一種數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能夠?qū)η懈铑^的位置進(jìn)行全方位調(diào)節(jié)的問題。數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體由橫向板和豎向板組成，本切割系統(tǒng)包括切割頭、伸縮筒和伸縮柱，伸縮筒底部固定有伸縮氣缸一，切割頭鉸接在伸縮柱的下端，伸縮柱內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，伸縮筒的上方設(shè)有移動(dòng)板一，移動(dòng)板一的下表面固定有導(dǎo)軌一，導(dǎo)軌一上設(shè)有滑塊一，移動(dòng)板一上還固定有伸縮氣缸二，移動(dòng)板一的上方還設(shè)有移動(dòng)板二，移動(dòng)板二的下表面固定有導(dǎo)軌二，導(dǎo)軌二上設(shè)有滑塊二，移動(dòng)板二上還固定有伸縮氣缸三，移動(dòng)板二固定在豎向板上。本發(fā)明具有能夠?qū)η懈铑^進(jìn)行全方位調(diào)節(jié)定位，從而提高對工件的加工精度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種切割系統(tǒng)，特別是一種數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控切割主要通過先進(jìn)的計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)切割，不但操作簡單，維修方便，在保證切割產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)，還減輕人們的勞動(dòng)，而且可以大幅度降低切割成本，縮短生產(chǎn)周期，提高系統(tǒng)可靠性。
[0003]目前，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度要求的不斷提高。但是，現(xiàn)有的數(shù)控切割機(jī)并不是很完善，對工件進(jìn)行切割過程中，由于對切割頭的位置調(diào)節(jié)范圍受到限制，從而會(huì)降低產(chǎn)品的加工精度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]由于存在上述的問題，所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠?qū)η懈铑^的位置進(jìn)行全方位調(diào)節(jié)的切割系統(tǒng)，以使產(chǎn)品能夠達(dá)到本設(shè)計(jì)的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，本數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)具有能夠?qū)η懈铑^進(jìn)行全方位調(diào)節(jié)定位，從而提高對工件的加工精度的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，所述的數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，所述的機(jī)體由橫向板和豎直固定在橫向板一側(cè)的豎向板組成，其特征在于，本切割系統(tǒng)包括切割頭、伸縮筒和滑動(dòng)設(shè)置在伸縮筒內(nèi)的伸縮柱，所述的伸縮筒下端具有開口，所述的伸縮筒底部固定有伸縮氣缸一，所述伸縮氣缸一的活塞桿豎直向下且固定在伸縮柱的上端，所述的切割頭鉸接在伸縮柱的下端，切割頭內(nèi)設(shè)有切割刀片，所述的伸縮柱內(nèi)還設(shè)有一能夠驅(qū)使切割頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的伸縮筒的上方設(shè)有移動(dòng)板一，移動(dòng)板一的下表面固定有導(dǎo)軌一，導(dǎo)軌一上設(shè)有與其相匹配的滑塊一，滑塊一的下表面固定在所述伸縮筒的上端，所述的移動(dòng)板一上還固定有伸縮氣缸二，所述伸縮氣缸二的活塞桿固連在所述滑塊一上，所述的移動(dòng)板一的上方還設(shè)有移動(dòng)板二，所述的移動(dòng)板二的下表面固定有導(dǎo)軌二，且導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二的設(shè)置方向相垂直，導(dǎo)軌二上設(shè)有與其相匹配的滑塊二，滑塊二的下表面固定在所述移動(dòng)板一的上端，所述的移動(dòng)板二上還固定有伸縮氣缸三，所述伸縮氣缸三的活塞桿固連在所述滑塊二上，所述的移動(dòng)板二通過安裝板固定在豎向板上。
[0007]本數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)的工作原理是這樣的:1、通過伸縮氣缸一帶動(dòng)伸縮柱上下升降，從而實(shí)現(xiàn)對切割頭進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)；2、通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而能夠根據(jù)加工時(shí)的所需角度，使切割頭在水平位置發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)；3、通過伸縮氣缸二推動(dòng)滑塊一在移動(dòng)板一的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)伸縮筒進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動(dòng)板一的導(dǎo)軌方向進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)；4、通過伸縮氣缸三推動(dòng)滑塊二在移動(dòng)板二的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)滑動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)板一上的伸縮筒上進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動(dòng)板二的導(dǎo)軌方向進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)。
