專利名稱：一種弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工弧面凸輪的數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
弧面凸輪機(jī)構(gòu)是一種高速、高精度空間垂直軸傳動(dòng)的分度機(jī)構(gòu)。它具有良好的運(yùn)動(dòng)特性和動(dòng)力特性，可以獲得良好的定位作用，分度范圍寬，承載能力大，可以通過凸輪曲線的選擇滿足各種復(fù)雜運(yùn)動(dòng)控制的要求。然而，由于其輪廓面為一空間不可展開的螺旋面， 形狀較復(fù)雜，故其加工制造難度較大。尤其是，其凸輪槽空間小加上輪廓面具有嚙合特性， 為保證尺寸精度，實(shí)現(xiàn)其機(jī)械加工十分困難。迄今為止，對(duì)弧面凸輪的加工機(jī)床由其它機(jī)床改造的，使用這些改造而來的機(jī)床進(jìn)行弧面凸輪的加工制造，難免造成產(chǎn)品加工精度低、表面質(zhì)量差的現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)弧面凸輪進(jìn)行磨削或銑削加工的專用機(jī)床。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)，包括床身，所述床身上沿X方向設(shè)置有橫梁，所述橫梁的前端設(shè)置有X向滑板，所述X向滑板上沿X方向相對(duì)設(shè)置有工件主軸箱和尾座，所述工件主軸箱內(nèi)設(shè)置有工件主軸，所述床身上位于X向滑板的一側(cè)沿Y向設(shè)置有Y向滑板，所述Y向滑板上設(shè)置有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有刀具主軸箱，所述刀具主軸箱內(nèi)設(shè)置有刀具主軸。本發(fā)明還可作如下改進(jìn)
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫梁是橫跨設(shè)置在床身上的，所述Y向滑板可沿Y向滑動(dòng)到橫梁前后。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀具主軸箱是滑動(dòng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的，其在回轉(zhuǎn)臺(tái)上可沿一直線軸移動(dòng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一砂輪修整器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述砂輪修整器是安裝在工件主軸箱上的。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀具主軸箱通過固定在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上的回轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)軌、與回轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的回轉(zhuǎn)臺(tái)滑塊滑動(dòng)聯(lián)接在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工件主軸用以安裝工件(弧面凸輪)，其刀具主軸用以安裝砂輪或者銑刀。在對(duì)弧面凸輪進(jìn)行加工時(shí)，先將X向滑板和Y向滑板移動(dòng)到適宜的位置固定不動(dòng)，以保證工件(弧面凸輪)的弧面圓心落到回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心軸線上。由于安裝在刀具主軸上的砂輪或銑刀可以繞刀具主軸的軸線做旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又可隨著回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)而繞回轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸線來回?cái)[動(dòng)。這樣，在整個(gè)加工過程中，砂輪或銑刀相當(dāng)于弧面凸輪從動(dòng)盤的滾子。同時(shí)，在此過程中，工件(弧面凸輪)則由工件主軸帶動(dòng)旋
3轉(zhuǎn)，整個(gè)加工過程中只需要工件主軸和回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即只需兩軸聯(lián)動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)弧面凸輪內(nèi)溝槽的連續(xù)磨銑加工。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明
圖1是本發(fā)明弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中實(shí)施例的正視示意圖； 圖3是圖1中實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。需要強(qiáng)調(diào)，本發(fā)明中所稱的上、下、前、后、左和右等位置關(guān)系均是基于本發(fā)明的附圖，不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本發(fā)明的弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的各個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括床身1，所述床身1上沿X方向設(shè)置有橫梁2，所述橫梁2的前端設(shè)置有X向滑板3。在本實(shí)施例中，所述X向滑板3通過固定在橫梁2上的X向?qū)к?1、與X向?qū)к?1滑動(dòng)配合的X向滑塊22滑動(dòng)聯(lián)接在橫梁2上。所述X向滑板3上沿X方向相對(duì)設(shè)置有工件主軸箱4和尾座5，所述工件主軸箱4內(nèi)設(shè)置有工件主軸41，所述床身1上位于X 向滑板3的一側(cè)沿Y向設(shè)置有Y向滑板6，所述Y向滑板6通過固定床身1上的Y向?qū)к墶?與Y向?qū)к壔瑒?dòng)配合的Y向滑塊滑動(dòng)聯(lián)接在床身1上。在所述Y向滑板6上設(shè)置有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)7，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)7上設(shè)置有刀具主軸箱8，所述刀具主軸箱8內(nèi)設(shè)置有刀具主軸81。通過上述配置，X向滑板3沿X向的運(yùn)動(dòng)可以調(diào)整工件的X向位置；刀具主軸41的旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)工件(弧面凸輪)旋轉(zhuǎn)；Y向滑板6沿Y向的運(yùn)動(dòng)可以調(diào)整回轉(zhuǎn)臺(tái)7與刀具主軸41的中心距；回轉(zhuǎn)臺(tái)7的回轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)刀具主軸81繞回轉(zhuǎn)臺(tái)7的中心軸線來回?cái)[動(dòng)；工件主軸81 的旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)砂輪或銑刀旋轉(zhuǎn)。