一種鋼管多功能淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管熱處理裝備，尤其是一種鋼管多功能淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在工業(yè)無(wú)縫鋼管熱處理工藝中，主要有三種工藝:“外淋”、“外淋+內(nèi)噴”，及“內(nèi)噴+浸入”?，F(xiàn)有三種工藝通常采用三種設(shè)備來(lái)進(jìn)行，因此設(shè)備投資大，占地面積大，能耗高；另一方面現(xiàn)有設(shè)備中的鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)計(jì)不合理，它是采用一個(gè)擺動(dòng)臂進(jìn)行鋼性上壓方式進(jìn)行夾緊，因此存在的問(wèn)題是:機(jī)構(gòu)夾持工件不穩(wěn)定；熱處理外淋過(guò)程中無(wú)法使冷卻介質(zhì)均勻覆蓋在鋼管上表面，從而導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生形變和組織不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)鋼管淬火中的變形不能自適應(yīng)，容易造成鋼管表面損傷和凹陷變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有無(wú)縫鋼管熱處理工藝設(shè)備功能少，需要2— 3臺(tái)設(shè)備完成通常的三種鋼管熱處理工藝，設(shè)備投資大，占地面積大，能耗高等問(wèn)題，同時(shí)解決現(xiàn)有設(shè)備中的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)計(jì)不合理所帶來(lái)的各種問(wèn)題，提供一種鋼管多功能淬火裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:針對(duì)現(xiàn)有的“外淋+內(nèi)噴”熱處理設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，它具有機(jī)架，機(jī)架的頂部裝有噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)中設(shè)有向下噴淋的噴淋管，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有水平縱向布置的內(nèi)噴管，在機(jī)架的前方安裝有進(jìn)料輥道組和若干上料用的撥料爪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在機(jī)架的后方安裝有出料撥爪和冷床及出料輥道組，其特征是:在機(jī)架內(nèi)位于噴淋系統(tǒng)的正下方安裝有浸入水槽，在機(jī)架兩側(cè)裝有左右升降機(jī)構(gòu)，左右升降機(jī)之間吊裝有升降臺(tái)架，升降臺(tái)架對(duì)中浸入水槽布置，且在升降臺(tái)架上安裝有一排若干個(gè)鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置。
[0005]本實(shí)用新型中所述內(nèi)噴管是裝在升降臺(tái)架的一側(cè)與升降臺(tái)架隨動(dòng)，并相對(duì)被夾緊的工件鋼管軸向布置。
[0006]本實(shí)用新型中所述鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置具有底座，底座上左右并排布置有兩組旋轉(zhuǎn)托輪機(jī)構(gòu)，在底座兩邊裝有左、右擺動(dòng)桿，兩擺動(dòng)桿的中部裝有轉(zhuǎn)軸與底座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩擺動(dòng)桿的上端裝有壓輪，上端高度超過(guò)旋轉(zhuǎn)托輪，并在壓緊狀態(tài)下對(duì)工件的側(cè)上方構(gòu)成壓緊，兩擺動(dòng)桿的下端分別與一推桿機(jī)構(gòu)的前后兩端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]本實(shí)用新型中所述鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置中兩擺動(dòng)桿上的壓輪，在壓緊狀態(tài)下是正對(duì)工件的中心線以上30~70°的側(cè)上方構(gòu)成壓緊，以保證壓緊穩(wěn)定可靠。
[0008]本實(shí)用新型中所述鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置中兩擺動(dòng)桿上的壓輪，在壓緊狀態(tài)下是正對(duì)工件的中心線以上60°的側(cè)上方構(gòu)成壓緊，以實(shí)現(xiàn)最佳壓緊狀態(tài)。
[0009]本實(shí)用新型中所述底座上設(shè)有前后軸承座；所述兩組旋轉(zhuǎn)托輪機(jī)構(gòu)，包括有兩根主軸，兩根主軸并排裝在前后軸承座上，兩根主軸的一端延伸出軸承座的外端安裝有傳動(dòng)輪，每根主軸上設(shè)有前后兩個(gè)托輪，兩根主軸上的托輪前后錯(cuò)位布置，以適應(yīng)對(duì)不同大小直徑的鋼管承托。
