一種滾絲輪的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種滾絲輪的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滾絲輪是外螺紋滾壓工具。在螺紋刀具和標(biāo)準(zhǔn)件制造廠，滾絲輪是生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工裝和重要的刀具，其壽命的高低和質(zhì)量的好壞直接影響到加工出來的絲錐、標(biāo)準(zhǔn)件等工件的精度，同時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)度帶來重要影響。因此，滾絲輪的加工質(zhì)量顯得尤為關(guān)鍵。對滾絲輪失效進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析可知，熱處理無疑是最主要的影響因素。現(xiàn)有技術(shù)一般采用Crl2MoV鋼滾絲輪，使用效果不太令人滿意，其失效形式經(jīng)常為崩刃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種滾絲輪的熱處理工藝，硬度較高，具有很好的韌性和塑性，減少崩刃缺陷，提高使用壽命。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種滾絲輪的熱處理工藝，采用Crl2MoV材料，特征在于，包括以下工藝步驟:
(1)鍛造:經(jīng)三次鐓粗拔長成形，將碳化物擊碎，鍛后要求碳化物偏析3級；
(2)球化退火:840-86(TC加熱，保溫3-4h，冷至700_73(TC，保溫3_4h，隨爐冷至450-500 0C，退火后硬度 HB220-250 ；
(3)調(diào)質(zhì):820-845°C，時(shí)間30_45min 鹽浴預(yù)熱；在 1100_1120°C，時(shí)間 45_60min 鹽浴加熱油淬；750-760°C，時(shí)間2-2.5h回火；空冷處理后硬度HB250-280 ；
(4)淬火回火:840-860°C，時(shí)間40-50min 鹽浴預(yù)熱；在 1100_1120°C，時(shí)間 45_60min 鹽浴加熱油淬；200-230°C溫度，時(shí)間2-2.5h鹽等溫，再400°C X 2.5h進(jìn)行兩次回火。
[0005]本發(fā)明提供一種滾絲輪的熱處理工藝，滾絲輪采用零保溫淬火新工藝，徹底解決了過熱、晶粒粗大、崩刃、易于氧化脫碳等弊病，與常規(guī)淬火相比，硬度高，具有很好的韌性和塑性，減少崩刃缺陷，其壽命高，經(jīng)濟(jì)效益好。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種滾絲輪的熱處理工藝，采用Crl2MoV材料，包括以下工藝步驟:
(1)鍛造:經(jīng)三次鐓粗拔長成形，將碳化物擊碎，鍛后要求碳化物偏析3級；
(2)球化退火:840-86(TC加熱，保溫3-4h，冷至700_73(TC，保溫3_4h，隨爐冷至450-500 0C，退火后硬度 HB220-250 ；
(3)調(diào)質(zhì):820-845°C，時(shí)間30_45min 鹽浴預(yù)熱；在 1100_1120°C，時(shí)間 45_60min 鹽浴加熱油淬；750-760°C，時(shí)間2-2.5h回火；空冷處理后硬度HB250-280 ；
(4)淬火回火:840-860°C，時(shí)間40-50min 鹽浴預(yù)熱；在 1100_1120°C，時(shí)間 45_60min 鹽浴加熱油淬；200-230°C溫度，時(shí)間2-2.5h鹽等溫，再400°C X 2.5h進(jìn)行兩次回火。
[0007]本發(fā)明提供一種滾絲輪的熱處理工藝，滾絲輪采用零保溫淬火新工藝，徹底解決了過熱、晶粒粗大、崩刃、易于氧化脫碳等弊病，與常規(guī)淬火相比，硬度高，具有很好的韌性和塑性，減少崩刃缺陷，其壽命高，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾絲輪的熱處理工藝，采用Crl2MoV材料，特征在于，包括以下工藝步驟: (1)鍛造:經(jīng)三次鐓粗拔長成形，將碳化物擊碎，鍛后要求碳化物偏析3級； (2)球化退火:840-86(TC加熱，保溫3-4h，冷至700_73(TC，保溫3_4h，隨爐冷至450-500 0C，退火后硬度 HB220-250 ； (3)調(diào)質(zhì):820-845°C，時(shí)間30_45min 鹽浴預(yù)熱；在 1100_1120°C，時(shí)間 45_60min 鹽浴加熱油淬；750-760°C，時(shí)間2-2.5h回火；空冷處理后硬度HB250-280 ； (4)淬火回火:840-860°C，時(shí)間40-50min 鹽浴預(yù)熱；在 1100_1120°C，時(shí)間 45_60min 鹽浴加熱油淬；200-230°C溫度，時(shí)間2-2.5h鹽等溫，再400°C X 2.5h進(jìn)行兩次回火。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾絲輪的熱處理工藝，采用Cr12MoV材料，特征在于，包括以下工藝步驟：（1）鍛造；（2）球化退火；（3）調(diào)質(zhì)；（4）淬火回火。本發(fā)明的一種滾絲輪的熱處理工藝，滾絲輪采用零保溫淬火新工藝，徹底解決了過熱、晶粒粗大、崩刃、易于氧化脫碳等弊病，與常規(guī)淬火相比，硬度高,具有很好的韌性和塑性 ，減少崩刃缺陷，其壽命高，經(jīng)濟(jì)效益好。
【IPC分類】C21D9/34, C21D1/18
【公開號(hào)】CN105714091
【申請?zhí)枴緾N201410723891
【發(fā)明人】張剛
【申請人】重慶聆益機(jī)械有限公司