[0008]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，上述伸縮柱的下端開設(shè)有凹槽，且切割頭的上部處于所述的凹槽內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述凹槽的側(cè)壁上，所述的主動(dòng)齒輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述的從動(dòng)齒輪固定在切割頭上，且所述的主動(dòng)齒輪能夠與所述的從動(dòng)齒輪相嚙合，所述的切割頭與從動(dòng)齒輪相對的一側(cè)壁上還固定有鉸接桿，所述凹槽的另一側(cè)壁上開設(shè)有鉸接孔，所述的鉸接桿插設(shè)在鉸接孔中。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，切割頭一側(cè)固定在從動(dòng)齒輪上，另一側(cè)通過鉸接桿插設(shè)在鉸接孔中，對切割頭進(jìn)行軸向固定、周向轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)加工時(shí)的所需角度，使切割頭在水平位置發(fā)生一定的角度偏轉(zhuǎn)。
[0009]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述導(dǎo)軌一的截面呈“凸”字狀，所述滑塊一具有能夠與所述導(dǎo)軌一相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊一滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌一上。將滑塊一對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌一上，且滑塊一和導(dǎo)軌一的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊一不易脫離導(dǎo)軌一，同時(shí)導(dǎo)軌一還能夠?qū)瑝K一起到支撐的作用。
[0010]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述導(dǎo)軌二的截面呈“凸”字狀，所述滑塊二具有能夠與所述導(dǎo)軌二相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊二滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌二上。將滑塊二對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌二上，且滑塊二和導(dǎo)軌二的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊二不易脫離導(dǎo)軌二，同時(shí)導(dǎo)軌二還能夠?qū)瑝K二起到支撐的作用。
[0011]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述導(dǎo)軌一的一端固定有能夠防止滑塊一滑離導(dǎo)軌一的阻擋塊一；所述導(dǎo)軌二的一端固定有能夠防止滑塊二滑離導(dǎo)軌二的阻擋塊二。阻擋一塊能夠阻擋滑塊一滑離導(dǎo)軌一；阻擋一塊能夠阻擋滑塊一滑離導(dǎo)軌一。
[0012]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述的豎向板上固定有PLC可編程控制器，上述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器，能夠?qū)︱?qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。
[0013]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述的伸縮氣缸一、伸縮氣缸二和伸縮氣缸三分別通過連接管與一氣泵相連接，所述的連接管上分別設(shè)置有電磁換向閥，所述的電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器對連接管上的任意一個(gè)電磁換向閥進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)氣泵對所需要調(diào)節(jié)位置上的任意一個(gè)定位氣缸進(jìn)行加壓，從而對切割頭進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)。
[0014]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述的從動(dòng)齒輪通過焊接的方式固定在切割頭的外側(cè)壁上。從動(dòng)齒輪通過焊接的方式固定在切割頭上，更具有穩(wěn)定性。
[0015]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述伸縮筒的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述伸縮柱的外壁上對稱固定有兩根滑條，所述的滑條對應(yīng)設(shè)置在所述滑槽中。通過滑條在伸縮筒內(nèi)壁的滑槽上滑動(dòng)，從而更有利于伸縮柱在伸縮筒內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0016]在上述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)中，所述的切割刀片的組成為:含15?25%的高碳鉻鐵，2?10%的微碳鉻鐵，5?7%的金屬錳，6?12%的鉬鐵，3?10%的鎢鐵，5?
