專利名稱：工件鉆孔夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種夾具，特別是指一種工件鉆孔夾具。
背景技術：
皮帶機張緊支座為幾字形工件，是攪拌站皮帶輸送機的重要部件。其機加工質量對后續(xù)的裝配質量及皮帶機皮帶的張緊效果有非常重要的影響。皮帶機張緊支座的形狀如圖I所示，為一個成型件，工件的四個面都需要鉆孔機加，為一個空間尺寸，傳統(tǒng)的鉆孔方式先劃線，用墊塊將工裝托平，然后用壓板將工件夾緊在搖臂鉆上加工，每鉆一個面都需要裝夾并找正一次。該種加工方式存在以下不足1)采用墊塊定位，重復定位精度低，每次裝夾都要找正；2)采用劃線方式確定孔的位置，孔的位置尺寸不能得到保證；3)需經過四次裝夾，裝夾時間長，加工效率低下。

實用新型內容本實用新型的目的在于提出一種工件鉆孔夾具，該鉆孔夾具結構簡單、裝夾方便、加工精度高。本實用新型提出一種工件鉆孔夾具，包括底座、旋轉支座、定位機構、夾緊機構和兩個第一鉆模板；其中所述底座包括第一底板、第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板分別與所述第一底板固定連接；所述旋轉支座包括第二底板、第三側板和第四側板，所述第三側板和第四側板分別與所述第二底板固定連接；所述旋轉支座設置在所述底座內，并且所述第一側板與所述第三側板轉動連接，所述第二側板與所述第四側板轉動連接；所述定位機構連接于所述第二底板，用于安裝被加工件；所述夾緊機構包括第一夾緊機構和第二夾緊機構，分別布置于所述定位機構的兩側，用于夾緊所述被加工件；所述兩個第一鉆模板分別設置于所述定位機構的兩側，且所述第一鉆模板上設置有鉆孔。進一步地，所述定位機構包括定位板、固定座和兩個擋板；其中所述定位板固定連接于所述第二底板；所述固定座連接于所述定位板；并且所述擋板連接于所述固定座的兩端。進一步地，所述擋板具有一定的傾斜面；所述定位座為斜楔形結構。進一步地，所述第一夾緊機構和第二夾緊機構結構相同，均包括夾板和驅動裝置，其中所述驅動裝置與所述夾板通過驅動活塞連接。進一步地，所述第一側板與所述第三側板通過芯軸轉動連接；所述第二側板與所述第四側板通過芯軸轉動連接。進一步地，所述工件鉆孔夾具還包括分度手輪，其中所述分度手輪與所述芯軸鍵連接，且能夠沿著所述鍵連接相對芯軸作軸向滑動；所述分度手輪上設置有卡槽，所述底座用于安裝芯軸的軸孔內表面設置有凸臺，并且所述凸臺能夠設置在所述卡槽內，用于固定所述分度手輪。進一步地，所述工件鉆孔夾具還包括兩個第二鉆模板和/或第三夾緊機構；所述兩個第二鉆模板分別設置于所述定位機構的兩側，且與所述兩個第一鉆模板垂直方向設置；所述第二鉆模板上設置有鉆孔；所述第三夾緊機構可轉動地連接于所述第二底板，且設置于所述定位機構的上部，用于壓緊所述被加工件上部。 進一步地，所述第三夾緊機構進一步包括壓板、結構相同的第一支架和第二支架、以及兩個驅動機構；其中所述第一支架和第二支架均與所述第二底板相連接；所述壓板上設置有鉆孔，其兩端分別與所述第一支架和第二支架固定連接；所述兩個驅動機構分別與所述第一支架和第二支架相連接，用于驅動所述第一支架和所述第二支架上下運動。進一步地，所述第一支架和第二支架分別進一步包括第一支架體和第二支架體；其中所述第一支架體的一端與所述壓板固定連接，另一端與所述第二支架體活動連接，所述第二支架體的另一端穿過所述第二底板與所述驅動機構相連接。進一步地，所述第一支架體與所述第二支架體的活動連接進一步為所述第二支架體的端部設置有凹槽；所述第一支架體的端部設置在所述凹槽內，并且二者通過螺栓相連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有以下優(yōu)點I)本實用新型鉆孔夾具結構簡單、裝夾方便，由于安裝了旋轉支座，方便將工件旋轉到適合鉆孔的角度工作，使得加工精度和自動化程度高，能夠較大提高產品組對效率，適應大批量生產。2)本實用新型鉆孔夾具在不同的空間方向均設置鉆模板，可通過一次裝夾，完成工件幾個面的鉆孔，節(jié)省大量人力和時間。3)本實用新型鉆孔夾具通過活塞驅動夾板對工件進行夾緊，裝夾簡單，重復定位精度高。4)本實用新型還設置了活動鉆模板，及方便工件的裝夾，還能保證產品的質量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型幾字形工件的結構示意圖；圖2為本實用新型幾字形工件鉆孔夾具的結構示意圖；圖3為本實用新型幾字形工件鉆孔夾具的俯視圖；圖4為本實用新型幾字形工件鉆孔夾具的工件安裝示意圖；圖5為定位機構的結構示意圖；圖6為本實用新型的幾字形工件鉆孔夾具的側面圖；圖7為分度手輪的安裝示意圖；圖8為分度手輪的結構示意圖；圖9為壓板與第_■底座的連接關系不意圖。
