一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上轉(zhuǎn)接有用于放置瓶蓋的定位輥，所述操作臺(tái)上滑動(dòng)安裝有六邊形的支撐板以及驅(qū)動(dòng)該支撐板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述支撐板的相互間隔的三個(gè)角部分別安裝有滑道，滑道內(nèi)定位安裝有調(diào)節(jié)桿，每根調(diào)節(jié)桿上安裝有與定位輥相配合以加工瓶蓋邊緣的壓輪或切刀；所述支撐板的另外三個(gè)角部均設(shè)有與氣缸活塞桿相配合的定位安裝孔并通過(guò)螺栓固定。本實(shí)用新型將壓輪和切刀組裝在六邊形的支撐板上，一臺(tái)設(shè)備即可進(jìn)行翻邊和切邊的工作，為生產(chǎn)節(jié)省設(shè)備成本；調(diào)節(jié)桿可調(diào)可拆卸，增加了操作靈活性，擴(kuò)大了適用范圍；本實(shí)用新型設(shè)置了瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，提高翻邊或切邊的精度。
【專利說(shuō)明】
一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及瓶蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用較多的瓶蓋主要有兩類，一類是塑料蓋，另一類是金屬蓋。兩類瓶蓋各具優(yōu)勢(shì)，例如塑料蓋具有耐腐蝕、潔凈度高的特點(diǎn)，非常適用于具有一定腐蝕性的場(chǎng)合，例如食用品瓶蓋或酒瓶蓋等;金屬蓋則具有耐磨性好、外形美觀的特點(diǎn)，適于對(duì)美觀度和耐磨度要求較高的場(chǎng)合。
[0003]對(duì)于一些特殊的使用場(chǎng)合，一般的塑料蓋或金屬蓋很難滿足需要，例如，一些盛裝高檔護(hù)膚液的瓶子，其上的瓶蓋需要反復(fù)開(kāi)閉，瓶蓋應(yīng)具有一定的耐磨性，否則使用一段時(shí)間后，會(huì)大大影響護(hù)膚品外表的整體美觀性。另一方面，護(hù)膚品一般具有接近人體皮膚的弱酸性，反復(fù)使用后，護(hù)膚液會(huì)對(duì)瓶蓋產(chǎn)生一定的腐蝕作用，瓶蓋需要具有一定的耐腐蝕性，防止瓶蓋污染其內(nèi)的護(hù)膚液。為滿足類似上述場(chǎng)合的需要，廠家一般采用一種雙層瓶蓋，即塑料內(nèi)襯和金屬外殼相結(jié)合的瓶蓋，這種瓶蓋既具有塑料蓋耐腐蝕、潔凈度高的優(yōu)點(diǎn)，也具有金屬蓋耐磨性強(qiáng)美觀度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]雙層瓶蓋加工過(guò)程中，為提高加工效率，一般采用將塑料內(nèi)襯單獨(dú)加工，加工完成后，利用模壓機(jī)將金屬外殼壓制在塑料內(nèi)襯外壁。但是由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠家投入成本大，且設(shè)備占用空間大，需要廠房設(shè)置較大的盛放空間，進(jìn)一步增加了廠商的投入成本，導(dǎo)致雙層瓶蓋的加工成本較高。另外，一種模壓機(jī)一般只能用于一種型號(hào)的瓶蓋的翻邊加工，當(dāng)需要加工各種型號(hào)的雙層瓶蓋時(shí)，需要設(shè)置不同的模壓機(jī)，又進(jìn)一步提高了雙層瓶蓋的生產(chǎn)成本。
[0005]授權(quán)公告號(hào)為CN202591336U的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺(tái)以及設(shè)于操作臺(tái)上的翻邊機(jī)構(gòu)，所述的翻邊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)接在操作臺(tái)上的定位輥和翻邊輥、驅(qū)動(dòng)定位輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)翻邊輥沿垂直于定位輥中心軸方向往復(fù)移動(dòng)的第一氣缸;所述的定位棍上設(shè)有翻邊臺(tái)階，所述的翻邊棍的一側(cè)與所述的翻邊臺(tái)階相對(duì)應(yīng)。該實(shí)用新型的翻邊機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺(tái)上，第一氣缸驅(qū)動(dòng)翻邊輥移動(dòng)的距離是固定的，當(dāng)加工規(guī)格較小的瓶蓋時(shí)，而翻邊輥需要移動(dòng)的距離又超出第一氣缸的驅(qū)動(dòng)上限時(shí)，該實(shí)用新型就無(wú)法完成此類瓶蓋的加工。另外，在翻邊加工過(guò)程中，翻邊輥需要施加推力才可以將瓶蓋的邊緣翻折，由于翻邊輥的推力作用，定位輥有可能會(huì)偏離原來(lái)的中心軸位置，從而降低翻邊精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備，同時(shí)具備瓶蓋切割和翻邊的功能，適合加工不同規(guī)格的瓶蓋。
