道次下軸軋輥、第二道次上軸軋輥、第三道次下軸軋輥、第三道次上軸軋輥、錐形套裝置第一道次錐形套模具、錐形套裝置第二道次錐形套模具、錐形套裝置第三道次錐形套模具。
[0008]所述輥彎成績機構(gòu)中，不同道次的上、下軸通過大、小齒輪相嚙合實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，使得軸上軋輥同步運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)輥彎U型成型工藝，所述齒輪帶動下軸主動，而上軸從動；
所述錐形套機構(gòu)由錐形套支板，不同道次的錐形套模具、壓塊以及相關標準件構(gòu)成，主要完成U型金屬板材后續(xù)成型過程；
所述過渡傳動機構(gòu)通過過渡齒輪軸與軸承配合、外罩過渡傳動套筒以及過渡傳動透蓋，齒輪軸有螺紋一側(cè)由圓螺母緊固。
【具體實施方式】
[0009]由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，成型過程在于A、B、C三個步驟: A.所述裝置通過減速器、聯(lián)軸器以及過渡裝置將電機驅(qū)動力傳輸至輥彎成型機構(gòu)；
B.所述齒輪通過過渡裝置帶動主軸旋轉(zhuǎn)，所述上軸與下軸通過所述齒輪嚙合實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，使得所述軋輥成對實現(xiàn)金屬管的U型彎曲階段，如圖6是輥彎機構(gòu)軋機俯視示意圖；
C.所述固定在錐形套支板上的錐形套模具將輥彎機構(gòu)機構(gòu)的U型截面型材繼續(xù)彎曲，閉合，形成封閉的金屬管，如圖7是錐形套機構(gòu)三維圖。
[0010]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明金屬管成型裝置三維圖；
圖2為本發(fā)明金屬管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖-左視圖；
圖3為本發(fā)明金屬管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖-主視圖；
圖4為本發(fā)明金屬管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖-右視圖；
圖5為本發(fā)明金屬管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖-俯視圖；
圖6為本發(fā)明金屬管成型裝置輥彎成型機構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明金屬管成型裝置輥彎成型機構(gòu)上下軋輥示意圖；
圖8為本發(fā)明金屬管成型裝置錐形套機構(gòu)三維示意圖；
圖9為本發(fā)明金屬管成型裝置錐形套機構(gòu)第一道次的錐形套模具三維示意圖；
圖10為本發(fā)明金屬管成型裝置錐形套機構(gòu)第一道次的錐形套模具二維示意圖。
[0011]圖中:1 一伺服電機，2 —內(nèi)六角螺栓，3—減速器，4一機座，5—聯(lián)軸器，6 —內(nèi)六角螺檢，7一過渡傳動機構(gòu)透蓋，8一上軸(從動軸)，9一六角螺檢，10一吊板，11一軸承座，12一內(nèi)六角螺栓，13—軸承，14一軸承端蓋，15—軸承座，16—下軸(主動軸)，17—墊塊，18—螺桿，19一螺母，20一維形套吊板，21一維形套支板，22一大齒輪，23一圓螺母，24一小齒輪，
25—圓螺母，26一支板，27一內(nèi)六角螺柱，28一29一底板，30一螺母，31--床身，32一第一道次下乳棍，33一第一道次上乳棍34一第二道次下乳棍，35一第二道次上乳棍，36一第二道次下軋輥，37—第三道次上軋輥，38—錐形套裝置第一道次模具，39—錐形套裝置第二道次模具，40—錐形套裝置第三道次模具。
【主權項】
1.一種金屬管成型裝置，如圖1、2、3、4，包括大齒輪(22)、小齒輪(24)、上軸(從動軸)(8)、下軸(主動軸)(16)、錐形套支板(21)、第一道次下軸軋輥(32)、第一道次上軸軋輥(33)、第二道次下軸軋輥(34)、第二道次上軸軋輥(35)、第三道次下軸軋輥(36)、第三道次上軸軋輥(37)、錐形套裝置第一道次錐形套模具(38)、錐形套裝置第二道次錐形套模具(39)、錐形套裝置第三道次錐形套模具(40)，其特征在于A、B、C三個步驟: A.所述裝置通過減速器(3)、聯(lián)軸器(5 )以及過渡裝置(7 )將電機驅(qū)動力傳輸至輥彎成型機構(gòu)； B.所述齒輪(22)通過過渡裝置(7 )帶動主軸旋轉(zhuǎn)，所述上軸(8 )與下軸(16 )通過所述齒輪(22、24等)嚙合實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，使得所述軋輥(32、33)，(34、35)，(36、37)成對實現(xiàn)金屬管的U型彎曲階段； C.所述固定在錐形套支板(21)上的錐形套模具(39、39、40)將輥彎機構(gòu)機構(gòu)的U型截面型材繼續(xù)彎曲、閉合，形成封閉的金屬管。2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，伺服電機(I)提供驅(qū)動力，傳動裝置由減速器(3)、聯(lián)軸器(5)以及過渡裝置(7)三部分構(gòu)成，裝置整體采用下軸驅(qū)動、上軸從動的傳動方式，道次間由齒輪傳輸動力。3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，輥彎機構(gòu)由上軸(8)、下軸(16)、不同道次軋輥(32、33、34、35、36、37)以及相關附屬零件以及標準件構(gòu)成，主要完成金屬管的U型彎曲過程，該過程分三道次完成，彎曲角逐漸增大，道次間距緊密。4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，輥彎機構(gòu)后緊跟錐形套機構(gòu)，錐形套機構(gòu)由錐形套支板(21)，不同道次的錐形套模具(38、39、40)、壓塊以及相關標準件構(gòu)成，主要完成金屬管成型過程，成型后產(chǎn)品可直接在線焊接。5.根據(jù)權利要求2所述的裝置，過渡傳動機構(gòu)通過過渡齒輪軸與軸承配合，附屬零件有過渡傳動套筒以及過渡傳動透蓋(7 )。6.根據(jù)權利要求3所述的裝置，以第一道次下軸為例，軸系結(jié)構(gòu)中，下軸(16)兩端與軸承配合固定在支板(26)上，裝輥部分以平鍵固定相應軋輥，軸承外側(cè)有軸承座(11)、軸承端蓋(14)并用內(nèi)六角螺栓加以緊固。7.根據(jù)權利要求4所述的裝置，以第一道次錐形套模具為例，如圖6，錐形套模具?？仔螤顬閳A形，模具左右兩側(cè)的雙圓頭槽孔用于安裝螺栓，同時用于調(diào)節(jié)錐形套模孔高度，機架上方的螺栓與壓塊也起到固定錐形套模具位置的作用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬管的成型方法及裝置，屬于板金屬成型技術領域。該方法采用輥彎成型與錐形套成型相結(jié)合的混合成型方式，裝置包括：傳動機構(gòu)、輥彎機構(gòu)和錐形套機構(gòu)。金屬管的成型過程分為兩部分：首先通過輥彎機構(gòu)將板料進行U型彎曲，然后再通過錐形套機構(gòu)繼續(xù)將板料彎曲成管狀，成型結(jié)束后通過在線焊接成金屬管。該成型裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、成型效率高等優(yōu)點。
【IPC分類】B21D7/08
【公開號】CN104942103
【申請?zhí)枴緾N201510251692
【發(fā)明人】牛麗麗, 林立慧, 趙迪碩, 于中躍, 艾正青
【申請人】北方工業(yè)大學
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月18日