專利名稱：一種板帶矯直設(shè)備及其精度調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬帶材的矯直設(shè)備，尤其涉及一種板帶矯直設(shè)備及其精度調(diào)整方法。
背景技術(shù)：
熱軋產(chǎn)品的主要流向大致為兩個方面一方面作為原材料供冷軋、硅鋼深加工，形成冷軋薄板產(chǎn)品；另一方面熱軋板直接當(dāng)作商品材來供應(yīng)。但由于受熱應(yīng)力的影響，原始熱軋板不同程度的存在撓曲、瓢曲、波浪、鐮刀彎和歪扭以及內(nèi)部殘余應(yīng)力等缺陷，表面質(zhì)量不是很好，因此，一般需要進行精整后才能供應(yīng)市場。熱軋橫切線就是校直熱軋原始板材表面質(zhì)量缺陷的重要工藝手段之一，生產(chǎn)線一般有2臺矯直設(shè)備，I臺矯直機主要負(fù)責(zé)開卷機輸送過來的連續(xù)帶鋼矯平；另一臺矯直機主要負(fù)責(zé)飛剪剪切后的鋼板矯平，2臺矯直機結(jié)構(gòu)原理基本相同，受傳統(tǒng)矯直設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響，矯直機在矯直高強度、寬板幅、厚規(guī)格熱軋板時，鋼板邊部及中部經(jīng)常出現(xiàn)波浪彎等缺陷，同時鋼板表面也存在輥痕問題。此外，鋼板的板形主要取決于矯直機設(shè)備的精度，而矯直機的精度又取決于工作輥輥面精度及位置調(diào)整精度，工作輥輥面精度可以通過精密機床加工解決，決定工作輥位置精度的關(guān)鍵在于支撐輥裝配精度及其檢測校準(zhǔn)精度。由于矯直輥長期處于高負(fù)荷狀態(tài)下工作，不可避免造成工作輥輥面的磨損、麻點以及支撐輥損壞，為了保證矯直鋼板的精度，矯直機需要定期進行檢修與維護，因此，矯直機的精度調(diào)整，是一個事關(guān)鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除板帶的邊浪和中浪缺陷的板帶矯直設(shè)備及其精度調(diào)整方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為
一種板帶矯直設(shè)備，它包括機架、主壓下裝置、工作輥組、支撐輥組、輥座、傳動機構(gòu)、上箱體、及下箱體；所述工作輥組包括上工作輥組和與所述上工作輥組交錯排列的下工作輥組、所述支撐輥組包括上支撐輥組和下支撐輥組，所述輥座包括上輥座和下輥座，其特征在于，所述上箱體包括上橫梁，所述下箱體包括下橫梁，所述主壓下裝置包括四個主液壓缸，所述四個主液壓缸用于使所述上工作輥組在操作側(cè)和傳動側(cè)產(chǎn)生不同的壓下量，所述板帶矯直設(shè)備還包括上斜楔調(diào)整裝置，所述上斜楔調(diào)整裝置設(shè)置在上橫梁及上輥座之間，所述 上斜楔調(diào)整裝置沿著所述上工作輥組軸向垂直的方向設(shè)置，所述上斜楔調(diào)整裝置的投影面位于板帶的中部，所述上斜楔調(diào)整裝置包括第一上斜楔、第一下斜楔、及第一油缸，所述第一油缸用于帶動所述第一上斜楔沿著與所述上工作輥組的軸向垂直的方向移動，從而通過第一下斜楔的運動增大上工作輥組對板帶中部的壓下量。上述方案中，所述板帶矯直設(shè)備還包括多個下斜楔調(diào)整裝置，所述多個下斜楔調(diào)整裝置設(shè)置在下橫梁與下輥座之間，下工作輥組的每個下工作輥對應(yīng)一個下斜楔調(diào)整裝置，每個下斜楔調(diào)整裝置沿著與之對應(yīng)的下工作輥的軸向方向設(shè)置，每個下斜楔調(diào)整裝置包括第二上斜楔、第二下斜楔、及第二油缸，所述第二油缸用于推動所述第二下斜楔沿著與之對應(yīng)的下工作輥的軸向方向移動，從而通過第二上斜楔帶動所述下工作輥沿著與下工作輥軸向垂直的方向朝向板帶運動。一種上述板帶矯直設(shè)備的精度調(diào)整方法，其特征在于，它包括以下步驟