[0007]—種通用型的瓶蓋加工設(shè)備，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上轉(zhuǎn)接有用于放置瓶蓋的定位輥，所述操作臺(tái)上滑動(dòng)安裝有六邊形的支撐板以及驅(qū)動(dòng)該支撐板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述支撐板的相互間隔的三個(gè)角部分別安裝有滑道，滑道內(nèi)定位安裝有調(diào)節(jié)桿，每根調(diào)節(jié)桿上安裝有與定位輥相配合以加工瓶蓋邊緣的壓輪或切刀;所述支撐板的另外三個(gè)角部均設(shè)有與氣缸活塞桿相配合的定位安裝孔并通過(guò)螺栓固定。
[0008]本實(shí)用新型的操作臺(tái)為矩形臺(tái)面，通過(guò)四根立柱支撐在地板上，臺(tái)面大小可根據(jù)實(shí)際需要確定。所述定位輥水平設(shè)置在操作臺(tái)上，所述氣缸驅(qū)動(dòng)六邊形的支撐板沿垂直于定位輥中心軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。支撐板通過(guò)一樞軸鉸接在氣缸活塞桿的端部，操作人員可以根據(jù)加工需要轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板，當(dāng)壓輪或切刀轉(zhuǎn)到位時(shí)，支撐板對(duì)角處的定位安裝孔與氣缸活塞桿上的通孔重疊，插入螺栓進(jìn)行固定。
[0009]支撐板繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型的樞軸可以為豎直方向設(shè)置，支撐板在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng);樞軸也可以為水平方向設(shè)置，那么支撐板在豎直面上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]所述滑道內(nèi)沿支撐板對(duì)角線方向開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的開(kāi)口朝外，調(diào)節(jié)桿的一端伸入安裝槽并固定。
[0011]本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)桿可拆卸，操作人員可以根據(jù)待加工瓶蓋的不同規(guī)格，選擇合適的安裝有壓輪或切刀的調(diào)節(jié)桿裝入所述滑道。
[0012]作為優(yōu)選，所述切刀包括安裝在調(diào)節(jié)桿上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸相連的圓盤形刀片。
[0013]調(diào)節(jié)桿可沿安裝槽滑動(dòng)達(dá)到伸縮的目的，作為優(yōu)選，所述滑道與相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿上設(shè)有沿調(diào)節(jié)桿伸縮方向依次排布的至少三個(gè)限位安裝孔。操作人員可以將螺栓插入相鄰的兩個(gè)限位安裝孔進(jìn)行固定，那么滑道與調(diào)節(jié)桿配合產(chǎn)生至少兩種長(zhǎng)度，擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍。
[0014]所述操作臺(tái)上還設(shè)有瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，該瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)包括:
[0015]固定在操作臺(tái)上的支撐架；
[0016]滑動(dòng)安裝在支撐架上伸縮桿；
[0017]安裝在伸縮桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)在定位輥的固定放置瓶蓋的一端的上方安裝瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，對(duì)瓶蓋實(shí)現(xiàn)徑向定位，提高翻邊精度。所述瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)采用萬(wàn)向球，能夠避免因與瓶蓋的接觸摩擦影響瓶蓋套在定位輥的操作以及瓶蓋隨定位輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球可隨伸縮桿移動(dòng)，若干個(gè)萬(wàn)向球可以形成不同直徑大小的圓弧，適用于不同規(guī)格大小的瓶蓋。
[0020]作為優(yōu)選，所述伸縮桿有兩根，其中一根豎直布置在定位輥上方，另一根水平布置，且與壓輪或切刀分別位于定位輥的兩側(cè)。
[0021]水平布置的伸縮桿上的萬(wàn)向球和壓輪或切刀以相對(duì)的力對(duì)瓶蓋的側(cè)緣抵壓，防止發(fā)生左右偏移，豎直布置的萬(wàn)向球?qū)ζ可w的豎直方向進(jìn)行定位。
