專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷擠壓模具，用于加工啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪。
背景技術(shù)：
啟動(dòng)電機(jī)中的單向器齒輪是單向器上的重要零件，如采用傳統(tǒng)工藝加工齒輪，在齒成型后需要單獨(dú)倒角，不僅工序多，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度等較差，很難滿足單向器產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種冷擠壓模具，能夠使啟動(dòng)電機(jī)單向器齒 輪一次成型。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，在上模座(I)的下方設(shè)置凹模座(2)，該凹模座(2)中裝有下墊板(3)，下墊板(3)的中心孔中穿設(shè)頂桿
(8)，在所述凹模座(2)內(nèi)設(shè)置外預(yù)緊圈(4)，該外預(yù)緊圈(4)由下墊板(3)支撐，在所述外預(yù)緊圈(4)內(nèi)從下往上依次固定設(shè)置有下模預(yù)緊圈(5)、下凹模預(yù)緊圈(6)和上模預(yù)緊圈(7);其中，在所述下模預(yù)緊圈(5)中固定齒部倒角模型(9)，該齒部倒角模型(9)的中心通孔為上大下小的臺(tái)階孔，且齒部倒角模型(9)中心通孔的上段內(nèi)側(cè)壁為圓弧面，該圓弧面上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第一凸起(9a)，兩相鄰第一凸起(9a)之間所形成的空間形狀與需加工單向器齒輪的齒形相同；在所述下凹模預(yù)緊圈￠)內(nèi)固定齒形凹模
(10)，該齒形凹模(10)的底面與齒部倒角模型(9)的頂面貼合，且齒形凹模(10)的中心孔為上大下小的臺(tái)階孔，齒形凹模(10)中心孔的下段內(nèi)壁上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第二凸起(10a)，該第二凸起(IOa)向下延伸至齒形凹模(10)的底面，并且第二凸起(IOa)的形狀大小與第一凸起(9a)相同，第二凸起(IOa)與第一凸起(9a) —一對(duì)應(yīng)；在所述上模預(yù)緊圈(7)中固定上凹模(11)，該上凹模(11)為圓套結(jié)構(gòu)，所述上凹模(11)的上方設(shè)有沖頭(12)，該沖頭(12)的頂部與上模座(I)相固定，沖頭(12)的底部能夠伸入上凹模
(11)內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)模擬預(yù)加工單向器齒輪的齒形，使齒部倒角模型中心通孔上段內(nèi)的造型與單向器齒輪的端部齒形及倒角相適應(yīng)，而齒形凹模中心孔下段內(nèi)的造型與單向器齒輪其余部分的齒形相適應(yīng)。在擠壓加工的時(shí)候，先將齒坯放入上凹模中，然后啟動(dòng)油壓機(jī)，使油壓機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模座往下運(yùn)動(dòng)，沖頭隨上模座一起向下運(yùn)動(dòng)，該沖頭伸入上凹模中，并推動(dòng)齒坯往下運(yùn)動(dòng)，使齒坯擠壓入齒形凹模及齒部倒角模型中，完成齒形及倒角的一次成型。成型后，沖頭連同上模座隨油壓機(jī)的滑塊往上復(fù)位，再通過(guò)向上運(yùn)動(dòng)的頂桿將成型后的單向器齒輪頂出，重新放入另一齒坯后，即可進(jìn)行下一次擠壓操作。由此可見(jiàn)，本發(fā)明能夠?qū)蜗蚱鼾X輪的齒形及倒角采用一次冷擠壓成型，擠壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度都大大優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，不僅工序少，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，很好地滿足了市場(chǎng)對(duì)單向器齒輪質(zhì)量、數(shù)量及價(jià)格的要求。
