專利名稱：壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一種壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置。
背景技術(shù)：
目前壓縮機(jī)都會(huì)用到銅管，而目前的銅管生產(chǎn)基本都是采用專用模具來(lái)進(jìn)行，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，壓縮機(jī)用銅管成型模具的控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，極大的提高了生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)有銅管成型模具的加緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作十分不便，給使用者帶來(lái)了極大的不便。 專利內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設(shè)有兩個(gè)頂塊，下模裝置上設(shè)有通過(guò)第一彈簧連接的兩個(gè)用于加緊工件的夾塊，夾塊的一側(cè)分別設(shè)有滑塊，所述下模裝置上還設(shè)有用于頂起滑塊的頂桿。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，所述上模裝置由上模座、上墊板、夾板、墊板、背托板和脫料板構(gòu)成，上墊板、夾板、墊板、背托板和脫料板依次設(shè)置在上模座的底部，頂塊依次穿過(guò)夾板、墊板，背托板和脫料板且頂塊的頂端固定在上墊板的底部。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，所述下模裝置由下模座、下墊板、下模板、轉(zhuǎn)盤墊板和轉(zhuǎn)盤，下墊板、下模板、轉(zhuǎn)盤墊板和轉(zhuǎn)盤依次設(shè)置在下模座上，夾塊設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的中部，頂桿的底部通過(guò)第二彈簧固定在下模座上。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，所述夾塊與滑塊接觸處的夾塊與滑塊分別設(shè)有斜面，滑塊的斜面上方設(shè)有第一豎立面，夾塊的斜面下方設(shè)有第二豎立面。與現(xiàn)有技術(shù)相比本專利的有益效果為本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)模具的方式完成夾松產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，夾緊產(chǎn)品后形成自鎖，必須通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的動(dòng)作才能解鎖，保證產(chǎn)品在成型過(guò)程中保持夾緊狀態(tài)，操作十分方便。

圖I是本專利實(shí)施例所述的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、上模裝置；2、下模裝置；3、頂塊；4、第一彈；5、夾塊；6、滑塊；7、頂桿；8、上模座；9、上墊板；10、夾板；11、墊板；12、背托板；13、脫料板；14、下模座；15、下墊板；16、下模板；17、轉(zhuǎn)盤墊板；18、轉(zhuǎn)盤；19、第二彈簧；20、第一豎立面；21、第二豎立面。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本專利的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本專利，但不用來(lái)限制本專利的范圍。如圖1-2所示，一種壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，包括上模裝置I和下模裝置2，所述上模裝置I上設(shè)有兩個(gè)頂塊3，下模裝置2上設(shè)有通過(guò)第一彈簧4連接的兩個(gè)用于加緊工件的夾塊5，夾塊5的一側(cè)分別設(shè)有滑塊6，所述下模裝2置上還設(shè)有用于頂起滑塊6的頂桿7。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，所述上模裝置I由上模座8、上墊板9、夾板10、墊板11、背托板12和脫料板13構(gòu)成,上墊板9、夾板10、墊板11、背托板12和脫料板13依次設(shè)置在上模座8的底部，頂塊3依次穿過(guò)夾板10、墊板11、背托板12和脫料板13且頂塊3的頂端固定在上墊板9的底部。 本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，所述下模裝置2由下模座14、下墊板15、下模板16、轉(zhuǎn)盤墊板17和轉(zhuǎn)盤18,下墊板15、下模板16、轉(zhuǎn)盤墊板17和轉(zhuǎn)盤18依次設(shè)置在下模座14上，夾塊5設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18的中部，頂桿7的底部通過(guò)第二彈簧19固定在下模座14上。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，所述夾塊5與滑塊6接觸處的夾塊5與滑塊6分別設(shè)有斜面，滑塊6的斜面上方設(shè)有第一豎立面20，夾塊5的斜面下方設(shè)有第二豎立面21。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，具體工作時(shí)，首先上模裝置I下行，頂塊3壓住滑塊6向下運(yùn)動(dòng)，滑塊6通過(guò)斜度擠壓夾塊5夾住產(chǎn)品。上模裝置I下行至下死點(diǎn)，頂塊3壓住滑塊6到底，第一豎立面20和第二豎立面21接觸鎖定，夾塊5運(yùn)動(dòng)停止。上模裝置I上行，滑塊6與夾塊5不動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到指定位置后。頂桿7把滑塊6頂起來(lái)，滑塊6向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊6與夾塊5轉(zhuǎn)變?yōu)樾泵鏀D壓時(shí)，夾塊5受到第一彈簧4的彈力向外運(yùn)動(dòng)，模具下到下死點(diǎn)，夾塊5完全松開產(chǎn)品，松緊產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)完成。以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，包括上模裝置(I)和下模裝置(2)，其特征在于所述上模裝置(I)上設(shè)有兩個(gè)頂塊(3)，下模裝置(2)上設(shè)有通過(guò)第一彈簧(4)連接的兩個(gè)用于加緊工件的夾塊(5)，夾塊(5)的一側(cè)分別設(shè)有滑塊(6)，所述下模裝置(2)上還設(shè)有用于頂起滑塊(6)的頂桿(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，其特征在于所述上模裝置(I)由上模座(8)、上墊板(9)、夾板(10)、墊板(11)、背托板(12)和脫料板(13)構(gòu)成，上墊板(9)、夾板(10)、墊板(11)、背托板(12)和脫料板(13)依次設(shè)置在上模座(8)的底部，頂塊⑶依次穿過(guò)夾板(10)、墊板(11)、背托板(12)和脫料板(13)且頂塊(3)的頂端固定在上墊板(9)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，其特征在于所述下模裝置⑵由下模座(14)、下墊板(15)、下模板(16)、轉(zhuǎn)盤墊板(17)和轉(zhuǎn)盤(18)，下墊板(15)、下模板(16)、轉(zhuǎn)盤墊板(17)和轉(zhuǎn)盤(18)依次設(shè)置在下模座(14)上，夾塊(5)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(18)的中部，頂桿(7)的底部通過(guò)第二彈簧(19)固定在下模座(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，其特征在于所述夾塊(5)與滑塊(6)接觸處的夾塊(5)與滑塊(6)分別設(shè)有斜面，滑塊(6)的斜面上方設(shè)有第一豎立面(20)，夾塊(5)的斜面下方設(shè)有第二豎立面(21)。
專利摘要本專利涉及一種壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設(shè)有兩個(gè)頂塊，下模裝置上設(shè)有通過(guò)第一彈簧連接的兩個(gè)用于加緊工件的夾塊，夾塊的一側(cè)分別設(shè)有滑塊，所述下模裝置上還設(shè)有用于頂起滑塊的頂桿。本專利的壓縮機(jī)用銅管成型模具的自動(dòng)松緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)模具的方式完成夾松產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，夾緊產(chǎn)品后形成自鎖，必須通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的動(dòng)作才能解鎖，保證產(chǎn)品在成型過(guò)程中保持夾緊狀態(tài)，操作十分方便。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202377387SQ20112055724
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者董文豐 申請(qǐng)人:昆山德豐精密金屬制品有限公司