本發(fā)明屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種與直斜紋卷布機(jī)配套使用，適用于棉紡布類、無紡布、皮革、pvc等材料各種寬度分條作業(yè)的包邊條自動切割機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的包邊條切割機(jī)，切條寬度橫向控制是由步進(jìn)電機(jī)控制的，刀具切削時的進(jìn)給速度、進(jìn)給距離均是由操作者憑經(jīng)驗掌握，生產(chǎn)出產(chǎn)品的尺寸精度、加工速度都與操作者的水平息息相關(guān)，縱向控制通常都是由直線電機(jī)加調(diào)速器完成，經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定性能差的問題，從而導(dǎo)致整個機(jī)器不能正常完成作業(yè)；同時在切削時，刀片容易發(fā)熱，布料切口遇熱融化容易發(fā)生粘刀現(xiàn)象，為了避免影響切條質(zhì)量，通常在切刀旋轉(zhuǎn)時加水冷卻，刀片上的水分會甩打到電氣控制部分，影響其安全運行。

因此，為了解決以上問題研制出一種運行穩(wěn)定、切割質(zhì)量高的包邊條切割機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種包邊條自動切割機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種包邊條自動切割機(jī)，包括機(jī)架、切割機(jī)構(gòu)以及托輥機(jī)構(gòu)；機(jī)架的上部水平轉(zhuǎn)動連接有主軸；主軸配合安裝有主軸電機(jī)；切割機(jī)構(gòu)包括橫向絲杠、切割座、縱向絲杠、電機(jī)座、切割電機(jī)以及切削圓刀；橫向絲杠沿機(jī)架的長度方向水平安裝于機(jī)架的表面；切割座水平安裝于橫向絲杠上，并配合安裝有橫向電機(jī)；縱向絲杠安裝于切割座的頂部；電機(jī)座安裝于縱向絲杠上，并配合安裝有縱向電機(jī)；切割電機(jī)固定于切割座的表面；切削圓刀與切割電機(jī)的輸出軸配合安裝；托輥機(jī)構(gòu)包括下托輥與上托輥；下托輥以及上托輥分別轉(zhuǎn)動設(shè)于主軸的底側(cè)以及平行于主軸且遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)一側(cè)。

本發(fā)明提供了一種包邊條自動切割機(jī)，由機(jī)架、切割機(jī)構(gòu)以及托輥機(jī)構(gòu)組成，機(jī)架的上部水平轉(zhuǎn)動連接有主軸，主軸配合安裝主軸電機(jī)，用于布料紙管的套設(shè)；切割機(jī)構(gòu)由橫向絲杠、切割座、縱向絲杠、電機(jī)座、切割電機(jī)以及切削圓刀組成，橫向絲杠沿機(jī)架的長度方向安裝在機(jī)架表面，切割座安裝在橫向絲杠上，并配合安裝橫向電機(jī)，控制切削圓刀橫向移動；縱向絲杠豎直固定在切割座頂部，并配合安裝縱向電機(jī)，帶動電機(jī)座上下移動，進(jìn)而控制切削圓刀的縱向移動；本發(fā)明中的托輥機(jī)構(gòu)由下托輥與上托輥組成，分別設(shè)于主軸的底側(cè)以及平行于主軸且遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)，分別用于抵消由布料、主軸的自重以及切削圓刀切削時給刀造成的變形。

作為優(yōu)選，切割電機(jī)設(shè)置于切削圓刀軸線方向的任意一側(cè)。

本發(fā)明中的切割電機(jī)設(shè)置于切削圓刀軸線方向的任意一側(cè)，該結(jié)構(gòu)保證在對切削圓刀添加冷卻水冷卻時，不會應(yīng)為切削圓刀的甩打影響到電氣部分的正常安全運行。

作為優(yōu)選，托輥機(jī)構(gòu)還包括有托輥架；托輥架的數(shù)量為兩個，均呈y形架，螺紋配合于機(jī)架上，并且配合安裝有調(diào)節(jié)手輪；下托輥的兩端以及上托輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩個托輥架的頂部。