所述外預(yù)緊圈(4)與凹模座(2)間隙配合，在外預(yù)緊圈⑷的上部活套壓板(13)，該壓板(13)位于凹模座(2)的上方，壓板(13)與外預(yù)緊圈(4)之間通過(guò)相互配合的臺(tái)階面限位，且壓板(13)通過(guò)多顆從上往下穿設(shè)的螺栓與凹模座(2)相固定。壓板用于對(duì)外預(yù)緊圈定位，使外預(yù)緊圈及其內(nèi)部件在凹模座內(nèi)固定不動(dòng)，一方面確保了冷擠壓成型的質(zhì)量，另一方面，能夠避免頂出成型件時(shí)外預(yù)緊圈及其內(nèi)部件發(fā)生松動(dòng)或位移。所述下模預(yù)緊圈(5)、下凹模預(yù)緊圈(6)和上模預(yù)緊圈(7)均與外預(yù)緊圈(4)緊配合固定，所述齒部倒角模型(9)與下模預(yù)緊圈(5)緊配合，齒形凹模(10)與下凹模預(yù)緊圈
(6)緊配合，上凹模(11)與上模預(yù)緊圈(7)緊配合。以上結(jié)構(gòu)能夠使各相關(guān)件之間裝配容易，連接牢固、可靠，以避免在冷擠壓加工時(shí)因產(chǎn)生相對(duì)位移而影響成型件的質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高齒部倒角模型和齒形凹模裝配的牢靠性，所述齒部倒角模型(9)的外壁以及齒形凹模(10)的外壁均為上大下小的圓錐面，并且兩者的錐度相等。在所述下模預(yù)緊圈(5)與下凹模預(yù)緊圈(6)之間連接有定位銷(xiāo)(14)，并且下模預(yù)緊圈(5)與下凹模預(yù)緊圈(6)之間通過(guò)多顆按圓周均勻分布的螺栓固定連接。定位銷(xiāo)起導(dǎo)向定位的作用，以便于下模預(yù)緊圈與下凹模預(yù)緊圈之間進(jìn)行裝配；下模預(yù)緊圈通過(guò)多顆均布的螺栓與下凹模預(yù)緊圈連接，不僅拆裝便捷，而且牢固性好。為了方便裝配，并增強(qiáng)連接的牢靠性，所述上凹模(11)的外壁為上小下大的圓錐面，所述上模預(yù)緊圈(7)與下凹模預(yù)緊圈(6)之間通過(guò)止口定位，并由多顆按圓周均勻分布的螺栓固定。 為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、便于加工制作及裝配，所述沖頭(12)為上大下小的臺(tái)階形直桿結(jié)構(gòu)，沖頭(12)的上端伸入并固定在定位板(15)上，該定位板(15)通過(guò)上墊板(16)與上模座(I)螺栓固定。有益效果本發(fā)明能夠?qū)蜗蚱鼾X輪的齒形及倒角一次冷擠壓成型，擠壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度都大大優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，不僅工序少，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為齒部倒角模型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為齒形凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明如圖I所示，凹模座2固定在油冷機(jī)的底座上，在凹模座2中固定安裝有下墊板3，下墊板3根據(jù)需要可以是一塊，也可以是多塊，在下墊板3的中心開(kāi)有過(guò)孔，以供頂桿8穿設(shè)并通過(guò)，頂桿8由油冷機(jī)底部的頂出缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下直線運(yùn)動(dòng)。在所述凹模座2內(nèi)設(shè)置外預(yù)緊圈4，該外預(yù)緊圈4由下墊板3支撐。外預(yù)緊圈4與凹模座2間隙配合，外預(yù)緊圈4的上部伸出凹模座2的頂面。在外預(yù)緊圈4的上部活套有壓板13，該壓板13位于凹模座2的上方，壓板13與外預(yù)緊圈4之間通過(guò)相互配合的臺(tái)階面限位，且壓板13通過(guò)多顆從上往下穿設(shè)的螺栓與凹模座2相固定。如圖I、圖2、圖3所示，在外預(yù)緊圈4內(nèi)從下往上依次設(shè)置有下模預(yù)緊圈5、下凹模預(yù)緊圈6和上模預(yù)緊圈7，下模預(yù)緊圈5、下凹模預(yù)緊圈6和上模預(yù)緊圈7均與外預(yù)緊圈4緊配合固定。在所述下模預(yù)緊圈5中設(shè)有齒部倒角模型9，該齒部倒角模型9的外壁為上大下小的圓錐面，齒部倒角模型9通過(guò)外圓錐面與下模預(yù)緊圈5緊配合，齒部倒角模型9的上下端面與下模預(yù)緊圈5的對(duì)應(yīng)端面平齊。