專利名稱：一種用于火焰切割作業(yè)的自動排渣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于火焰切割作業(yè)的排渣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在實際生產(chǎn)過程中，火焰切割作業(yè)時，會產(chǎn)生較多的氧化鐵切割殘渣以及小尺寸零件，這些殘渣和小尺寸零件會由火焰切割設(shè)備上落下，并在切割平臺的下方形成堆積。通常情況下，企業(yè)生產(chǎn)過程中會采用自動排渣機(jī)對上述殘渣和小尺寸零件進(jìn)行清理，但由于所采用的自動排渣機(jī)通常為開放式結(jié)構(gòu)，大部分由切割平臺上落至自動排渣機(jī)輸送面上的殘渣以及小尺寸零件，會在輸送過程中因自動排渣機(jī)本身的機(jī)械振動而落至自動排渣機(jī)外部，這些散落出來的殘渣仍需工作人員人工清理，不僅加大了工作人員的勞動強(qiáng)度，同時其清理效果較差，嚴(yán)重制約了殘渣和小尺寸零件的清理效率。因此，如何使得火焰切割作業(yè)的排渣過程更加徹底、高效是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于火焰切割作業(yè)的自動排渣系統(tǒng)，該自動排渣系統(tǒng)的排渣過程更加徹底，排渣效率更高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動排渣系統(tǒng)，用于火焰切割作業(yè)，包括設(shè)置于下料平臺下方的自動排渣機(jī)，所述自動排渣機(jī)的輸送面的兩側(cè)與所述下料平臺的橫梁間相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板，且兩所述導(dǎo)料板的間距沿豎直方向自上而下逐漸減小。優(yōu)選地，所述自動排渣機(jī)的輸送面的上方設(shè)置有保護(hù)板，所述保護(hù)板位于兩所述導(dǎo)料板之間，所述保護(hù)板的延伸方向與所述自動排渣機(jī)的送料方向相一致，且所述保護(hù)板的橫截面呈三角形。優(yōu)選地，所述自動排渣機(jī)的輸送面的上方設(shè)置有若干與所述導(dǎo)料板相配合的橫擔(dān)，各所述橫擔(dān)沿所述自動排渣機(jī)的送料方向依次排布，所述橫擔(dān)的延伸方向與所述自動排渣機(jī)的送料方向相垂直，且所述保護(hù)板具體設(shè)置于所述橫擔(dān)上。優(yōu)選地，所述橫擔(dān)上設(shè)置有壓力傳感器。優(yōu)選地，所述自動排渣機(jī)具體為窄幅自動排渣機(jī)。優(yōu)選地，所述窄幅自動排渣機(jī)具體為兩個，且沿橫向依次設(shè)置于所述下料平臺的下方。相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的自動排渣系統(tǒng)，用于火焰切割作業(yè)，包括設(shè)置于下料平臺下方的自動排渣機(jī)，所述自動排渣機(jī)的輸送面的兩側(cè)與所述下料平臺的橫梁間相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板，且兩所述導(dǎo)料板的間距沿豎直方向自上而下逐漸減小。工作過程中，火焰切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的氧化鐵殘渣和小尺寸零件由下料平臺的網(wǎng)格中落至所述導(dǎo)料板上，這些殘渣由具有該種相對設(shè)置的傾斜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板上向下移動并逐漸聚集，最終匯集至所述自動排渣機(jī)的輸送面上，并由所述自動排渣機(jī)將這些殘渣和小尺寸零件輸送至外部廢渣處理設(shè)備處。整個排渣過程由所述導(dǎo)料板對殘渣進(jìn)行匯集和集中清理，避免殘渣散落至所述自動排渣系統(tǒng)的外部，使得排渣過程更加徹底，排渣效率更高。在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述自動排渣機(jī)的輸送面的上方設(shè)置有保護(hù)板，所述保護(hù)板位于兩所述導(dǎo)料板之間，所述保護(hù)板的延伸方向與所述自動排渣機(jī)的送料方向相一致，且所述保護(hù)板的橫截面呈三角形。該保護(hù)板能夠有效避免下落的殘渣等直接落至所述自動排渣機(jī)的輸送面上而對所述自動排渣機(jī)的主要工作結(jié)構(gòu)造成損傷；同時，具有該種三角形結(jié)構(gòu)的所述保護(hù)板能夠?qū)⒅苯酉侣涞臍堅钃醴至髦了鰧?dǎo)料板上作適當(dāng)緩沖，以使所述自動排渣機(jī)的運(yùn)行過程更加平穩(wěn)安全。