[0010]本實(shí)用新型中所述推桿機(jī)構(gòu)是位于底座的下方，具有伸縮及上、下位移的空間。[0011 ] 本實(shí)用新型中所述推桿機(jī)構(gòu)為油缸或氣缸或推桿電機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型中所述底座上設(shè)有左右支承分別與左右擺動(dòng)桿構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0013]本實(shí)用新型集多功能于一體，能夠分別進(jìn)行“外淋”、“外淋+內(nèi)噴”及“內(nèi)噴+浸入”三種鋼管淬火工藝，其結(jié)構(gòu)緊湊，減少鋼管生產(chǎn)加工廠的設(shè)備廠房投資，投資回報(bào)率高，工藝選擇調(diào)整便利，適應(yīng)規(guī)格品種范圍寬。特別是:其中的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置具有夾持工件穩(wěn)定，不影響外淋效果，不會(huì)對(duì)工件(鋼管)表面造成損傷等特點(diǎn)。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0015](1) “內(nèi)噴+外淋”適用于中薄壁管熱處理(對(duì)薄壁管可采用單一外淋)；
[0016]在淬火裝置給出允許淬火后，加熱好鋼管由步進(jìn)爐出料輥道，輸送至淬火裝置取件工位(經(jīng)過(guò)高壓水除磷環(huán)節(jié))。
[0017]一一鋼管停止到位后，撥料爪取料，從來(lái)料輥道取件工位上托起鋼管，旋轉(zhuǎn)橫移放入外淋內(nèi)噴區(qū)鋼管旋轉(zhuǎn)工位后。
[0018]一一鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置夾緊鋼管，旋轉(zhuǎn)托輪帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，按設(shè)定程序，升降臺(tái)架下降，開(kāi)始內(nèi)噴、外淋淬火。
[0019]一一淬火完成后，升降臺(tái)架開(kāi)始上升，鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置松開(kāi)鋼管，到達(dá)出料工位后，出料撥爪托起鋼管移至冷床軌道，鋼管自由滾動(dòng)到箜水工位箜水。箜水后，鋼管進(jìn)入冷床冷卻。
[0020]一一冷卻到合適溫度后；回火爐給出取料信號(hào)后，升降輥道取料，鋼管進(jìn)回火爐受料輥道進(jìn)回火爐。
[0021](2) “內(nèi)噴+浸入”適用于中厚壁管熱處理；
[0022]一一在淬火裝置給出允許淬火后，加熱好鋼管由步進(jìn)爐出料輥道，輸送至本發(fā)明裝置取出工件(經(jīng)過(guò)高壓水除磷環(huán)節(jié))。
[0023]一一鋼管停止到位后，撥料爪取料，從來(lái)料輥道取件工位上托起鋼管，旋轉(zhuǎn)橫移放入外淋內(nèi)噴區(qū)鋼管旋轉(zhuǎn)工位后，撥料爪回轉(zhuǎn)到取件工位下方的初始位置。
[0024]一一鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置夾緊鋼管，旋轉(zhuǎn)托輪帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，按設(shè)定升降臺(tái)架開(kāi)始下降，隨后開(kāi)始內(nèi)噴，入槽淬火。
[0025]一一淬火完成后，升降臺(tái)架開(kāi)始上升，鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置松開(kāi)鋼管，到達(dá)出料工位后，出料撥爪托起鋼管移至冷床軌道，鋼管自由滾動(dòng)到箜水工位箜水。箜水后，鋼管進(jìn)入冷床冷卻。
[0026]一一冷卻到合適溫度后；回火爐給出取料信號(hào)后，升降輥道取料，鋼管進(jìn)回火爐受料輥道進(jìn)回火爐。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型(正視局剖)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型(后視)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖1的A—A視圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型中的鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(夾緊狀態(tài))的放大主視圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型中的鋼管夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(松開(kāi)狀態(tài))的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0032]圖中:1一噴淋系統(tǒng)，2—噴淋管，3—