耐磨容屑斜紋滾絲輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨容屑斜紋滾絲輪，包括滾絲輪本體(1)和中心孔(2)，所述中心孔(2)邊緣設(shè)有鍵槽(3)，所述滾絲輪本體(1)的截面呈圓環(huán)形，所述滾絲輪本體(1)的外表面設(shè)有牙紋(4)，所述牙紋(4)為斜紋，所述牙紋(4)沿垂直于中心孔(2)的軸向方向布置，所述牙紋(4)分為牙頂(5)和牙根(6)，所述牙根(6)的底部設(shè)有容屑槽(8)，所述牙紋(4)的外側(cè)設(shè)有涂層(7)，所述涂層(7)的材料為鈦。本發(fā)明耐磨容屑斜紋滾絲輪在牙紋外側(cè)涂有鈦層，增加了耐磨性，可以延長耐磨容屑斜紋滾絲輪的使用壽命，同時也降低了生產(chǎn)成本；另外牙根的底部設(shè)有廢屑槽，可以收集在加工的過程中產(chǎn)生的多余廢屑，保證了螺栓的質(zhì)量。
【專利說明】耐磨容屑斜紋滾絲輪
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾絲輪，尤其涉及一種耐磨容屑斜紋滾絲輪。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]滾絲輪是在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具，適用于加工高強度螺栓。目前滾絲輪的耐磨性不好，在螺栓的加工過程中，螺栓與耐磨容屑斜紋滾絲輪的長期摩擦，容易損壞，使用壽命短，增加了生產(chǎn)成本；另外在螺栓的加工過程中，在滾絲輪上會產(chǎn)生多余廢屑，在一定程度上影響了螺栓的加工效果，所生產(chǎn)的螺栓質(zhì)量不好。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種耐磨性好并且可以收集多余廢屑的耐磨容屑斜紋滾絲輪。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種耐磨容屑斜紋滾絲輪，包括滾絲輪本體和中心孔，所述中心孔邊緣設(shè)有鍵槽，所述滾絲輪本體的截面呈圓環(huán)形，所述滾絲輪本體的外表面設(shè)有牙紋，所述牙紋為斜紋，所述牙紋沿垂直于中心孔的軸向方向布置，所述牙紋分為牙頂和牙根，所述牙根的底部設(shè)有容屑槽，所述牙紋的外側(cè)設(shè)有涂層，所述涂層的材料為鈦。
[0006]本發(fā)明耐磨容屑斜紋滾絲輪，所述滾絲輪本體的材料采用中碳鋼。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]本發(fā)明耐磨容屑斜紋滾絲輪在牙紋外側(cè)涂有鈦層，增加了耐磨性，可以延長耐磨容屑斜紋滾絲輪的使用壽命，同時也降低了生產(chǎn)成本；另外牙根的底部設(shè)有廢屑槽，可以收集在加工的過程中產(chǎn)生的多余廢屑，保證了螺栓的質(zhì)量。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明耐磨容屑斜紋滾絲輪的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明耐磨容屑斜紋滾絲輪的橫剖面剖視圖。
[0011]圖3為螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
[0013]滾絲輪本體I
[0014]中心孔2
[0015]鍵槽3
[0016]牙紋4
[0017]牙頂5
[0018]牙根6
[0019]涂層7
[0020]容屑槽8。(五)【具體實施方式】
[0021]參見圖1?圖3，本發(fā)明耐磨容屑斜紋滾絲輪，包括滾絲輪本體I和中心孔2，所述中心孔2邊緣設(shè)有鍵槽3，所述滾絲輪本體I的材料采用中碳鋼，所述滾絲輪本體I的截面呈圓環(huán)形，所述滾絲輪本體I的外表面設(shè)有牙紋4，所述牙紋4為斜紋，所述牙紋4沿垂直于中心孔2的軸向方向布置，所述牙紋4分為牙頂5和牙根6，所述牙根6的底部設(shè)有容屑槽8，所述牙紋4的外側(cè)設(shè)有涂層7，所述涂層7的材料為鈦。
[0022]本發(fā)明耐磨容屑斜紋滾絲輪在牙紋4的外側(cè)涂有鈦層，增加了耐磨性，可以延長耐磨容屑斜紋滾絲輪的使用壽命，同時也降低了生產(chǎn)成本；另外在牙根6的底部設(shè)有容屑槽8，可以收集在螺栓加工過程中產(chǎn)生的多余廢屑，保證了螺栓的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨容屑斜紋滾絲輪，包括滾絲輪本體(I)和中心孔(2)，所述中心孔(2)邊緣設(shè)有鍵槽(3)，所述滾絲輪本體(I)的截面呈圓環(huán)形，所述滾絲輪本體(I)的外表面設(shè)有牙紋(4)，所述牙紋(4)為斜紋，所述牙紋(4)沿垂直于中心孔(2)的軸向方向布置，所述牙紋(4)分為牙頂(5)和牙根￠)，其特征是:所述牙根(6)的底部設(shè)有容屑槽(8)，所述牙紋(4)的外側(cè)設(shè)有涂層(7)，所述涂層(7)的材料為鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨容屑斜紋滾絲輪，其特征是:所述滾絲輪本體(I)的材料采 用中碳鋼。
【文檔編號】B21H3/04GK103447425SQ201210186436
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月28日
【發(fā)明者】徐浩 申請人:徐浩