所述齒部倒角模型9的中心通孔為上大下小的臺(tái)階孔，且齒部倒角模型9中心通孔的上段內(nèi)側(cè)壁為圓弧面，該圓弧面與需加工單向器齒輪的倒角相適應(yīng)，且該圓弧面上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第一凸起9a，兩相鄰第一凸起9a之間所形成的空間形狀與需加工單向器齒輪的齒形相同。如圖I、圖4、圖5所示，下凹模預(yù)緊圈6疊加布置在下模預(yù)緊圈5上，在下模預(yù)緊圈 5與下凹模預(yù)緊圈6之間連接有多顆定位銷(xiāo)14，并且下模預(yù)緊圈5與下凹模預(yù)緊圈6之間通過(guò)多顆按圓周均勻分布的螺栓固定連接。在所述下凹模預(yù)緊圈6內(nèi)設(shè)有齒形凹模10，該齒形凹模10的外壁為上大下小的圓錐面，其錐度大小與齒部倒角模型9外壁的錐度相等，齒形凹模10通過(guò)其外壁的圓錐面與下凹模預(yù)緊圈6緊配合，齒形凹模10的上下端面與下凹模預(yù)緊圈6的對(duì)應(yīng)端面平齊。所述齒形凹模10的中心孔為上大下小的臺(tái)階孔，齒形凹模10中心孔的下段內(nèi)壁上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第二凸起10a，該第二凸起IOa向下延伸至齒形凹模10的底面，并且第二凸起IOa的形狀大小與第一凸起9a相同，第二凸起IOa與第一凸起9a--對(duì)應(yīng)。如圖I所示，上模預(yù)緊圈7的下端與下凹模預(yù)緊圈6的上端之間通過(guò)止口定位，并由多顆按圓周均勻分布的螺栓固定。在上模預(yù)緊圈7中設(shè)置上凹模11，上凹模11為空心圓套結(jié)構(gòu)，上凹模11、齒形凹模10、齒部倒角模型9和頂桿8四者的軸心線在一條直線上。所述上凹模11的外壁為上小下大的圓錐面，上凹模11通過(guò)外壁的圓錐面與上模預(yù)緊圈7緊配合，上凹模11的頂面與上模預(yù)緊圈7的頂面平齊，上凹模11的底面與齒形凹模10的頂面抵接。如圖I所示，在上凹模11的正上方設(shè)有沖頭12，該沖頭12為上大下小的臺(tái)階形直桿結(jié)構(gòu)，沖頭12的底部能夠伸入上凹模11內(nèi)。所述沖頭12的上端伸入定位板15中，由定位板15上套裝的圓螺母18限位；所述定位板15通過(guò)上墊板16與上模座I螺栓連接，由螺母19鎖緊，而上模座I固定安裝在油壓機(jī)的滑塊上。本發(fā)明的工作原理如下如圖I所示，先將齒坯17放入上凹模11中，然后啟動(dòng)油壓機(jī)，使油壓機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模座I往下運(yùn)動(dòng)，沖頭12隨上模座I 一起向下運(yùn)動(dòng)，該沖頭12伸入上凹模11中，并推動(dòng)齒坯17往下運(yùn)動(dòng)，使齒坯17擠壓入齒形凹模10及齒部倒角模型9中，在齒形凹模10和齒部倒角模型9的作用下，實(shí)現(xiàn)齒坯17外壁齒形及倒角的一次成型，使單向器齒輪加工完成。成型后，沖頭12連同上模座I隨油壓機(jī)的滑塊往上復(fù)位，再通過(guò)向上運(yùn)動(dòng)的頂桿8將成型后的單向器齒輪頂出，重新放入另一齒坯后，即可進(jìn)行下一次擠壓操作。
權(quán)利要求
1.一種啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，在上模座(I)的下方設(shè)置凹模座(2),該凹模座(2)中裝有下墊板(3)，下墊板(3)的中心孔中穿設(shè)頂桿(8)，其特征在于在所述凹模座(2)內(nèi)設(shè)置外預(yù)緊圈(4)，該外預(yù)緊圈(4)由下墊板(3)支撐，在所述外預(yù)緊圈(4)內(nèi)從下往上依次固定設(shè)置有下模預(yù)緊圈(5)、下凹模預(yù)緊圈(6)和上模預(yù)緊圈(7);其中，在所述下模預(yù)緊圈(5)中固定齒部倒角模型(9)，該齒部倒角模型(9)的中心通孔為上大下小的臺(tái)階孔，且齒部倒角模型(9)中心通孔的上段內(nèi)側(cè)壁為圓弧面，該圓弧面上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第一凸起(9a)，兩相鄰第一凸起(9a)之間所形成的空間形狀與需加工單向器齒輪的齒形相同；在所述