一種多功能鋼管加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能鋼管加工設(shè)備，涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，該設(shè)備包括機架，空壓機、油缸和動力單元依次連接并位于機架內(nèi)，其中，所述多功能鋼管加工設(shè)備包括彎管機、卡套預裝機、去毛刺機和切割機，所述卡套預裝機和去毛刺機緊密相連且位于機架上方形成平臺，所述切割機和彎管機位于該平臺兩側(cè)。本實用新型的加工設(shè)備采用彎管機、卡套預裝機、去毛刺機和切割機，共用一個機架、空壓機、油缸和動力單元，即可實現(xiàn)去毛刺、彎管、卡套預裝、切割多種加工功能，進一步的，還可以進行擴口及清理功能，本加工設(shè)備功能齊全，更換模具也方便快速，節(jié)省了大量的生產(chǎn)時間，為大批量生產(chǎn)提供了有效的保證。
【專利說明】一種多功能鋼管加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能鋼管加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓鋼管成型一般需經(jīng)過去毛刺、彎管、卡套預裝等日常加工程序，目前市場上鋼管加工設(shè)備功能單一，且單個設(shè)備占地面積大，加工鋼管所必須的加工程序費時費力，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有鋼管加工設(shè)備存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種既可以彎管又可以進行卡套預裝、還可以進行切割、去毛刺等多功能鋼管加工設(shè)備。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種多功能鋼管加工設(shè)備，包括機架，空壓機、油缸和動力單元依次連接并位于機架內(nèi)，其特征在于，所述多功能鋼管加工設(shè)備包括彎管機、卡套預裝機、去毛刺機和切割機，所述卡套預裝機和去毛刺機緊密相連且位于機架上方，且形成平臺，所述切割機和彎管機位于該平臺兩側(cè)。
[0006]依照本實用新型的一個方面，其中，所述去毛刺機為去內(nèi)外毛刺機；所述彎管機包括液壓缸、彎管機構(gòu)，所述液壓缸與彎管機構(gòu)相連接；所述卡套預裝機包括機殼、液壓缸、壓力表、閥塊和調(diào)壓閥，所述閥塊與調(diào)壓閥相連接，所述壓力表和調(diào)壓閥分別位于機殼上，所述液壓缸一端設(shè)有套桿，套桿上設(shè)有套筒。
[0007]依照本實用新型的一個方面，其中，所述去內(nèi)外毛刺機包括機殼、電機、去內(nèi)毛刺刀具和去外毛刺刀具，去內(nèi)毛刺刀具和去外毛刺刀具分別與電機相連接，并位于機殼上，所述電機位于機殼內(nèi)。
[0008]依照本實用新型的一個方面，其中，所述彎管機構(gòu)包括上固定板、下固定板、隔板、彎管模具、輪盤、連接桿和支架，所述上固定板和下固定板上開有孔，所述隔板、彎管模具位于上固定板和下固定板之間，所述輪盤通過連接桿固定于上固定板和下固定板的孔中，下固定板安裝于支架上，所述支架固定于卡套預裝機的側(cè)上方。
[0009]依照本實用新型的一個方面，其中，所述液壓缸的一端設(shè)有U形凹槽，U形凹槽設(shè)有U形卡套預裝板和與其相配合的卡槽，所述套筒位于U形凹槽內(nèi)。
[0010]依照本實用新型的一個方面，其中，所述套筒通過卡扣或定位銷與油箱上的套桿相連接。
[0011]依照本實用新型的一個方面，其中，所述機架側(cè)面還設(shè)有一個以上的儲物槽，機架底部裝有滑輪。
[0012]依照本實用新型的一個方面，其中，所述卡套預裝機還設(shè)有擴口裝置。
[0013]依照本實用新型的一個方面，其中，所述切割機設(shè)有一個以上的支撐架。
[0014]依照本實用新型的一個方面，其中，所述支撐架上設(shè)有臺虎鉗，所述多功能鋼管加工設(shè)備還設(shè)有氣槍，所述氣槍與空壓機連接。