1)離線精度調(diào)整 拆下上工作輥組或下工作輥組，將上輥座或下 輥座 放置在數(shù)控龍門銑的工作臺上，找正上輥座或下輥座基準(zhǔn)位置，數(shù)控顯示清零，然后用千分表逐一檢測上支撐輥組或下支撐輥組的每個支撐輥的最高點數(shù)據(jù),根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)墊平支撐輥軸承座底部,使其輥面趨于一致，返回數(shù)控龍門銑工作臺重新檢測，查看數(shù)據(jù)是否一致，直到符合要求為止；
將修磨后的上工作輥組或下工作輥組組裝在上輥座或下輥座上；將兩條與工作輥組軸線平行的基準(zhǔn)平尺對稱放置在輥座基準(zhǔn)位置，使兩條基準(zhǔn)平尺確定的平面與工作輥組的基準(zhǔn)平面平行；再將測量平尺的兩端放置在基準(zhǔn)平尺之上，使測量平尺與基準(zhǔn)平尺垂直；檢測工作輥面與測量平尺之間的間隔距離，依據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，以達到工作輥輥面水平的目的；
2)在線精度調(diào)整
在下工作輥組的平面上放置一塊標(biāo)準(zhǔn)檢測板，通過第二油缸調(diào)節(jié)每個下斜楔調(diào)整裝置中的第二下斜楔，使與其對應(yīng)的下工作輥處于帶鋼下表面通過機組時設(shè)定的高度位置H，保持每個下工作輥與標(biāo)準(zhǔn)檢測板接觸，精確檢測高度位置H無誤后，鎖定第二油缸位置，主壓下裝置緩慢下移，使上工作輥組與標(biāo)準(zhǔn)檢測板緊密接觸，上工作輥組的位置被記錄，主壓下裝置抬升至矯直機最大開口位置，精度調(diào)整完畢。本發(fā)明的有益效果是
I.當(dāng)矯直鋼板某一側(cè)出現(xiàn)“邊浪”缺陷時，利用主壓下裝置的工作側(cè)和傳動側(cè)主油缸的壓下量不同，達到矯直“邊浪”的目的；當(dāng)矯直鋼板中間部位出現(xiàn)“中浪”缺陷時，上斜楔調(diào)整裝置移動，增大工作輥壓下量從而達到矯直鋼板“中浪”的目的，因此，該板帶矯直設(shè)備能消除板帶的邊浪和中浪缺陷，提高板帶質(zhì)量。2.上斜楔調(diào)整裝置可以補償矯直過程中工作輥及其上橫梁受矯直力影響而產(chǎn)生的彎曲變形，使工作輥在矯直過程中保持輥身相互平行以達到理想的矯直效果。3.通過專用工裝配合精密機床，離線檢測調(diào)整支撐輥、工作輥平面度誤差，然后在線調(diào)整矯直機下部楔形調(diào)節(jié)裝置，校準(zhǔn)工作輥基準(zhǔn)位置，達到恢復(fù)矯直機精度的目的。


圖I為本發(fā)明實施例提供的板帶矯直設(shè)備的主視圖。圖2為本發(fā)明實施例提供的板帶矯直設(shè)備的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的板帶矯直設(shè)備的支撐輥平面度檢測示意圖。圖4為本發(fā)明實施例提供的板帶矯直設(shè)備的工作輥平面度檢測示意圖。圖5為圖4沿另一個視角方向的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施案例對本發(fā)明作進一步的描述，當(dāng)然下述實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制如圖I和圖2所示，其為本發(fā)明實施例提供的一種板帶矯直設(shè)備，它包括機架I、主壓下裝置2、工作輥組、支撐輥組、輥座、上斜楔調(diào)整裝置3、四個下斜楔調(diào)整裝置4、傳動機構(gòu)8、上箱體9、及下箱體10。工作輥組包括上工作輥組6-1和與上工作輥組6-1交錯排列的下工作輥組7-1。在本實施中，上工作輥組6-1包括三個上工作輥，下工作輥組7-1包括四個下工作輥。支撐輥組包括上支撐輥組6-2和下支撐輥組7-2。輥座包括上輥座6和下輥座7。傳動機構(gòu)8向上工作輥組6-1和下工作輥組7-1輸送動力，為矯直過程提供所需的力矩，并且使帶鋼穿過矯直設(shè)備。主壓下裝置2包括四個主液壓缸2-1。四個主液壓缸2-1分布在操作側(cè)的兩端和傳動側(cè)的兩端。上箱體9包括上橫梁9-1。四個主液壓缸2-1和上橫梁9-1連接。上工作輥組6-1的軸與上支撐輥組6-2的軸均與上箱體9連接。四個主液壓缸2-1推動上橫梁