[0022]作為優(yōu)選，所述的支撐架為倒L形。支撐架由上部的水平段和下部的豎直段組成，豎直布置的伸縮桿穿設(shè)于水平段，水平布置的伸縮桿穿設(shè)于豎直段上。所述豎直段兩側(cè)設(shè)有延伸段，該延伸段通過(guò)螺栓與操作臺(tái)面螺紋配合將支撐架固定在操作臺(tái)上。
[0023]作為優(yōu)選，所述支撐架上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述伸縮桿滑動(dòng)穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0024]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有限位臺(tái)階，所述伸縮桿上靠近萬(wàn)向球一側(cè)設(shè)有限位環(huán)，所述限位臺(tái)階與限位環(huán)之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向球抵緊瓶蓋側(cè)緣的壓簧。
[0025]壓簧具有彈性，針對(duì)不同直徑的瓶蓋，萬(wàn)向球都可以抵緊瓶蓋側(cè)緣。
[0026]作為優(yōu)選，所述伸縮桿遠(yuǎn)離萬(wàn)向球的一端設(shè)有與支撐架相抵的前推限位帽。
[0027]所述伸縮桿上位于限位環(huán)和前推限位帽之間的一段在導(dǎo)向孔中滑動(dòng)，安裝在其端頭部位的萬(wàn)向球可伸縮的長(zhǎng)度也限定在伸縮桿自由滑動(dòng)的距離。
[0028]為防止在翻邊過(guò)程中發(fā)生瓶蓋脫落或相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)致降低翻邊精度。所述操作臺(tái)上設(shè)有與定位輥同軸設(shè)置的定位柱以及驅(qū)動(dòng)定位柱軸向往復(fù)移動(dòng)的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。翻邊加工過(guò)程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶蓋上，與定位輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提高了瓶蓋的翻邊精度。
[0029 ]另一個(gè)優(yōu)選的方案，所述定位柱為萬(wàn)向球，球面朝向定位棍。
[0030]翻邊加工過(guò)程中，由于壓輪的推力加大，為保證定位輥的穩(wěn)定性，所述操作臺(tái)上固定有若干限位座，限位座內(nèi)固定有軸承;所述的定位輥穿過(guò)所述軸承與限位座轉(zhuǎn)接。限位座的數(shù)量根據(jù)定位輥的長(zhǎng)度確定，一般設(shè)置為2-4個(gè)。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的有益效果:(I)本實(shí)用新型將壓輪和切刀組裝在六邊形的支撐板上，一臺(tái)設(shè)備即可進(jìn)行翻邊和切邊的工作，為生產(chǎn)節(jié)省設(shè)備成本；(2)調(diào)節(jié)桿可調(diào)可拆卸，增加了操作靈活性，擴(kuò)大了適用范圍；(3)本實(shí)用新型設(shè)置了瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，提高翻邊或切邊的精度。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型通用型的瓶蓋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1中翻邊或切邊機(jī)構(gòu)和瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，包括操作臺(tái)I，操作臺(tái)上轉(zhuǎn)接有用于放置瓶蓋的定位輥2，定位輥2水平設(shè)置在操作臺(tái)面上。為保證定位輥2的穩(wěn)定性，操作臺(tái)I上固定有兩個(gè)限位座3，限位座3內(nèi)固定有軸承(圖中未標(biāo)示)；定位輥2穿過(guò)軸承與限位座3轉(zhuǎn)接。
[0036]定位輥2由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作臺(tái)I底面設(shè)置支架(圖中未標(biāo)示)，支架上固定有所述的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，該輸出軸通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)定位輥2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]操作臺(tái)I上滑動(dòng)安裝有六邊形的支撐板4以及驅(qū)動(dòng)該支撐板沿垂直于定位輥中心軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸5，氣缸的活塞桿6的端部固定有鉸接座7，鉸接座7與支撐板4通過(guò)樞軸8鉸接。為避免支撐板在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生左右晃動(dòng)，在操作臺(tái)I上固定安裝有與鉸接座滑動(dòng)配合的定位槽9。