10%的釩鐵，0.5?6 %的鈦鐵，0.3?5 %的釔基稀土，I?3 %的鈮鐵，4?10 %的冰晶石，10?50%的鐵粉，填充系數(shù)為30?45%。通過調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)動(dòng)盤的組成元素的質(zhì)量百分比，從而使用得到的切割刀片具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本發(fā)明通過縮氣缸一帶動(dòng)伸縮柱上下升降，從而實(shí)現(xiàn)對切割頭進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。
[0019]2、本發(fā)明通過伸縮氣缸二推動(dòng)滑塊一在移動(dòng)板一的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動(dòng)板一的導(dǎo)軌方向進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)。
[0020]3、本發(fā)明通過伸縮氣缸三推動(dòng)滑塊二在移動(dòng)板二的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動(dòng)板二的導(dǎo)軌方向進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)。
[0021]4、本發(fā)明驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對切割頭進(jìn)行軸向固定、周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割頭在水平位置發(fā)生一定的角度偏轉(zhuǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的導(dǎo)軌二和滑塊二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、機(jī)體；la、橫向板；lb、豎向板；2、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；3、升降氣缸；4、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；5、定位氣缸一 ；6、定位氣缸二 ；7、定位氣缸三；8、定位氣缸四；9、內(nèi)磁環(huán)；10、感應(yīng)開關(guān)；11、定位板一 ；12、定位板二 ；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、豎桿；15b、橫桿；16、儲(chǔ)水箱；17、水泵；18、掛環(huán)；19、掛鉤；20、噴頭；21、推動(dòng)氣缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安裝板；23、風(fēng)機(jī)；24、滑動(dòng)板；25、定位桿；26、推動(dòng)氣缸二 ；27、切割頭；28、切割刀片；29、伸縮筒；30、伸縮柱；31、伸縮氣缸一 ；32、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；33、主動(dòng)齒輪；34、從動(dòng)齒輪；35、鉸接桿；36、移動(dòng)板一 ；37、導(dǎo)軌一 ；38、阻擋塊一 ；39、滑塊一 ；40、伸縮氣缸二 ；41、移動(dòng)板二 ；42、導(dǎo)軌二 ；43、阻擋塊二 ；44、滑塊二 ；45、伸縮氣缸三；46、滑條；47、導(dǎo)軌；48、滑塊；49、法蘭盤。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0029]如圖1所示，一種數(shù)控切割機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體I由橫向板Ia和豎直固定在橫向板Ia —側(cè)的豎向板lb，且豎向板Ib通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上。通過螺栓螺母固定，從而便于豎向板Ib的拆卸。
[0030]如圖2所示，橫向板Ia上設(shè)有能夠安裝工件的工作平臺(tái)。具體來說，工作平臺(tái)包括固定在橫向板Ia上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2與橫向板Ia之間設(shè)置有導(dǎo)軌47，導(dǎo)軌47固定在橫向板Ia上，導(dǎo)軌47上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊48，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2固定在滑塊48上。滑塊48能夠在橫向板Ia上的導(dǎo)軌47上進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，間接的擴(kuò)大對工件的位置調(diào)節(jié)范圍，更有利于提高加工精度。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸豎直向上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2輸出軸端部固定有升降氣缸3，且升降氣缸3與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸之間設(shè)有法蘭盤49，法蘭盤49通過螺栓螺母固定在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸上，升降氣缸3通過螺栓螺母固定在法蘭盤49上。升降氣缸3通過法蘭盤49和螺栓螺母，更有效的提高了固定的穩(wěn)定性。同時(shí)，升降氣缸3的活塞桿豎直向上，活塞桿端部固定有截面呈圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤4，轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的組成為0%?6.0%的鋁，約3.5%?4.5%的釩，L 5%?1.5%的鉻，0.50%的鈦，0.1%?
