雙軌道自動(dòng)中底半插削薄的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種削薄設(shè)備，特別是涉及一種雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)；本實(shí)用新型的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，操作比較方便，有效提高工作效率，減少工作量；包括機(jī)身、螺旋銑刀和第一電機(jī)，還包括輸送帶組，輸送帶組和螺旋銑刀均與第一電機(jī)相連，輸送帶組包括第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶平行排列在螺旋銑刀的兩側(cè)。
【專利說明】雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及削薄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，是一種用來切削中底半插片的削薄設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工件加工領(lǐng)域；現(xiàn)有的自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，通常包括機(jī)身、輸送帶、螺旋銑刀和電機(jī)，輸送帶和螺旋纟先刀均設(shè)置在機(jī)身的上方、并且均與電機(jī)相連，輸送帶只有一個(gè)，螺旋纟先刀安裝在輸送帶的一側(cè)，這樣工作時(shí)只能先把工件的一側(cè)削薄后，再反轉(zhuǎn)削薄另一側(cè)，不僅操作較為繁瑣，而且降低了工作效率，增加了工作量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種操作比較方便，有效提高工作效率，減少工作量的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，包括機(jī)身、螺旋銑刀和第一電機(jī)，還包括輸送帶組，所述輸送帶組和螺旋銑刀均與所述第一電機(jī)相連，所述輸送帶組包括第一輸送帶和第二輸送帶，所述第一輸送帶和第二輸送帶平行排列在所述螺旋銑刀的兩側(cè)。
[0005]進(jìn)一步的，所述螺旋銑刀的上方設(shè)置有螺旋銑刀壓輪，所述螺旋銑刀壓輪的頂部設(shè)置有升降手柄，所述螺旋銑刀為四個(gè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一輸送帶和第二輸送帶的入料端均設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括凸輪和送料電機(jī)，所述凸輪與所述送料電機(jī)相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一輸送帶和第二輸送帶的出料端均設(shè)置有收料裝置，所述收料裝置包括收料帶和收料電機(jī)，所述收料帶與所述收料電機(jī)相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一輸送帶和第二輸送帶均為壓輪式上下輸送帶，所述壓輪式上下輸送帶包括上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶平行設(shè)置在所述下輸送帶的上方，工件在所述上輸送帶和下輸送帶之間傳送，所述上輸送帶的皮帶上方還設(shè)置有皮帶壓輪。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓輪式上下輸送帶的兩端均設(shè)置有萬向節(jié)和齒輪盒，所述齒輪盒內(nèi)設(shè)置有齒輪，所述上下輸送帶通過萬向節(jié)與所述齒輪傳動(dòng)相連，所述齒輪通過鏈輪與第一電機(jī)相連，所述齒輪為固定齒輪。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:包括機(jī)身、螺旋銑刀和電機(jī)，還包括輸送帶組，輸送帶組和螺旋銑刀均與電機(jī)相連，輸送帶組包括第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶平行排列在螺旋銑刀的兩側(cè)；這樣，可以實(shí)現(xiàn)第一輸送帶和第二輸送帶同時(shí)加工工件，或者在第一輸送帶加工工件的一側(cè)，然后不用反轉(zhuǎn)直接放入第二輸送帶即可加工工件的另一側(cè)，操作比較方便，有效提高工作效率，減少工作量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型中螺旋銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中齒輪盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，包括機(jī)身12、螺旋銑刀5和第一電機(jī),還包括輸送帶組,輸送帶組和螺旋統(tǒng)刀5均與第一電機(jī)相連,輸送帶組包括第一輸送帶I和第二輸送帶3,第一輸送帶I和第二輸送帶3平行排列在螺旋統(tǒng)刀5的兩側(cè)；這樣，可以實(shí)現(xiàn)第一輸送帶和第二輸送帶同時(shí)加工工件，或者在第一輸送帶加工工件的一側(cè)，然后不用反轉(zhuǎn)直接放入第二輸送帶即可加工工件的另一側(cè)，操作比較方便，有效提高工作效率，減少工作量。