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的自動排渣系統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種用于火焰切割作業(yè)的自動排渣系統(tǒng)，該自動排渣系統(tǒng)的排渣過程更加徹底，排渣效率更高。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的自動排渣系統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的自動排渣系統(tǒng)，用于火焰切割作業(yè)，包括設(shè)置于下料平臺11下方的自動排渣機(jī)12，自動排渣機(jī)12的輸送面的兩側(cè)與下料平臺11的橫梁 13間相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板21，且兩導(dǎo)料板21的間距沿豎直方向自上而下逐漸減小。工作過程中，火焰切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的氧化鐵殘渣和小尺寸零件由下料平臺11的網(wǎng)格中落至導(dǎo)料板21上，這些殘渣由具有該種相對設(shè)置的傾斜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板21上向下移動并逐漸聚集，最終匯集至自動排渣機(jī)12的輸送面上，并由自動排渣機(jī)12將這些殘渣和小尺寸零件輸送至外部廢渣處理設(shè)備處。整個排渣過程由導(dǎo)料板21對殘渣進(jìn)行匯集和集中清理，避免殘渣散落至所述自動排渣系統(tǒng)的外部，使得排渣過程更加徹底，排渣效率更高。應(yīng)當(dāng)指出，上述自動排渣機(jī)12及其相關(guān)設(shè)備的系統(tǒng)控制均由PLC控制裝置完成。進(jìn)一步地，自動排渣機(jī)12的輸送面的上方設(shè)置有保護(hù)板22，保護(hù)板22位于兩導(dǎo)料板21之間，保護(hù)板22的延伸方向與自動排渣機(jī)12的送料方向相一致，且保護(hù)板22的橫截面呈三角形。該保護(hù)板22能夠有效避免下落的殘渣等直接落至自動排渣機(jī)12的輸送面上而對自動排渣機(jī)12的主要工作結(jié)構(gòu)造成損傷；同時，具有該種三角形結(jié)構(gòu)的保護(hù)板22能夠?qū)⒅苯酉侣涞臍堅钃醴至髦翆?dǎo)料板21上作適當(dāng)緩沖，以使自動排渣機(jī)12的運(yùn)行過程更加平穩(wěn)安全。
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另一方面，自動排渣機(jī)12的輸送面的上方設(shè)置有若干與導(dǎo)料板21相配合的橫擔(dān) 23，各橫擔(dān)23沿自動排渣機(jī)12的送料方向依次排布，橫擔(dān)23的延伸方向與自動排渣機(jī)12 的送料方向相垂直，且保護(hù)板22具體設(shè)置于橫擔(dān)23上。裝配完成后，各橫擔(dān)23能夠為保護(hù)板22提供足夠的支撐力，以使保護(hù)板22能夠承受下落物料的沖擊，從而使得所述自動排渣系統(tǒng)的相關(guān)結(jié)構(gòu)的工作過程更加平穩(wěn)可靠。更具體地，橫擔(dān)23上設(shè)置有壓力傳感器(圖中未示出)。設(shè)備運(yùn)行過程中，該壓力傳感器能夠及時監(jiān)測橫擔(dān)23及其相關(guān)結(jié)構(gòu)的受力情況，當(dāng)某橫擔(dān)23處有物料被卡住的狀況出現(xiàn)，則該壓力傳感器會及時發(fā)現(xiàn)并報警，同時，會將物料卡堵現(xiàn)象的具體發(fā)生位置反饋給工作人員，以便進(jìn)行相關(guān)處理和檢修。此外，自動排渣機(jī)12具體為窄幅自動排渣機(jī)。采用該種窄幅自動排渣機(jī)能夠有效減少排渣設(shè)備所需的裝配空間，并使得所述自動排渣系統(tǒng)的整體裝配空間利用率得以相應(yīng)提尚。應(yīng)當(dāng)明確，上述自動排渣機(jī)12具體為窄幅自動排渣機(jī)僅為優(yōu)選方案，該自動排渣機(jī)12并不局限于圖中所示的窄幅自動排渣機(jī)，只要是能夠滿足所述自動排渣系統(tǒng)的使用需要均可。另外，所述窄幅自動排渣機(jī)具體為兩個，且沿橫向依次設(shè)置于下料平臺11的下方。