0.2%的硅，以及至少80%的鐵，通過調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的組成元素的質(zhì)量百分比，從而使用得到的轉(zhuǎn)動(dòng)盤4具有較高的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2輸出軸的軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的圓心相重合，轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上固定有能夠?qū)⒐ぜㄎ蛔〉亩ㄎ谎b置。
[0031 ] 更具體來說，定位裝置包括固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8，且均通過螺栓螺母固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上，采用這樣的固定方法，便于定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8拆卸安裝。同時(shí)，定位氣缸一5和定位氣缸二 6相對設(shè)置，定位氣缸三7和定位氣缸四8相對設(shè)置。定位氣缸一 5的活塞桿朝向定位氣缸二 6的活塞桿，且定位氣缸一 5與定位氣缸二 6之間的連線經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的圓心；定位氣缸三7的活塞桿朝向定位氣缸四8的活塞桿，且定位氣缸三7與定位氣缸四8之間的連線經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的圓心。定位氣缸一 5與定位氣缸二 6之間的連線還與定位氣缸三7與定位氣缸四8之間的連線相垂直，定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的活塞桿端部分別固定有定位板一 11、定位板二 12、定位板三13和定位板四
14。該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的定位裝置，通過相對設(shè)置的定位氣缸一 5和定位氣缸二 6，從能夠是實(shí)現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的一相對方向上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)；通過相對設(shè)置的定位氣缸三7和定位氣缸四8，從能夠是實(shí)現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的另一相對方向上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
[0032]如圖3所示，橫向板Ia上還設(shè)有能夠?qū)ぜM(jìn)行冷卻的冷卻裝置。具體來說，冷卻裝置包括支架一 15、儲(chǔ)水箱16、水泵17和噴頭20，所述的支架一 15由固定在橫向板Ia上的豎桿15a和橫桿15b組成，且豎桿15a通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上，橫桿15b與豎桿15a相接觸的一端開設(shè)有套設(shè)孔，豎桿15a穿設(shè)在橫桿15b的套設(shè)孔中，采用這樣的設(shè)計(jì)方法，從而能夠?qū)崿F(xiàn)橫桿15b在豎桿15a上上下進(jìn)行滑動(dòng)。其中，豎桿15a與橫桿15b之間設(shè)有推動(dòng)氣缸一 21，推動(dòng)氣缸一 21的缸體通過螺釘固定在豎桿15a上，推動(dòng)氣缸一 21的活塞桿豎直向上且其端部固定在橫桿15b上，儲(chǔ)水箱16和水泵17均固定在橫向板Ia上，水泵17的進(jìn)水口通過進(jìn)水管與儲(chǔ)水箱16相連通，水泵17的出水口通過出水管與噴頭20相連通，噴頭20固定在所述橫桿15b的端部。且橫桿15b上沿其長度方向開設(shè)有滑槽，滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有若干掛環(huán)18，噴頭20上固定有掛鉤19，掛鉤19掛持在所述掛環(huán)18中，將噴頭20掛在不同的掛鉤19上，從而能夠調(diào)節(jié)噴頭20在橫桿15b上的水平位置。
[0033]同時(shí)，冷卻裝置還包括支架二 22和風(fēng)機(jī)23，支架二 22由固定在橫向板Ia上的立柱22a和安裝板22b組成，且立柱22a通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上，立柱22a上還開設(shè)有貫穿立柱22a上下端的通槽，通槽的兩槽壁上均開設(shè)有呈長條狀的條形孔，安裝板22b與立柱22a相接觸一端的兩側(cè)壁均固定有定位桿25，兩根定位桿25分別穿設(shè)在所述兩個(gè)條形孔中，采用這樣的設(shè)計(jì)方法，安裝板22b上固定的定位桿25能夠在所穿設(shè)的兩個(gè)條形孔中進(jìn)行上下滑動(dòng)。立柱22a與安裝板22b之間設(shè)有推動(dòng)氣缸二 26，推動(dòng)氣缸二 26的缸體通過螺釘固定在立柱22a上，推動(dòng)氣缸二 26的活塞桿豎直向上且其端部固定在安裝板22b上，風(fēng)機(jī)23固定在安裝板22b上，且風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤4。且安裝板22b上沿其長度方向上開設(shè)有滑槽，滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)板24，風(fēng)機(jī)23固定在滑動(dòng)板24上?；瑒?dòng)板24能夠在安裝板22b的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)固定在滑動(dòng)板24上的風(fēng)機(jī)23水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)23在安裝板22b上水平位置的調(diào)節(jié)。