[0038]如圖2所示，支撐板4的相互間隔的三個(gè)角部分別安裝有滑道10，滑道10沿支撐板對(duì)角線方向設(shè)置，內(nèi)部開(kāi)設(shè)安裝槽(圖中未標(biāo)示)，安裝槽的開(kāi)口朝外，安裝槽內(nèi)定位安裝有調(diào)節(jié)桿11，調(diào)節(jié)桿11可沿安裝槽滑動(dòng)達(dá)到伸縮的目的，滑道10與相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿11上設(shè)有沿調(diào)節(jié)桿伸縮方向依次排布的三個(gè)限位安裝孔14。操作人員可以根據(jù)實(shí)際需要，選擇合適的調(diào)節(jié)桿，插入安裝槽利用螺栓固定。可以選擇將螺栓插入相鄰的兩個(gè)限位安裝孔進(jìn)行固定，那么滑道與調(diào)節(jié)桿配合產(chǎn)生至少兩種長(zhǎng)度，擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍。
[0039]每根調(diào)節(jié)桿上安裝有與定位輥相配合以加工瓶蓋邊緣的壓輪12或切刀，切刀包括安裝在調(diào)節(jié)桿上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)23以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸相連的圓盤形刀片13。操作臺(tái)上設(shè)有避讓壓輪或切刀的條形通孔。
[0040]支撐板4的另外三個(gè)角部均設(shè)有與氣缸活塞桿相配合的定位安裝孔15并通過(guò)螺栓固定。操作人員可以根據(jù)加工需要轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板4，當(dāng)壓輪12或刀片13轉(zhuǎn)到位時(shí)，定位安裝孔15與氣缸活塞桿上的通孔重疊，插入螺栓進(jìn)行固定。
[0041]在定位輥2的套置瓶蓋一端的上方安裝有瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，該瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)包括:固定在操作臺(tái)I上的支撐架16;滑動(dòng)安裝在支撐架上伸縮桿17 ；安裝在伸縮桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球18，如圖2所示。
[0042]支撐架16為倒L形。支撐架16由上部的水平段161和下部的豎直段162組成，水平段161位于定位輥上方，豎直段162位于定位輥的一側(cè)，且與壓輪或切刀相對(duì)。豎直段162兩側(cè)設(shè)有延伸段，該延伸段通過(guò)螺栓與操作臺(tái)面螺紋配合將支撐架16固定在操作臺(tái)上。
[0043]支撐架16的水平段和豎直段上設(shè)有導(dǎo)向孔163，伸縮桿17滑動(dòng)穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔163內(nèi)。伸縮桿17有兩根，其中一根豎直布置在定位輥上方，另一根水平布置，且與壓輪或切刀分別位于定位輥2的兩側(cè)。水平布置的伸縮桿上的萬(wàn)向球和壓輪或切刀以相對(duì)的力對(duì)瓶蓋的側(cè)緣抵壓，防止發(fā)生左右偏移，豎直布置的萬(wàn)向球?qū)ζ可w的豎直方向進(jìn)行定位。
[0044]導(dǎo)向孔163內(nèi)設(shè)有限位臺(tái)階164，伸縮桿17上靠近萬(wàn)向球一側(cè)設(shè)有限位環(huán)171，限位臺(tái)階164與限位環(huán)171之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向球抵緊瓶蓋側(cè)緣的壓簧19。
[0045]伸縮桿遠(yuǎn)離萬(wàn)向球的一端設(shè)有與支撐架相抵的前推限位帽172。
[0046]本實(shí)用新型的伸縮桿在限位環(huán)171和前推限位帽172之間滑動(dòng)，萬(wàn)向球18與壓輪或切刀可以形成不同直徑大小的圓弧，適用于不同規(guī)格大小的瓶蓋。壓簧具有彈性，針對(duì)不同直徑的瓶蓋，萬(wàn)向球都可以抵緊瓶蓋側(cè)緣。
[0047]操作臺(tái)I上設(shè)有與定位輥2同軸設(shè)置的定位柱20以及驅(qū)動(dòng)定位柱20軸向往復(fù)移動(dòng)的定位氣缸21;定位柱20與定位氣缸21的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。定位氣缸21由L型安裝座22固定在操作臺(tái)面上，安裝座22的水平段通過(guò)螺栓固定在操作臺(tái)面上，安裝座22的豎直段上設(shè)有固定孔(圖中未標(biāo)示)，定位氣缸21固定在固定孔中。