當(dāng)然，該窄幅自動排渣機(jī)的數(shù)量并不局限于圖中所示的兩個，只要是能夠滿足所述自動排渣系統(tǒng)的實際使用需要均可。綜上可知，本發(fā)明中提供的自動排渣系統(tǒng)，用于火焰切割作業(yè)，包括設(shè)置于下料平臺下方的自動排渣機(jī)，所述自動排渣機(jī)的輸送面的兩側(cè)與所述下料平臺的橫梁間相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板，且兩所述導(dǎo)料板的間距沿豎直方向自上而下逐漸減小。工作過程中，火焰切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的氧化鐵殘渣和小尺寸零件由下料平臺的網(wǎng)格中落至所述導(dǎo)料板上，這些殘渣由具有該種相對設(shè)置的傾斜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板上向下移動并逐漸聚集，最終匯集至所述自動排渣機(jī)的輸送面上，并由所述自動排渣機(jī)將這些殘渣和小尺寸零件輸送至外部廢渣處理設(shè)備處。整個排渣過程由所述導(dǎo)料板對殘渣進(jìn)行匯集和集中清理，避免殘渣散落至所述自動排渣系統(tǒng)的外部，使得排渣過程更加徹底，排渣效率更高。以上對本發(fā)明所提供的自動排渣系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動排渣系統(tǒng)，用于火焰切割作業(yè)，包括設(shè)置于下料平臺下方的自動排渣機(jī)，其特征在于所述自動排渣機(jī)的輸送面的兩側(cè)與所述下料平臺的橫梁間相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板，且兩所述導(dǎo)料板的間距沿豎直方向自上而下逐漸減小。
2.如權(quán)利要求1所述的自動排渣系統(tǒng)，其特征在于所述自動排渣機(jī)的輸送面的上方設(shè)置有保護(hù)板，所述保護(hù)板位于兩所述導(dǎo)料板之間，所述保護(hù)板的延伸方向與所述自動排渣機(jī)的送料方向相一致，且所述保護(hù)板的橫截面呈三角形。
3.如權(quán)利要求2所述的自動排渣系統(tǒng)，其特征在于所述自動排渣機(jī)的輸送面的上方設(shè)置有若干與所述導(dǎo)料板相配合的橫擔(dān)，各所述橫擔(dān)沿所述自動排渣機(jī)的送料方向依次排布，所述橫擔(dān)的延伸方向與所述自動排渣機(jī)的送料方向相垂直，且所述保護(hù)板具體設(shè)置于所述橫擔(dān)上。
4.如權(quán)利要求3所述的自動排渣系統(tǒng)，其特征在于所述橫擔(dān)上設(shè)置有壓力傳感器。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的自動排渣系統(tǒng)，其特征在于所述自動排渣機(jī)具體為窄幅自動排渣機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的自動排渣系統(tǒng)，其特征在于所述窄幅自動排渣機(jī)具體為兩個， 且沿橫向依次設(shè)置于所述下料平臺的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動排渣系統(tǒng)，用于火焰切割作業(yè)，包括設(shè)置于下料平臺下方的自動排渣機(jī)，所述自動排渣機(jī)的輸送面的兩側(cè)與所述下料平臺的橫梁間相對設(shè)置有兩個導(dǎo)料板，且兩所述導(dǎo)料板的間距沿豎直方向自上而下逐漸減小。工作過程中，火焰切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的氧化鐵殘渣和小尺寸零件由下料平臺的網(wǎng)格中落至所述導(dǎo)料板上，這些殘渣由具有該種相對設(shè)置的傾斜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板上向下移動并逐漸聚集，最終匯集至所述自動排渣機(jī)的輸送面上，并由所述自動排渣機(jī)將這些殘渣和小尺寸零件輸送至外部廢渣處理設(shè)備處。整個排渣過程由所述導(dǎo)料板對殘渣進(jìn)行匯集和集中清理，避免殘渣散落至所述自動排渣系統(tǒng)的外部，使得排渣過程更加徹底，排渣效率更高。
文檔編號B23K7/10GK102513772SQ20121000215
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者劉杰, 李晶晶, 王鵬 申請人:三一重型裝備有限公司