[0034]如圖4所示，豎向板Ib上設(shè)有能夠?qū)ぜM(jìn)行切割的切割系統(tǒng)，具體來說，切割系統(tǒng)包括切割頭27、伸縮筒29和滑動(dòng)設(shè)置在伸縮筒29內(nèi)的伸縮柱30。伸縮筒29下端具有開口，伸縮筒29底部固定有伸縮氣缸一 31，伸縮氣缸一 31的活塞桿豎直向下且固定在伸縮柱30的上端。切割頭27鉸接在伸縮柱30的下端。同時(shí)，伸縮筒29的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，伸縮柱30的外壁上對稱固定有兩根滑條46，滑條46對應(yīng)設(shè)置在所述滑槽中。通過滑條46在伸縮筒29內(nèi)壁的滑槽上滑動(dòng)，從而更有利于伸縮柱30在伸縮筒29內(nèi)上下滑動(dòng)。切割頭27內(nèi)設(shè)有切割刀，其中，切割刀片28的組成為:含15?25%的高碳鉻鐵，2?10%的微碳鉻鐵，5?7%的金屬錳，6?12%的鉬鐵，3?10%的鎢鐵，5?10%的釩鐵，0.5?6%的鈦鐵，0.3?5 %的釔基稀土，I?3 %的鈮鐵，4?10%的冰晶石，10?50%的鐵粉，填充系數(shù)為30?45%，通過調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的組成元素的質(zhì)量百分比，從而使用得到的切割刀片28具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。
[0035]如圖5所不，更具體來說，伸縮筒29的上方設(shè)有移動(dòng)板一 36，移動(dòng)板一 36的下表面固定有導(dǎo)軌一 37，導(dǎo)軌一 37上設(shè)有與其相匹配的滑塊一 39。其中，導(dǎo)軌一 37的截面呈“凸”字狀，滑塊一 39具有能夠與導(dǎo)軌一 37相匹配的通槽，通槽的截面呈“凸”字狀，滑塊一39滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌一 37上。將滑塊一 39對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌一 37上，且滑塊一 39和導(dǎo)軌一 37的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊一 39不易脫離導(dǎo)軌一 37，同時(shí)導(dǎo)軌一 37還能夠?qū)瑝K一 39起到支撐的作用。導(dǎo)軌一 37的一端固定有能夠防止滑塊一 39滑離導(dǎo)軌一 37的阻擋塊一 38?；瑝K一 39的下表面固定在所述伸縮筒29的上端，所述的移動(dòng)板一 36上還固定有伸縮氣缸二 40，所述伸縮氣缸二 40的活塞桿固連在所述滑塊一 39上，
[0036]移動(dòng)板一 36的上方還設(shè)有移動(dòng)板二 41，移動(dòng)板二 41的下表面固定有導(dǎo)軌二 42，且導(dǎo)軌一 37和導(dǎo)軌二 42的設(shè)置方向相垂直，導(dǎo)軌二 42上設(shè)有與其相匹配的滑塊二 44。其中，導(dǎo)軌二 42的截面呈“凸”字狀，所述滑塊二 44具有能夠與所述導(dǎo)軌二 42相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊二 44滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌二 42上。將滑塊二 44對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌二 42上，且滑塊二 44和導(dǎo)軌二 42的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊二44不易脫離導(dǎo)軌二 42，同時(shí)導(dǎo)軌二 42還能夠?qū)瑝K二 44起到支撐的作用。導(dǎo)軌二 42的一端固定有能夠防止滑塊二 44滑離導(dǎo)軌二 42的阻擋塊二 43?；瑝K二 44的下表面固定在移動(dòng)板一 36的上端，移動(dòng)板二 41上還固定有伸縮氣缸三45，伸縮氣缸三45的活塞桿固連在所述滑塊二 44上，移動(dòng)板二 41通過安裝板22b固定在豎向板Ib上。
[0037]伸縮柱30內(nèi)還設(shè)有一能夠驅(qū)使切割頭27發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)32、主動(dòng)齒輪33和從動(dòng)齒輪34，伸縮柱30的下端開設(shè)有凹槽，且切割頭27的上部處于凹槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)32固定在所述凹槽的側(cè)壁上，主動(dòng)齒輪33固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)32的輸出軸上，從動(dòng)齒輪34通過焊接的方式固定在切割頭27的外側(cè)壁上。從動(dòng)齒輪34通過焊接的方式固定在切割頭27上，更具有穩(wěn)定性。且主動(dòng)齒輪33能夠與從動(dòng)齒輪34相嚙合，切割頭27與從動(dòng)齒輪34相對的一側(cè)壁上還固定有鉸接桿35，凹槽的另一側(cè)壁上開設(shè)有鉸接孔，鉸接桿35插設(shè)在鉸接孔中。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)32帶動(dòng)主動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，且主動(dòng)齒輪33與從動(dòng)齒輪34相嚙合，切割頭27 —側(cè)固定在從動(dòng)齒輪34上，另一側(cè)通過鉸接桿35插設(shè)在鉸接孔中，對切割頭27進(jìn)行軸向固定、周向轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)加工時(shí)的所需角度，使切割頭27在水平位置發(fā)生一定的角度偏轉(zhuǎn)。
