專利名稱：帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置，屬工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，它主要適應(yīng)于帶封頭薄壁筒體和薄壁空心筒體對(duì)接焊時(shí)進(jìn)行同軸定位。
背景技術(shù)：
薄壁空心筒體對(duì)接焊時(shí)，由于筒體壁厚很薄，容易出現(xiàn)焊接變形和焊接裂紋，導(dǎo)致裝配精度不合格甚至產(chǎn)品報(bào)廢。
背景技術(shù)：
中，在薄壁空心筒體對(duì)接焊時(shí)，由于對(duì)接焊的兩個(gè)薄壁筒體是空心筒體，目前國(guó)內(nèi)普遍采用專用長(zhǎng)芯軸脹圓定心夾具，將兩焊接件同軸夾緊進(jìn)行焊接，這樣可以有效防止出現(xiàn)焊接裂紋，減少焊接變形。但是，在對(duì)接焊一端帶有封頭 的薄壁筒體時(shí)，由于帶封頭薄壁筒體的封頭沒有通孔，采用傳統(tǒng)的長(zhǎng)芯軸脹圓定心夾具已不適應(yīng)。為了保證帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊時(shí)的準(zhǔn)確同軸定位，防止出現(xiàn)焊接裂紋和焊接變形，對(duì)帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置進(jìn)行了研制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置，它利用壓板對(duì)工件進(jìn)行定位，通過錐體頂脹脹塊，可解決帶封頭薄壁筒體與薄壁空心筒體對(duì)接焊的合裝定位問題，實(shí)現(xiàn)兩者之間的準(zhǔn)確同軸定位，同時(shí)可方便地裝入和卸出。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括壓板、管套、拉桿、支撐體、錐體、脹塊、銅墊塊、沉頭螺釘、箍簧、調(diào)節(jié)螺母、墊圈、鎖緊螺母；拉桿的前端帶有外螺紋，其后端有一限位臺(tái)階，拉桿的后端套裝于錐體的中心孔并通過焊接固定；管套的前端帶有外螺紋,其后端有一止口，管套的后端止口插裝于支撐體的中心孔沿口并通過焊接連接；調(diào)節(jié)螺母旋裝于管套前端的外螺紋上，壓板套入管套的前端，靠裝于調(diào)節(jié)螺母的外側(cè)，壓板的外沿有一圈環(huán)形止口，環(huán)形止口的外徑和待焊接薄壁空心筒體的內(nèi)徑相等；焊裝有錐體的拉桿從后端穿裝于管套中，墊圈套入拉桿的前端并靠裝于壓板的外偵牝鎖緊螺母旋裝于拉桿前端的外螺紋上；脹塊為互成120°的等分三瓣式結(jié)構(gòu)，兩根箍簧分別裝于脹塊外圓柱面上兩條徑向的環(huán)形槽中，箍簧使三瓣式脹塊形成一個(gè)整體，脹塊的內(nèi)壁帶有一定錐度，其錐度和錐體外表面的錐度相同；銅墊塊通過沉頭螺釘固定于脹塊的外圓柱面，銅墊塊的表面開有一條徑向環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果I、由于采用壓板對(duì)工件進(jìn)行定位，通過錐體頂脹三瓣式脹塊，可有效解決帶封頭薄壁筒體與薄壁空心筒體對(duì)接焊時(shí)的合裝定位問題，實(shí)現(xiàn)兩者之間的準(zhǔn)確同軸定位。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便、操作使用可靠。
圖I為本實(shí)用新型帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I裝配工件后的示意圖。圖3為圖I的A-A向視圖。圖4為圖I中管套2和支撐體4的連接圖。圖5為圖I中拉桿3和錐體5的連接圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 一種帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置，它包括壓板I、管套2、拉桿3、支撐體4、錐體5、脹塊6、銅墊塊7、沉頭螺釘10、箍簧11、調(diào)節(jié)螺母13、墊圈14、鎖緊螺母15。參看附圖I 5，拉桿3的前端帶有外螺紋，其后端有一限位臺(tái)階，拉桿3的后端套裝于錐體5的中心孔，拉桿3和錐體5通過焊接固定形成一個(gè)整體。管套2的前端帶有外螺紋,其后端有一止口，管套2的后端止口插裝于支撐體4的中心孔沿口并通過焊接連接,使管套2和支撐體4形成一個(gè)整體。調(diào)節(jié)螺母13旋裝于管套2前端的外螺紋，壓板I套入管套2的前端，靠裝于調(diào)節(jié)螺母13的外側(cè)，壓板I的外沿有一圈環(huán)形止口，環(huán)形止口的外徑和待焊接薄壁空心筒體12的內(nèi)徑相等，調(diào)節(jié)螺母13可調(diào)整壓板I在管套2上的水平位置并對(duì)壓板I進(jìn)行定位。