[0015]本實用新型的設(shè)備采用彎管機、卡套預裝機、去毛刺機和切割機共用一個機架、空壓機、油缸和動力單元，即可實現(xiàn)去毛刺、彎管、卡套預裝、切割多種加工功能，進一步的，還可以進行擴口及清理功能，本加工設(shè)備功能齊全，更換模具也方便快速，節(jié)省了大量的生產(chǎn)時間，為大批量生產(chǎn)提供了有效的保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的一種多功能鋼管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的圖1中的彎管機部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的圖1中的卡套預裝機部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的圖1中去毛刺機去除機殼部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種多功能鋼管加工設(shè)備，包括機架1，空壓機、油缸和動力單元依次連接并位于機架內(nèi)，其特征在于，所述多功能鋼管加工設(shè)備還包括彎管機
2、卡套預裝機3、去毛刺機4和切割機5，所述卡套預裝機3和去毛刺機4緊密相連且位于機架I上方形成平臺，所述切割機5和彎管機2位于該平臺兩側(cè)。
[0023]在實際應(yīng)用中，所述去毛刺機4為去內(nèi)外毛刺機。所述去內(nèi)外毛刺機包括機殼41、電機44、去內(nèi)毛刺刀具42和去外毛刺刀具43，去內(nèi)毛刺刀具42和去外毛刺刀具43分別與電機44相連接，并位于機殼41上，所述電機44位于機殼41內(nèi)。其中，所述去外毛刺刀具43和去內(nèi)毛刺刀具42分別采用內(nèi)外圓錐的設(shè)計方案，從而工件放入方便，過程可視，使用于大批量管子去毛刺省時省力。
[0024]為了處理去毛刺或其他工藝加工過程中產(chǎn)生的鐵屑灰塵，在所述多功能鋼管加工設(shè)備上設(shè)有氣槍，所述氣槍與空壓機連接，可以通過氣槍清理鋼管去毛刺后的鐵屑，也可以清理機器以及工作場所的鐵屑灰塵；另根據(jù)工作需要，空壓機還可以單獨從設(shè)備中取出進行使用。
[0025]所述彎管機2包括液壓缸27、彎管機構(gòu)，所述液壓缸27與彎管機構(gòu)相連接。所述彎管機構(gòu)包括上固定板21、下固定板22、隔板24、彎管模具、輪盤26、連接桿和支架23，所述上固定板21和下固定板22上開有孔，所述隔板24、彎管模具位于上固定板21和下固定板22之間，所述輪盤通過連接桿固定于上固定板21和下固定板22的孔中，下固定板22安裝于支架23上，所述支架23固定于卡套預裝機3的側(cè)上方。所述彎管機2可以進行任意角度的旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)彎曲不同角度的彎管，甚至還可以彎空間三維角度，本彎管機還設(shè)有行程定位開關(guān)，對于彎一批角度一樣的管子更方便。
[0026]所述卡套預裝機3包括機殼、液壓缸34、壓力表32、閥塊和調(diào)壓閥33，所述閥塊與調(diào)壓閥33相連接，所述壓力表32和調(diào)壓閥33分別位于機殼上，所述液壓缸一端設(shè)有套桿和U形凹槽31，套桿上設(shè)有套筒，所述套筒通過卡扣或定位銷與油箱上的套桿相連接，也可以通過其他方式相連接，優(yōu)選連接方式是利用定位銷與油箱上的套桿相連接，當加工不同管徑的卡套時，只需打開定位銷更換不同大小的套筒即可；U形凹槽31設(shè)有U形卡套預裝板和與其相配合的卡槽，卡套預裝板也可以通過螺釘?shù)裙潭ㄓ赨形凹槽31內(nèi)，優(yōu)選方式是通過卡槽的固定方式，更換卡套預裝板方便快捷；所述套筒位于U形凹槽31內(nèi)。所述卡套預裝機還可設(shè)有擴口裝置，擴口模具置于擴口裝置中，擴口過程簡單，擴口面光滑。
[0027]所述切割機包括切割鋸和切割鋸固定裝置，所述切割鋸通過切割鋸固定裝置進行固定，所述切割機5設(shè)有一個以上的支撐架51，當為一個支撐架51時，在該支撐架51的中點設(shè)置一個支撐柱，在該支撐架51的遠離機架的那端安裝一個臺虎鉗52，在機架邊沿設(shè)置一個支撐板，利用三點定位原理將鋼管定位，并用臺虎鉗52夾緊。優(yōu)選方式是設(shè)有三個支撐架51，支撐架51的形狀可以不相同，長短也可不一樣長，相對機架在垂直方向依次按上中下排列安裝于機架上，其中一個支撐架51上帶有臺虎鉗52，用于夾緊鋼管，兩個支撐架的支撐點與臺虎鉗52配合，只要鋼管與三個支撐架的支撐點都接觸到，鋼管平整度誤差就在0.5度之內(nèi)，非常平整。所述切割機5還可以進行無級調(diào)速，切不同大小的管徑時，換不同的速度，一般調(diào)節(jié)速度是大管徑速度低，小管徑速度高，還可切成O至90度范圍內(nèi)的任意斜口，切割完成后，切割鋸無須冷卻處理。