[0038]本數(shù)控切割機(jī)還包括控制器，控制器為PLC可編程控制器，PLC可編程控制器固定在豎向板Ib上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2、水泵17、風(fēng)機(jī)23和驅(qū)動(dòng)電機(jī)32均通過線路與PLC可編程控制器相連，通過PLC可編程控制器編寫的程序，從而能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2、水泵17、風(fēng)機(jī)23和驅(qū)動(dòng)電機(jī)32進(jìn)行自動(dòng)化控制。升降氣缸3、推動(dòng)氣缸一 21、推動(dòng)氣缸二 26、伸縮氣缸一 31、伸縮氣缸二 40、伸縮氣缸三45、定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8分別通過連接管與一氣泵相連接，連接管上分別設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器對連接管上的電磁換向閥進(jìn)行控制，從而能夠使氣泵對各個(gè)氣缸進(jìn)行自動(dòng)化加壓。定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的活塞上均固定有內(nèi)磁環(huán)9，定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的缸體上均固定有感應(yīng)開關(guān)10，感應(yīng)開關(guān)10均與上述的PLC可編程控制器相連。感應(yīng)開關(guān)10通過活塞上固定的內(nèi)磁環(huán)9，能夠感應(yīng)到氣缸的活塞桿的位置，通過編寫有程序的PLC可編程控制器對感應(yīng)開關(guān)10進(jìn)行自動(dòng)化控制。
[0039]綜合上述，整個(gè)數(shù)控切割機(jī)的工作過程是這樣的:首先，要對本數(shù)控切割機(jī)中的工作平臺(tái)上的工件進(jìn)行定位調(diào)節(jié)，具體工作流程:1、通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的工件進(jìn)行任意角度上的調(diào)節(jié)；2、通過升降氣缸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤4進(jìn)行上下升降，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的工件進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)；3、通過相對設(shè)置的定位氣缸一 5和定位氣缸二 6，從能夠是實(shí)現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的一相對方向上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，此外，通過相對設(shè)置的定位氣缸三7和定位氣缸四8，從能夠是實(shí)現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的另一垂直的相對方向上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
[0040]然后，開啟本數(shù)控切割機(jī)中的冷卻裝置，對加工過程中的工件機(jī)器設(shè)備進(jìn)行冷卻，具體工作流程:1、通過水泵17將儲(chǔ)水箱16中的水抽送到噴頭20上，然后再由噴頭20向工作平臺(tái)上的工件噴水可實(shí)現(xiàn)對工件及其設(shè)備起到冷卻的效果，同時(shí)，推動(dòng)氣缸一 21推動(dòng)橫桿15b的上下升降，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對橫桿15b上的噴頭20進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)；2、通過安裝板22b上的風(fēng)機(jī)23能除去工件表面的雜物和過多的水漬，還能對工件及其設(shè)備起到一定的冷卻效果，同時(shí)，通過推動(dòng)氣缸二 26推動(dòng)安裝板22b的上下升降，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對安裝板22b上的風(fēng)機(jī)23進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。
[0041]最后，對切割頭27進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體工作流程:1、通過縮氣缸一帶動(dòng)伸縮柱30上下升降，從而實(shí)現(xiàn)對切割頭27進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)；2、伸縮柱30內(nèi)還設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使切割頭27在水平位置發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)；3、通過伸縮氣缸二 40推動(dòng)滑塊一 39在移動(dòng)板一 36的導(dǎo)軌47上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對切割頭27能夠沿著移動(dòng)板一 36的導(dǎo)軌47方向進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)；4、通過伸縮氣缸三45推動(dòng)滑塊二 44在移動(dòng)板二 41的導(dǎo)軌47上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對切割頭27能夠沿著移動(dòng)板二 41的導(dǎo)軌47方向進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)。
[0042]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0043]盡管本文較多地使用了 1、機(jī)體；la、橫向板；lb、豎向板；2、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；3、升降氣缸；4、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；5、定位氣缸一 ；6、定位氣缸二 ；7、定位氣缸三；8、定位氣缸四；9、內(nèi)磁環(huán)；