在對(duì)弧面凸輪進(jìn)行加工時(shí)，先將X向滑板3和Y向滑板6移動(dòng)到適宜的位置固定不動(dòng)，以保證工件9 (弧面凸輪)的弧面的圓心落到回轉(zhuǎn)臺(tái)7的旋轉(zhuǎn)中心軸線上。由于安裝在刀具主軸81上的砂輪或銑刀可以繞刀具主軸81的軸線做旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又可隨著回轉(zhuǎn)臺(tái) 7的回轉(zhuǎn)而繞回轉(zhuǎn)臺(tái)7的中心軸線來回?cái)[動(dòng)。這樣，在整個(gè)加工過程中，砂輪或銑刀相當(dāng)于弧面凸輪從動(dòng)盤的滾子。同時(shí)，在此過程中，工件9(弧面凸輪)則由工件主軸41帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 整個(gè)加工過程中機(jī)床系統(tǒng)只需要控制工件主軸41和回轉(zhuǎn)臺(tái)7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即只需兩軸聯(lián)動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)弧面凸輪內(nèi)溝槽的連續(xù)磨銑加工，可極大保證加工精度，而且編程難度也較小。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述橫梁2是橫跨設(shè)置在床身1上的，所述Y 向滑板6可沿Y向滑動(dòng)到橫梁2的前后。這樣，可以通過移動(dòng)Y向滑板6到適當(dāng)位置，使得回轉(zhuǎn)臺(tái)7與工件主軸41的中心距為零，甚至到負(fù)值，可以極大的拓展加工范圍。更優(yōu)選地， 所述刀具主軸箱8是滑動(dòng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺(tái)7上的。例如，刀具主軸箱8可以通過固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)7上的回轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)軌、與回轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的回轉(zhuǎn)臺(tái)滑塊滑動(dòng)聯(lián)接在回轉(zhuǎn)臺(tái)7上，這樣，可以方便調(diào)整刀具主軸81端面與回轉(zhuǎn)中心的距離，方便對(duì)刀。此外，為了便于對(duì)砂輪進(jìn)行修整，還設(shè)置有砂輪修整器10，該砂輪修整器10優(yōu)選設(shè)置在工件主軸箱4上。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)，其特征在于包括床身，所述床身上沿X方向設(shè)置有橫梁，所述橫梁的前端設(shè)置有X向滑板，所述X向滑板上沿X方向相對(duì)設(shè)置有工件主軸箱和尾座，所述工件主軸箱內(nèi)設(shè)置有工件主軸，所述床身上位于X向滑板的一側(cè)沿Y向設(shè)置有Y向滑板，所述Y向滑板上設(shè)置有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有刀具主軸箱，所述刀具主軸箱內(nèi)設(shè)置有刀具主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)，其特征在于所述橫梁是橫跨設(shè)置在床身上的，所述Y向滑板可沿Y向滑動(dòng)到橫梁前后。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)，其特征在于所述刀具主軸箱是滑動(dòng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的，其在回轉(zhuǎn)臺(tái)上可沿一直線軸移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)，其特征在于還包括一砂輪修整器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)，其特征在于所述砂輪修整器是安裝在工件主軸箱上的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)，其特征在于所述刀具主軸箱通過固定在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上的回轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)軌、與回轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的回轉(zhuǎn)臺(tái)滑塊滑動(dòng)聯(lián)接在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的。
全文摘要
一種弧面凸輪數(shù)控磨銑專機(jī)。其包括床身，床身上沿X方向設(shè)置有橫梁，橫梁的前端設(shè)置有X向滑板，X向滑板上沿X方向相對(duì)設(shè)置有工件主軸箱和尾座，工件主軸箱內(nèi)設(shè)置有工件主軸，床身上位于X向滑板的一側(cè)沿Y向設(shè)置有Y向滑板，Y向滑板上設(shè)置有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有刀具主軸箱，刀具主軸箱內(nèi)設(shè)置有刀具主軸。本發(fā)明使用時(shí)，安裝在刀具主軸上的砂輪或銑刀可以繞刀具主軸的軸線做旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又可隨著回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)而繞回轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸線來回?cái)[動(dòng)。這樣，砂輪或銑刀相當(dāng)于弧面凸輪從動(dòng)盤的滾子。同時(shí)，在此過程中，工件(弧面凸輪)則由工件主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，加工過程中只需要工件主軸和回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)弧面凸輪內(nèi)溝槽的連續(xù)磨銑加工。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102554627SQ201210001970
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李媛媛, 謝政平, 趙虎, 鄒盛 申請(qǐng)人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司