9-1向下運動，從而帶動上支撐輥組6-2和上工作輥組6-1向下運動。調(diào)節(jié)四個主液壓缸
2-1不同位置的行程和壓力，可以使上工作輥組6-1在操作側(cè)和傳動側(cè)產(chǎn)生不同的壓下量，達到矯直“邊浪”的目的。上斜楔調(diào)整裝置3設(shè)置在上橫梁9-1及上輥座6之間。上斜楔調(diào)整裝置3沿著與上工作輥組6-1軸向垂直的方向設(shè)置。上斜楔調(diào)整裝置3的投影面位于帶鋼的中部。上斜楔調(diào)整裝置3包括第一上斜楔3-1、第一下斜楔3-2、及第一油缸3-3。第一油缸3-3用于帶動第一上斜楔3-1沿著與上工作輥組6-1的軸向垂直的方向移動，從而通過第一下斜楔
3-2的運動增大上工作輥組6-1對鋼板中部的壓下量，達到矯直鋼板“中浪”的目的。下工作輥組7-1的每個下工作輥對應(yīng)一個下斜楔調(diào)整裝置4。下斜楔調(diào)整裝置4的數(shù)量與下工作輥數(shù)量相對應(yīng)，在本實施例中為四個。下箱體10包括下橫梁10-1。四個下斜楔調(diào)整裝置4設(shè)置在下橫梁10-1與下輥座7之間。每個下斜楔調(diào)整裝置4沿著與之對應(yīng)的下工作輥的軸向方向設(shè)置。每個下斜楔調(diào)整裝置4包括第二上斜楔4-1、第二下斜楔
4-2、及第二油缸4-3。第二油缸4-3用于推動第二下斜楔4-2沿著與之對應(yīng)的下工作輥的軸向方向移動，從而通過第二上斜楔4-1帶動該下工作輥沿著與下工作輥軸向垂直的方向朝向鋼板運動。該板帶矯直設(shè)備的精度調(diào)整方法包括以下步驟
I)離線精度調(diào)整
拆下上工作輥組或下工作輥組，將上輥座或下輥座放置在數(shù)控龍門銑的工作臺上，找正上輥座或下輥座基準(zhǔn)位置，數(shù)控顯示清零，然后用千分表逐一檢測上支撐輥組或下支撐輥組的每個支撐輥的最高點數(shù)據(jù)(如圖3所示，本實施例以上支撐輥組為例，箭頭方向為鋼板入口方向)，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)墊平支撐輥軸承座底部，使其輥面趨于一致，返回數(shù)控龍門銑工作臺重新檢測，查看數(shù)據(jù)是否一致，直到符合要求為止；
將修磨后的上工作輥組或下工作輥組組裝在上輥座或下輥座上；將兩條與工作輥組軸線平行的基準(zhǔn)平尺12對稱放置在輥座基準(zhǔn)位置，使兩條基準(zhǔn)平尺12確定的平面與工作輥組的基準(zhǔn)平面平行；再將測量平尺13的兩端放置在基準(zhǔn)平尺12之上，使測量平尺13與基準(zhǔn)平尺12垂直；檢測工作輥面與測量平尺13之間的間隔距離(如圖4和圖5所示)，依據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，以達到工作輥輥面水平的目的；
2)在線精度調(diào)整
在下工作輥組的平面上放置一塊標(biāo)準(zhǔn)檢測板11，通過第二油缸調(diào)節(jié)每個下斜楔調(diào)整裝置中的第二下斜楔，使與其對應(yīng)的下工作輥處于帶鋼下表面通過機組時設(shè)定的高度位置H(如圖I所示)，保持每個下工作輥與標(biāo)準(zhǔn)檢測板11接觸，精確檢測高度位置H無誤后，鎖定 第二油缸位置，主壓下裝置緩慢下移，使上工作輥組與標(biāo)準(zhǔn)檢測板11緊密接觸，上工作輥組的位置被記錄，主壓下裝置抬升至矯直機最大開口位置，精度調(diào)整完畢。
權(quán)利要求
1.一種板帶矯直設(shè)備，它包括機架、主壓下裝置、工作輥組、支撐輥組、輥座、傳動機構(gòu)、上箱體、及下箱體；所述工作輥組包括上工作輥組和與所述上工作輥組交錯排列的下工作輥組、所述支撐輥組包括上支撐輥組和下支撐輥組，所述輥座包括上輥座和下輥座，其特征在于，所述上箱體包括上橫梁，所述下箱體包括下橫梁，所述主壓下裝置包括四個主液壓缸，所述四個主液壓缸用于使所述上工作輥組在操作側(cè)和傳動側(cè)產(chǎn)生不同的壓下量，所述板帶矯直設(shè)備還包括上斜楔調(diào)整裝置，所述上斜楔調(diào)整裝置設(shè)置在上橫梁及上輥座之間，所述上斜楔調(diào)整裝置沿著所述上工作輥組軸向垂直的方向設(shè)置，所述上斜楔調(diào)整裝置的投影面位于板帶的中部，所述上斜楔調(diào)整裝置包括第一上斜楔、第一下斜楔、及第一油缸，所述第一油缸用于帶動所述第一上 斜楔沿著與所述上工作輥組的軸向垂直的方向移動，從而通過第一下斜楔的運動增大上工作輥組對板帶中部的壓下量。