[0028]在實際應(yīng)用中，還可在機架I的四周的側(cè)面和上方設(shè)有一個以上的儲物槽11，儲存卡套、加工模具等，方便更換加工；在機架I的底部四個轉(zhuǎn)角處各裝一個滑輪，移動該加工設(shè)備方便省力。
[0029]本實施例的設(shè)備采用彎管機、卡套預裝機、去毛刺機和切割機共用一個機架、空壓機、油缸和動力單元，即可實現(xiàn)去毛刺、彎管、卡套預裝、切割多種加工功能，進一步的，還可以進行擴口及清理功能，本加工設(shè)備功能齊全，更換模具也方便快速，節(jié)省了大量的生產(chǎn)時間，為大批量生產(chǎn)提供了有效的保證。
[0030]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能鋼管加工設(shè)備，包括機架，空壓機、油缸和動力單元依次連接并位于機架內(nèi)，其特征在于，所述多功能鋼管加工設(shè)備包括彎管機、卡套預裝機、去毛刺機和切割機，所述卡套預裝機和去毛刺機緊密相連且位于機架上方，且形成平臺，所述切割機和彎管機位于該平臺兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述去毛刺機為去內(nèi)外毛刺機；所述彎管機包括液壓缸、彎管機構(gòu)，所述液壓缸與彎管機構(gòu)相連接；所述卡套預裝機包括機殼、液壓缸、壓力表、閥塊和調(diào)壓閥，所述閥塊與調(diào)壓閥相連接，所述壓力表和調(diào)壓閥分別位于機殼上，所述液壓缸一端設(shè)有套桿，套桿上設(shè)有套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述去內(nèi)外毛刺機包括機殼、電機、去內(nèi)毛刺刀具和去外毛刺刀具，去內(nèi)毛刺刀具和去外毛刺刀具分別與電機相連接，并位于機殼上，所述電機位于機殼內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述彎管機構(gòu)包括上固定板、下固定板、隔板、彎管模具、輪盤、連接桿和支架，所述上固定板和下固定板上開有孔，所述隔板、彎管模具位于上固定板和下固定板之間，所述輪盤通過連接桿固定于上固定板和下固定板的孔中，下固定板安裝于支架上，所述支架固定于卡套預裝機的側(cè)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述液壓缸的一端設(shè)有U形凹槽，U形凹槽設(shè)有U形卡套預裝板和與其相配合的卡槽，所述套筒位于U形凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述套筒通過卡扣或定位銷與油箱上的套桿相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述機架側(cè)面還設(shè)有一個以上的儲物槽，機架底部裝有滑輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述卡套預裝機還設(shè)有擴口裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述切割機設(shè)有一個以上的支撐架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多功能鋼管加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐架上設(shè)有臺虎鉗，所述多功能鋼管加工設(shè)備還設(shè)有氣槍，所述氣槍與空壓機連接。
【文檔編號】B23P23/00GK203509552SQ201320530158
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:上海淳雅精密設(shè)備有限公司