具體實施方式
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一參見圖2，圖2為工件鉆孔夾具結構示意圖。本實施例提出一種工件鉆孔夾具，該夾具包括底座I、旋轉支座2、定位機構3、夾緊機構8和兩個第一固定鉆模板7。其中底座I包括第一底板140、第一側板120和第二側板130，第一側板120和第二側板130分別與第一底板140固定連接。旋轉支座2包括第二底板260、第三側板250和第四側板270，第三側板250和第四側板270與分別第二底板260固定連接。旋轉支座2設置在底座I內，并且第一側板120與第三側板250轉動連接，第二側板130與第四側板270轉動連接。定位機構3固定連接于第二底板260，用于安裝被加工件。夾緊機構8包括第一夾緊機構和第二夾緊機構，分別布置于定位機構3的兩側，用于夾緊被加工件。如圖3所示，兩個第一鉆模板7為鉆模板710和鉆模板720，分別設置于定位機構3的兩側且與第二底板260垂直連接，第一鉆模板7上設置有鉆孔12。優(yōu)選地，第一夾緊機構和第二夾緊機構均包括一夾板和驅動機構9，其結構如圖3所不，第一夾緊機構包括第一夾板830和第一驅動裝置810,第一夾板830與第一驅動機構810的驅動活塞820相連接。第二夾緊機構包括第二夾板930和第二驅動裝置910，第二夾板930與第二驅動裝置910的驅動活塞920相連接，第一驅動裝置和第二驅動裝置分別帶動第一夾板和第二夾板運動，夾緊或松開被加工件，如圖3所示。優(yōu)選地，底座I上設置有U形槽120，底座I通過U形槽與機床固定。需要說明的是第一鉆模板7上設置有鉆孔12，加工時，被加工件安裝在定位機構3上，第一夾緊機構和第二夾緊機構從兩側夾緊被加工件。鉆頭穿過第一鉆模板7上的鉆孔12，對被加工件進行加工。本實施例中的鉆孔夾具結構簡單、裝夾方便，能夠對工件的側面進行鉆孔加工，力口工精度和自動化程度高，能夠較大提高產品組對效率，適應大批量生產。實施例二 參見圖5，圖5為定位機構的結構示意圖。本實施例在實施例一的基礎上進一步改進之處在于定位機構3包括定位板330、定位座320和兩個擋板310。其中定位板330固定連接于第二底板260的上表面，定位座320連接于定位板330的上表面，兩個擋板310分別連接于固定座320的兩端。在具體實施時，定位座320為一斜楔形結構，擋板310的上部設置成一定的傾斜面，方便工件的安裝。定位板330與第二底板260之間、定位座320與定位板330之間、以及擋板310與定位座320之間均可以為固定連接或活動連接。擋板310和定位座320之間優(yōu)選為活動連接，通過移動兩擋板310的位置，以固定不同長度的幾字形工件。本實施例中的定位機構利用幾字形工件開口折彎處可以向外彈性變形的特征夾緊定位座320，并利用定位座和兩個擋板來限制幾字形工件的六個自由度。實施例三、[0044]本實施例在實施例一或實施例二的基礎上進一步改進之處在于還包括分度手輪11。參見圖4，底座I與旋轉支座2轉動連接。底座I上的第一側板120與旋轉支座2上的第三側板250通過芯軸210轉動連接，底座2上的第二側板130與旋轉支座2上的第四側板270通過芯軸210轉動連接，具體連接關系為芯軸210與第三側板250或第四側板270固定連接，在第一側板120和第二側板130上設置有軸孔，芯軸210通過軸承220與軸孔相連接，在軸孔的外側設置有軸承蓋230。分度手輪11與其中的一個芯軸210相連接，通過旋轉芯軸210來帶動旋轉支座2旋轉，旋轉至指定位置后卡緊分度手輪11。如圖6-8所不,分度手輪11、芯軸210和底座I的連接關系具體為分度手輪11與芯軸210鍵連接，并且分度手輪11能夠沿著鍵連接相對芯軸210作軸向滑動。