2.如權(quán)利要求I所述的板帶矯直設(shè)備，其特征在于，所述板帶矯直設(shè)備還包括多個下斜楔調(diào)整裝置，所述多個下斜楔調(diào)整裝置設(shè)置在下橫梁與下輥座之間，下工作輥組的每個下工作輥對應(yīng)一個下斜楔調(diào)整裝置，每個下斜楔調(diào)整裝置沿著與之對應(yīng)的下工作輥的軸向方向設(shè)置，每個下斜楔調(diào)整裝置包括第二上斜楔、第二下斜楔、及第二油缸，所述第二油缸用于推動所述第二下斜楔沿著與之對應(yīng)的下工作輥的軸向方向移動，從而通過第二上斜楔帶動所述下工作輥沿著與下工作輥軸向垂直的方向朝向板帶運動。
3.—種如權(quán)利要求2所述的板帶矯直設(shè)備的精度調(diào)整方法，其特征在于，它包括以下步驟.1)離線精度調(diào)整拆下上工作輥組或下工作輥組，將上輥座或下輥座放置在數(shù)控龍門銑的工作臺上，找正上輥座或下輥座基準(zhǔn)位置，數(shù)控顯示清零，然后用千分表逐一檢測上支撐輥組或下支撐輥組的每個支撐輥的最高點數(shù)據(jù),根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)墊平支撐輥軸承座底部,使其輥面趨于一致，返回數(shù)控龍門銑工作臺重新檢測，查看數(shù)據(jù)是否一致，直到符合要求為止；將修磨后的上工作輥組或下工作輥組組裝在上輥座或下輥座上；將兩條與工作輥組軸線平行的基準(zhǔn)平尺對稱放置在輥座基準(zhǔn)位置，使兩條基準(zhǔn)平尺確定的平面與工作輥組的基準(zhǔn)平面平行；再將測量平尺的兩端放置在基準(zhǔn)平尺之上，使測量平尺與基準(zhǔn)平尺垂直；檢測工作輥面與測量平尺之間的間隔距離，依據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，以達到工作輥輥面水平的目的；.2)在線精度調(diào)整在下工作輥組的平面上放置一塊標(biāo)準(zhǔn)檢測板，通過第二油缸調(diào)節(jié)每個下斜楔調(diào)整裝置中的第二下斜楔，使與其對應(yīng)的下工作輥處于帶鋼下表面通過機組時設(shè)定的高度位置H，保持每個下工作輥與標(biāo)準(zhǔn)檢測板接觸，精確檢測高度位置H無誤后，鎖定第二油缸位置，主壓下裝置緩慢下移，使上工作輥組與標(biāo)準(zhǔn)檢測板緊密接觸，上工作輥組的位置被記錄，主壓下裝置抬升至矯直機最大開口位置，精度調(diào)整完畢。
全文摘要
本發(fā)明提供一種板帶矯直設(shè)備，它包括機架、主壓下裝置、工作輥組、支撐輥組、輥座、上斜楔調(diào)整裝置、傳動機構(gòu)、上箱體、及下箱體。該主壓下裝置包括四個主液壓缸，該四個主液壓缸用于使該上工作輥組在操作側(cè)和傳動側(cè)產(chǎn)生不同的壓下量。該上斜楔調(diào)整裝置沿著該上工作輥組的軸向垂直方向設(shè)置。該上斜楔調(diào)整裝置包括第一上斜楔、第一下斜楔、及第一油缸。該第一油缸用于帶動該第一上斜楔和第一下斜楔沿著該上工作輥組的徑向方向移動從而增大該上工作輥組的壓下量。該矯直設(shè)備能消除板帶的邊浪和中浪缺陷。本發(fā)明還提供該板帶矯直設(shè)備的精度調(diào)整方法。
文檔編號B21D1/02GK102632112SQ20121011260
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者嚴(yán)開勇, 劉洋, 盧開顏, 張航, 李玉婷, 李良洪, 柳欣, 祝洪川, 陳燕才, 黃炎鋒 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司