[0016]本實(shí)用新型的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，螺旋銑刀5的上方設(shè)置有螺旋銑刀壓輪11，螺旋銑刀壓輪11的頂部設(shè)置有升降手柄，螺旋銑刀為四個(gè)；這樣，可以方便的控制螺旋銑刀的加工位置，以及更換螺旋銑刀。
[0017]為了方便地控制工件的進(jìn)入和送出，第一輸送帶和第二輸送帶的入料端均設(shè)置有送料裝置，送料裝置包括凸輪2和送料電機(jī)4，凸輪2與送料電機(jī)4相連，第一輸送帶和第二輸送帶的出料端均設(shè)置有收料裝置，收料裝置包括收料帶10和收料電機(jī)7，收料帶10與收料電機(jī)7相連。
[0018]本實(shí)用新型的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，第一輸送帶I和第二輸送帶3均為壓輪式上下輸送帶，壓輪式上下輸送帶包括上輸送帶和下輸送帶，上輸送帶平行設(shè)置在下輸送帶的上方，工件在上輸送帶和下輸送帶之間傳送，上輸送帶的皮帶上方還設(shè)置有皮帶壓輪6 ;這樣，可以通過上輸送帶對(duì)下輸送帶的壓緊作用，有效固定并傳送工件，操作方便，有效提高工件的加工效率。
[0019]本實(shí)用新型的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，壓輪式上下輸送帶的兩端均設(shè)置有萬向節(jié)9和齒輪盒15，齒輪盒15內(nèi)設(shè)置有齒輪14，上下輸送帶通過萬向節(jié)9與齒輪14傳動(dòng)相連，齒輪14通過鏈輪8與第一電機(jī)相連，齒輪14為固定齒輪；這樣，當(dāng)工件較厚時(shí)萬向節(jié)9上下活動(dòng)而固定齒輪14不動(dòng)，有效避免固定齒輪14打滑的情況。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，其特征在于，包括機(jī)身、螺旋銑刀和第一電機(jī)，還包括輸送帶組，所述輸送帶組和螺旋銑刀均與所述第一電機(jī)相連，所述輸送帶組包括第一輸送帶和第二輸送帶，所述第一輸送帶和第二輸送帶平行排列在所述螺旋銑刀的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，其特征在于，所述螺旋銑刀的上方設(shè)置有螺旋銑刀壓輪，所述螺旋銑刀壓輪的頂部設(shè)置有升降手柄，所述螺旋銑刀為四個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，其特征在于，所述第一輸送帶和第二輸送帶的入料端均設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括凸輪和送料電機(jī)，所述凸輪與所述送料電機(jī)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，其特征在于，所述第一輸送帶和第二輸送帶的出料端均設(shè)置有收料裝置，所述收料裝置包括收料帶和收料電機(jī)，所述收料帶與所述收料電機(jī)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，其特征在于，所述第一輸送帶和第二輸送帶均為壓輪式上下輸送帶，所述壓輪式上下輸送帶包括上輸送帶和下輸送帶，所述上輸送帶平行設(shè)置在所述下輸送帶的上方，工件在所述上輸送帶和下輸送帶之間傳送，所述上輸送帶的皮帶上方還設(shè)置有皮帶壓輪。
6.如權(quán)利要求5所述的雙軌道自動(dòng)中底半插削薄機(jī)，其特征在于，所述壓輪式上下輸送帶的兩端均設(shè)置有萬向節(jié)和齒輪盒，所述齒輪盒內(nèi)設(shè)置有齒輪，所述上下輸送帶通過萬向節(jié)與所述齒輪傳動(dòng)相連，所述齒輪通過鏈輪與第一電機(jī)相連，所述齒輪為固定齒輪。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203448727SQ201320356303
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】吳鋼強(qiáng), 上官躍躍 申請(qǐng)人:吳鋼強(qiáng)