本實(shí)用新型涉及一種滾絲機(jī)，特別是一種滾絲機(jī)支架裝置。

背景技術(shù)：

滾絲機(jī)是一種高效螺紋加工機(jī)床,廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。現(xiàn)有的一種滾絲機(jī)包括兩個(gè)滾絲輪，加工長軸軸頭螺紋時(shí)，通常將長軸放置在支架上，長軸一端的軸頭部支承在支架的前端部，長軸另一端支承在支架的后端部上。由于放置在支架上的長軸在徑向沒有定位裝置，僅靠操作者手工掌握，難以保證長軸在徑向位置的準(zhǔn)確性，因此影響螺紋加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種滾絲機(jī)支架裝置，該軸支撐裝置能夠保證長軸在徑向位置的準(zhǔn)確性，從而保證螺紋加工的精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種滾絲機(jī)支架裝置，含有底座、前支板、后支板，底座上設(shè)有長槽，前支板設(shè)置在底座的長槽的前部，后支板設(shè)置在底座的長槽的后部，后支板的頂部的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左支座和右支座，左支座和右支座上分別裝有左軸承和右軸承，左軸承和右軸承之間保持間距，后支板上設(shè)有矩形孔，矩形孔中裝有磁鐵，矩形孔的頂部中央設(shè)有磁力通道。

所述左支座和右支座之間的位置在后支板上能夠調(diào)節(jié)。

所述磁鐵為電磁鐵。

在上述滾絲機(jī)支架裝置中，由于后支板的頂部的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左支座和右支座，左支座和右支座上分別裝有左軸承和右軸承，左軸承和右軸承之間保持間距，后支板上設(shè)有矩形孔，矩形孔中裝有磁鐵，矩形孔的頂部中央設(shè)有磁力通道，加工時(shí)長軸的后端位于后支板頂部的左軸承和右軸承上，磁鐵的磁力始終將長軸的后端限制在左軸承和右軸承上，因此保證了長軸在徑向位置的準(zhǔn)確性，從而保證了螺紋加工的精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1中，一種滾絲機(jī)支架裝置，含有底座10、前支板1、后支板12，底座10上設(shè)有長槽9，前支板1設(shè)置在底座10的長槽9的前部，后支板12設(shè)置在底座10的長槽9的后部，后支板12的頂部的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左支座4和右支座14，左支座4和右支座14上分別裝有左軸承11和右軸承13，左軸承11和右軸承13之間保持間距，后支板12上設(shè)有矩形孔8，矩形孔8中裝有磁鐵7，矩形孔8的頂部中央設(shè)有磁力通道5。

為了適應(yīng)不同軸經(jīng)的滾絲作業(yè)，所述左支座4和右支座14之間的位置在后支板14上能夠調(diào)節(jié)。

為了便于操作人員在滾絲作業(yè)完成后取下長軸3，所述磁鐵為電磁鐵，當(dāng)滾絲作業(yè)完成后電磁鐵通過開關(guān)停止，電磁鐵失去磁力，操作人員容易從支架裝置上取出長軸3。

使用上述滾絲機(jī)支架裝置時(shí)，將上述滾絲機(jī)支架裝置的底座10設(shè)置在滾絲機(jī)的工作臺(tái)上，前支板1位于滾絲機(jī)兩個(gè)滾絲輪之間，長軸3的一端2的軸頭放置在前支板1的頂部，長軸3另一端6放置在后支板12頂部上的左軸承11和右軸承13之間，滾絲機(jī)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的滾絲輪對(duì)長軸3一端2的軸頭進(jìn)行滾絲作業(yè)。長軸3軸頭上的螺紋加工完畢后，人工將長軸3從前支板1和后支板12上取出。