焊裝有錐體5的拉桿3從后端穿裝于管套2中，墊圈14套入拉桿3的前端并靠裝于壓板I的外側(cè)，鎖緊螺母15旋裝于拉桿3前端的外螺紋上。脹塊6為互成120°的等分三瓣式結(jié)構(gòu)，兩根箍簧11分別裝于脹塊6外圓柱面上兩條徑向環(huán)形槽中，箍簧11使三瓣式脹塊6形成一個(gè)整體，脹塊6的內(nèi)壁帶有一定錐度，其錐度和錐體5外表面的錐度相同。銅墊塊7通過沉頭螺釘10固定于脹塊6的外圓柱面，銅墊塊7的表面開有一條徑向環(huán)形凹槽8。參看附圖2，進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，首先擰松鎖緊螺母15，使脹塊6處于收縮狀態(tài)，根據(jù)薄壁空心筒體12的長(zhǎng)度，通過調(diào)節(jié)螺母13調(diào)整設(shè)定壓板I的水平位置，然后將對(duì)接焊定位裝置裝入薄壁空心筒體12內(nèi)部，使薄壁空心筒體12的一端套裝于壓板I外沿的環(huán)形止口，薄壁空心筒體12的待焊接端處于脹塊6上銅墊塊7的環(huán)形凹槽8的中心位置，此時(shí)再裝入封頭9，使封頭9的待焊接端靠緊薄壁空心筒體12的待焊接端。薄壁空心筒體12和封頭9裝配好后，擰緊鎖緊螺母15，拉桿3拉動(dòng)錐體5向拉緊的方向移動(dòng)，錐體5頂脹脹塊6，脹塊6對(duì)薄壁空心筒體12和封頭9進(jìn)行定心并將焊縫脹圓夾緊。
權(quán)利要求1.一種帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置，其特征在于它包括壓板(I)、管套(2)、拉桿(3)、支撐體(4)、錐體(5)、脹塊(6)、銅墊塊(7)、沉頭螺釘(10)、箍簧(11)、調(diào)節(jié)螺母(13)、墊圈(14)、鎖緊螺母(15)； 拉桿(3)的前端帶有外螺紋，其后端有一限位臺(tái)階，拉桿(3)的后端套裝于錐體(5)的中心孔并通過焊接固定； 管套(2)的前端帶有外螺紋,其后端有一止口，管套(2)的后端止口插裝于支撐體(4)的中心孔沿口并通過焊接連接； 調(diào)節(jié)螺母(13)旋裝于管套(2)前端的外螺紋，壓板(I)套入管套(2)的前端靠裝于調(diào)節(jié)螺母(13)的外側(cè)，壓板(I)的外沿有一圈環(huán)形止口，環(huán)形止口的外徑和待焊接薄壁空心筒體的內(nèi)徑相等； 焊裝有錐體(5)的拉桿(3)從后端穿裝于管套(2)中，墊圈(14)套入拉桿(3)的前端并靠裝于壓板(I)的外側(cè)，鎖緊螺母(15)旋裝于拉桿(3)前端的外螺紋上； 脹塊(6)為互成120°的等分三瓣式結(jié)構(gòu)，兩根箍簧(11)分別裝于脹塊(6)外圓柱面上兩條徑向環(huán)形槽中； 銅墊塊(7)通過沉頭螺釘(10)固定于脹塊(6)的外圓柱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置，其特征在于所述的脹塊(6 )的內(nèi)壁帶有一定錐度，其錐度和錐體(5 )外表面的錐度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶封頭薄壁筒體對(duì)接焊定位裝置，屬工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，其主要技術(shù)特征是它包括壓板、管套、拉桿、支撐體、錐體、脹塊、銅墊塊、沉頭螺釘、箍簧、調(diào)節(jié)螺母、墊圈、鎖緊螺母，它利用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整壓板對(duì)工件進(jìn)行定位，通過拉桿拉動(dòng)錐體頂脹三瓣式脹塊，脹塊將待焊工件進(jìn)行定心并脹圓夾緊，脹塊的內(nèi)壁的錐度和錐體外表面的錐度相同，銅墊塊的表面開有一條徑向環(huán)形凹槽，它可有效解決帶封頭薄壁筒體與薄壁空心筒體對(duì)接焊的合裝定位問題，有效減小焊接變形，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便、操作使用可靠?jī)?yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/053GK202498330SQ201120557439
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者萬奮飛, 唐繼明, 姚春臣, 常海, 張銀洲, 徐劼, 李漢堂, 王海云, 翁漢平, 陳興云 申請(qǐng)人:江南工業(yè)集團(tuán)有限公司