下凹模預(yù)緊圈￠)內(nèi)固定齒形凹模(10)，該齒形凹模(10)的底面與齒部倒角模型(9)的頂面貼合，且齒形凹模(10)的中心孔為上大下小的臺(tái)階孔，齒形凹模(10)中心孔的下段內(nèi)壁上一體形成有一圈按圓周均勻分布的第二凸起(10a)，該第二凸起(IOa)向下延伸至齒形凹模(10)的底面，并且第二凸起(IOa)的形狀大小與第一凸起(9a)相同，第二凸起(IOa)與第一凸起(9a) —一對(duì)應(yīng)；在所述上模預(yù)緊圈(7)中固定上凹模(11)，該上凹模(11)為圓套結(jié)構(gòu)，所述上凹模(11)的上方設(shè)有沖頭(12)，該沖頭(12)的頂部與上模座(I)相固定，沖頭(12)的底部能夠伸入上凹模(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，其特征在于所述外預(yù)緊圈⑷與凹模座⑵間隙配合，在外預(yù)緊圈⑷的上部活套壓板(13)，該壓板(13)位于凹模座(2)的上方，壓板(13)與外預(yù)緊圈(4)之間通過(guò)相互配合的臺(tái)階面限位，且壓板(13)通過(guò)多顆從上往下穿設(shè)的螺栓與凹模座(2)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，其特征在于所述下模預(yù)緊圈(5)、下凹模預(yù)緊圈(6)和上模預(yù)緊圈(7)均與外預(yù)緊圈(4)緊配合固定，所述齒部倒角模型(9)與下模預(yù)緊圈(5)緊配合，齒形凹模(10)與下凹模預(yù)緊圈(6)緊配合，上凹模(11)與上模預(yù)緊圈(7)緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，其特征在于所述齒部倒角模型(9)的外壁以及齒形凹模(10)的外壁均為上大下小的圓錐面，并且兩者的錐度相坐寸ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，其特征在于在所述下模預(yù)緊圈(5)與下凹模預(yù)緊圈(6)之間連接有定位銷(xiāo)(14)，并且下模預(yù)緊圈(5)與下凹模預(yù)緊圈(6)之間通過(guò)多顆按圓周均勻分布的螺栓固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，其特征在于所述上凹模(11)的外壁為上小下大的圓錐面，所述上模預(yù)緊圈(7)與下凹模預(yù)緊圈(6)之間通過(guò)止口定位，并由多顆按圓周均勻分布的螺栓固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，其特征在于所述沖頭(12)為上大下小的臺(tái)階形直桿結(jié)構(gòu)，沖頭(12)的上端伸入并固定在定位板(15)上，該定位板(15)通過(guò)上墊板(16)與上模座(I)螺栓固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種啟動(dòng)電機(jī)單向器齒輪冷擠壓模具，在凹模座(2)內(nèi)設(shè)置外預(yù)緊圈(4)，該外預(yù)緊圈(4)內(nèi)從下往上依次固定設(shè)置有下模預(yù)緊圈(5)、下凹模預(yù)緊圈(6)和上模預(yù)緊圈(7)；其中，在所述下模預(yù)緊圈(5)中固定齒部倒角模型(9)，下凹模預(yù)緊圈(6)內(nèi)固定齒形凹模(10)，上模預(yù)緊圈(7)中固定上凹模(11)，所述上凹模(11)的上方設(shè)有沖頭(12)，該沖頭(12)的頂部與上模座(1)相固定，沖頭(12)的底部能夠伸入上凹模(11)內(nèi)。本發(fā)明能夠?qū)蜗蚱鼾X輪的齒形及倒角一次冷擠壓成型，擠壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度都大大優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，不僅工序少，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21C25/02GK102941239SQ20121049564
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者蔣文麗 申請(qǐng)人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司