10、感應(yīng)開關(guān)；11、定位板一 ；12、定位板二 ；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、豎桿；15b、橫桿；16、儲(chǔ)水箱；17、水泵；18、掛環(huán)；19、掛鉤；20、噴頭；21、推動(dòng)氣缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安裝板；23、風(fēng)機(jī)；24、滑動(dòng)板；25、定位桿；26、推動(dòng)氣缸二 ；27、切割頭；28、切割刀片；29、伸縮筒；30、伸縮柱；31、伸縮氣缸一 ；32、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；33、主動(dòng)齒輪；34、從動(dòng)齒輪；35、鉸接桿；36、移動(dòng)板一 ；37、導(dǎo)軌一 ；38、阻擋塊一 ；39、滑塊一 ；40、伸縮氣缸二 ；41、移動(dòng)板二 ；42、導(dǎo)軌二 ；43、阻擋塊二 ；44、滑塊二 ；45、伸縮氣缸三；46、滑條；47、導(dǎo)軌；48、滑塊；49、法蘭盤等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，所述的數(shù)控切割機(jī)包括機(jī)體，所述的機(jī)體由橫向板和豎直固定在橫向板一側(cè)的豎向板組成，其特征在于，本切割系統(tǒng)包括切割頭、伸縮筒和滑動(dòng)設(shè)置在伸縮筒內(nèi)的伸縮柱，所述的伸縮筒下端具有開口，所述的伸縮筒底部固定有伸縮氣缸一，所述伸縮氣缸一的活塞桿豎直向下且固定在伸縮柱的上端，所述的切割頭鉸接在伸縮柱的下端，切割頭內(nèi)設(shè)有切割刀片，所述的伸縮柱內(nèi)還設(shè)有一能夠驅(qū)使切割頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的伸縮筒的上方設(shè)有移動(dòng)板一，移動(dòng)板一的下表面固定有導(dǎo)軌一，導(dǎo)軌一上設(shè)有與其相匹配的滑塊一，滑塊一的下表面固定在所述伸縮筒的上端，所述的移動(dòng)板一上還固定有伸縮氣缸二，所述伸縮氣缸二的活塞桿固連在所述滑塊一上，所述的移動(dòng)板一的上方還設(shè)有移動(dòng)板二，所述的移動(dòng)板二的下表面固定有導(dǎo)軌二，且導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二的設(shè)置方向相垂直，導(dǎo)軌二上設(shè)有與其相匹配的滑塊二，滑塊二的下表面固定在所述移動(dòng)板一的上端，所述的移動(dòng)板二上還固定有伸縮氣缸三，所述伸縮氣缸三的活塞桿固連在所述滑塊二上，所述的移動(dòng)板二通過安裝板固定在豎向板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，上述伸縮柱的下端開設(shè)有凹槽，且切割頭的上部處于所述的凹槽內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述凹槽的側(cè)壁上，所述的主動(dòng)齒輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述的從動(dòng)齒輪固定在切割頭上，且所述的主動(dòng)齒輪能夠與所述的從動(dòng)齒輪相嚙合，所述的切割頭與從動(dòng)齒輪相對的一側(cè)壁上還固定有鉸接桿，所述凹槽的另一側(cè)壁上開設(shè)有鉸接孔，所述的鉸接桿插設(shè)在鉸接孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌一的截面呈“凸”字狀，所述滑塊一具有能夠與所述導(dǎo)軌一相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊一滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌一上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌二的截面呈“凸”字狀，所述滑塊二具有能夠與所述導(dǎo)軌二相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊二滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)軌二上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌一的一端固定有能夠防止滑塊一滑離導(dǎo)軌一的阻擋塊一；所述導(dǎo)軌二的一端固定有能夠防止滑塊二滑離導(dǎo)軌二的阻擋塊二。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任意一項(xiàng)所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的豎向板上固定有PLC可編程控制器，上述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過線路與PLC可編程控制器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的伸縮氣缸一、伸縮氣缸二和伸縮氣缸三分別通過連接管與一氣泵相連接，所述的連接管上分別設(shè)置有電磁換向閥，所述的電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任意一項(xiàng)所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的從動(dòng)齒輪通過焊接的方式固定在切割頭的外側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述伸縮筒的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述伸縮柱的外壁上對稱固定有兩根滑條，所述的滑條對應(yīng)設(shè)置在所述滑槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所所述的數(shù)控切割機(jī)中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的切割刀片的組成為:含15?25%的高碳鉻鐵，2?10%的微碳鉻鐵，5?7%的金屬錳，6?12%的鉬鐵，3?10%的鎢鐵，5?10%的釩鐵，0.5?6%的鈦鐵，0.3?5%的釔基稀土，I?3%的鈮鐵，4?10%的冰晶石，10?50%的鐵粉，填充系數(shù)為30?45%。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK104476212SQ201410581667
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】戈秀龍, 聞敏杰 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院