[0048]在操作臺(tái)I下方設(shè)置腳踏板開(kāi)關(guān)，氣缸5、第一電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)23和定位氣缸21均受控于腳踏板開(kāi)關(guān)。
[0049]本實(shí)用新型的操作方式為:
[0050]首先根據(jù)加工目的及瓶蓋規(guī)格，選擇相應(yīng)的安裝有切刀或壓輪的調(diào)節(jié)桿11，插入到對(duì)應(yīng)的滑道10內(nèi)，利用螺栓插入限位安裝孔14和定位安裝孔15進(jìn)行固定。當(dāng)操作切邊加工時(shí)，需接通驅(qū)動(dòng)電機(jī)23電路。
[0051]然后將待加工瓶蓋套在定位輥2上，踩下腳踏板開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)氣缸5、第一電機(jī)和定位氣缸21，氣缸5驅(qū)動(dòng)壓輪或切刀擠壓瓶蓋邊緣，與抵緊機(jī)構(gòu)上的萬(wàn)向球18從三個(gè)不同方向?qū)ζ可w的側(cè)緣抵壓，保證瓶蓋不發(fā)生徑向偏移;定位氣缸21驅(qū)動(dòng)定位柱20抵靠瓶蓋，從軸向固定瓶蓋;瓶蓋隨定位輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪或刀片擠壓瓶蓋邊緣進(jìn)行翻邊或切割。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上轉(zhuǎn)接有用于放置瓶蓋的定位輥，其特征在于，所述操作臺(tái)上滑動(dòng)安裝有六邊形的支撐板以及驅(qū)動(dòng)該支撐板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述支撐板的相互間隔的三個(gè)角部分別安裝有滑道，滑道內(nèi)定位安裝有調(diào)節(jié)桿，每根調(diào)節(jié)桿上安裝有與定位輥相配合以加工瓶蓋邊緣的壓輪或切刀;所述支撐板的另外三個(gè)角部均設(shè)有與氣缸活塞桿相配合的定位安裝孔并通過(guò)螺栓固定。2.如權(quán)利要求1所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述切刀包括安裝在調(diào)節(jié)桿上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸相連的圓盤形刀片。3.如權(quán)利要求1所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述滑道與相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿上設(shè)有沿調(diào)節(jié)桿伸縮方向依次排布的至少三個(gè)限位安裝孔。4.如權(quán)利要求1所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)上還設(shè)有瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，該瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)包括: 固定在操作臺(tái)上的支撐架； 滑動(dòng)安裝在支撐架上伸縮桿； 安裝在伸縮桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球。5.如權(quán)利要求4所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述伸縮桿有兩根，其中一根豎直布置在定位輥上方，另一根水平布置，且與壓輪或切刀分別位于定位輥的兩側(cè)。6.如權(quán)利要求5所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述的支撐架為倒L形。7.如權(quán)利要求4所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐架上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述伸縮桿滑動(dòng)穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)。8.如權(quán)利要求7所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有限位臺(tái)階，所述伸縮桿上靠近萬(wàn)向球一側(cè)設(shè)有限位環(huán)，所述限位臺(tái)階與限位環(huán)之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向球抵緊瓶蓋側(cè)緣的壓簧。9.如權(quán)利要求8所述的通用型的瓶蓋加工設(shè)備，其特征在于，所述伸縮桿遠(yuǎn)離萬(wàn)向球的一端設(shè)有與支撐架相抵的前推限位帽。
【文檔編號(hào)】B21D37/00GK205571911SQ201620438460
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】成蓓榕, 成逸方
【申請(qǐng)人】浙江新博鋁塑品有限公司