作為優(yōu)選，橫向電機(jī)以及縱向電機(jī)均為伺服電機(jī)，且連接至同一個伺服驅(qū)動。

作為優(yōu)選，橫向絲杠以及縱向絲杠均為滾珠絲杠。

本發(fā)明中橫向電機(jī)以及縱向電機(jī)均選擇為伺服電機(jī)，連接至同一個伺服驅(qū)動，并且橫向絲杠以及縱向絲杠均選擇為滾珠絲杠，該選擇能夠顯著提高切削圓刀調(diào)整位置時的靈活性以及精度，進(jìn)一步提高切割精度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，切削圓刀的調(diào)節(jié)更為靈活穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度顯著提高，有助于切割精度的提升，極大提高了自動化生產(chǎn)的效率以及精度。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記列表：機(jī)架1、主軸2、主軸電機(jī)3、橫向絲杠4、切割座5、縱向絲杠6、電機(jī)座7、切割電機(jī)8、切削圓刀9、橫向電機(jī)10、縱向電機(jī)11、下托輥12、上托輥13、托輥架14、調(diào)節(jié)手輪15。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種包邊條自動切割機(jī)，包括機(jī)架1、切割機(jī)構(gòu)以及托輥機(jī)構(gòu)。

機(jī)架1的上部水平轉(zhuǎn)動連接有主軸2；主軸2配合安裝有主軸電機(jī)3。

切割機(jī)構(gòu)包括橫向絲杠4、切割座5、縱向絲杠6、電機(jī)座7、切割電機(jī)8以及切削圓刀9；橫向絲杠4沿機(jī)架1的長度方向水平安裝于機(jī)架1的表面；切割座5水平安裝于橫向絲杠4上，并配合安裝有橫向電機(jī)10；縱向絲杠6安裝于切割座5的頂部；電機(jī)座7安裝于縱向絲杠6上，并配合安裝有縱向電機(jī)11；切割電機(jī)8固定于切割座5的表面，切割電機(jī)8設(shè)置于切削圓刀9軸線方向的任意一側(cè)；切削圓刀9與切割電機(jī)8的輸出軸配合安裝。

如圖2，托輥機(jī)構(gòu)包括下托輥12與上托輥13，還包括有托輥架14；下托輥12以及上托輥13分別轉(zhuǎn)動設(shè)于主軸2的底側(cè)以及平行于主軸2且遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)一側(cè)；托輥架14的數(shù)量為兩個，均呈y形架，螺紋配合于機(jī)架1上，并且配合安裝有調(diào)節(jié)手輪15；下托輥12的兩端以及上托輥13的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩個托輥架14的頂部。

以上橫向電機(jī)10以及縱向電機(jī)11均為伺服電機(jī)，且連接至同一個伺服驅(qū)動；并且橫向絲杠4以及縱向絲杠6均為滾珠絲杠。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種雙數(shù)控包邊條自動切割機(jī)，包括機(jī)架、切割機(jī)構(gòu)以及托輥機(jī)構(gòu)；機(jī)架上部水平轉(zhuǎn)動連接有主軸并配合安裝主軸電機(jī)；切割機(jī)構(gòu)包括橫向絲杠、切割座、縱向絲杠、電機(jī)座、切割電機(jī)、切削圓刀；橫向絲杠沿機(jī)架長度方向水平安裝于表面；切割座水平安裝于橫向絲杠上，配合安裝有橫向電機(jī)；縱向絲杠安裝于切割座頂部；電機(jī)座安裝于縱向絲杠上，配合安裝有縱向電機(jī)；切割電機(jī)固定于切割座的表面；切削圓刀與切割電機(jī)的輸出軸配合安裝；托輥機(jī)構(gòu)包括下托輥與上托輥，分別轉(zhuǎn)動于主軸底側(cè)以及平行于主軸且遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)一側(cè)。本發(fā)明中切削圓刀的調(diào)節(jié)更為靈活穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度顯著提高，有助于切割精度的提升，極大提高了自動化生產(chǎn)的效率以及精度。

技術(shù)研發(fā)人員：尹洪標(biāo);尹建仲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城精通源機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.08
技術(shù)公布日：2017.10.03