分度手輪11上設置有卡槽11a，底座I用于安裝芯軸210的軸孔內表面設置有凸臺110，并且凸臺110 能夠設置在卡槽Ila內來固定分度手輪11,凸臺110優(yōu)選為楔形塊。需要說明的是工件加工時，向外拉動分度手輪11，使卡槽Ila與楔形塊分離，旋轉手輪，手輪通過鍵連接帶動芯軸旋轉，芯軸與旋轉支座2連接為整體，即手輪帶動旋轉支座2旋轉。由于幾字形工件的需要加工的四個面成90度，所以楔形塊可以沿底座I軸孔的內表面均勻設置四個，使得夾具可以以90°為單元進行固定。本實施例采用分度手輪轉動旋轉支座，其僅為優(yōu)選方案，旋轉支座也可以通過其他方式驅動，比如電動驅動、液壓驅動等。采用液壓驅動來帶動芯軸旋轉時，在芯軸的端部固定連接液壓旋轉接頭240，液壓驅動裝置帶動液壓旋轉接頭240旋轉，進而帶動旋轉支座2旋轉。本實施例通過分度手輪帶動旋轉底座以90為單元進行旋轉，對工件的各個四個面分別進行加工，結果簡單，操作方便。實施例四本實施例在實施例一、實施例二或實施例三的基礎上，進一步改進之處在于還包括第二鉆模板6。參見圖2，第二鉆模板6的數(shù)量為兩個，分別布置于定位機構3的兩側，在實施例一中，第一鉆模板優(yōu)選了與第二底座260垂直設置，因此，本實施例中的第二鉆模板6與第二底座260平行布置，并與第二底座260固定連接。第二鉆模板6上設置有鉆孔，在鉆孔內設置有鉆套，第二底座260在與鉆孔相對應的位置設置有通孔。當然，實施例一中第一鉆模板還可以選擇與第二底座260平行布置，此種情況之下，第二鉆模板就應該與第二底座260垂直布置加工時，通過第一鉆模板加工幾字形工件的兩個側面，然后轉動旋轉支座2，使旋轉支座2的第二底板260在上部，鉆頭穿過第二底板260上的鉆孔，對幾字形工件的兩個折彎面131進行加工。在具體實施時，鉆套可選用快換鉆套，方便磨損后更換。本實施例中的幾字形工件鉆孔夾具通過一次裝卡可以完成幾字形工件三個面的加工，在加工過程中，不需要重復定位工件，加工精度和自動化程度高，適合批量生產。實施例五本實施例在實施例一、實施例二、實施例三或實施例四的基礎上進一步改進之處在于還包括第三夾緊機構。參見圖4 ，第三夾緊機構4與第二底板260相連接，且設置于定位機構3的上部，用于從上部壓緊幾字形工件13。第三夾緊機構4包括壓板410、第一支架420、第二支架430、以及兩個驅動機構10。其中第一支架420和第二支架430均與第二底板260相連接。在壓板410上設置有鉆孔12，壓板410的兩端分別與第一支架420和第二支架430固定連接。兩個驅動機構分別與第一支架420和第二支架430相連接，用于驅動第一支架420和第二支架430上下運動。第一支架420和第二支架430結構相同，參見圖9，均包括第一支架體4a和第二支架體4b ;其中第一支架體4a的一端與壓板410固定連接，另一端與第二支架體4b活動連接，第二支架體4b的另一端穿過第二底板260與驅動機構相連接。需要說明的是第一支架體4a與第二支架體4b活動連接的目的在于方便幾字形工件的裝卸。第一支架體4a與第二支架體4b活動連接方式多樣，圖9所示結構為優(yōu)選，具體為第二支架體4b的端部設置有凹槽4c，第一支架體4a的端部設置在凹槽4c內，并且在第一支架體4a的端部和凹槽4c上均設置有連接孔，二者通過穿過連接孔的螺栓相連接。在加工時，松開二者的連接螺栓，將第一支架體4a旋轉90度，裝卡工件，之后再將第一支架體4a恢復至圖4所示位置，擰緊螺栓，將第一支架體4a和第二支架體4b固定。驅動機構通過第一支架420和第二支架430帶動壓板410向下運動，壓緊幾字形的上表面133，鉆頭穿過壓板410上的鉆孔12對幾字形工件13的上表面133進行加工。加工中，本實施例中通過第一夾緊機構、第二夾緊機構和第三夾緊機構，從四個方向對幾字形工件進行夾緊，并通過一次裝卡來完成工件四個面的加工，不需要重復定位工件，加工精度和自動化程度高，適合批量生產。需要說明的是，上述各鉆模板上開設的鉆孔大小均可以進行調節(jié)，以適應不同大小的鉆頭，鉆出不同大小的孔。本實用新型采用四個固定鉆模板和一個活動鉆模板，對幾字形工件的四個面進行鉆孔加工，五個鉆模板的分布位置如圖2所示，其中兩個固定鉆模板與幾字形工件的側面132平行布置，用于對側面132進行鉆孔加工；另兩個固定鉆模板與幾字形工件的兩個折彎面131平行布置，用于對折彎面鉆孔加工；活動鉆模板即壓板，用于對上表面133進行加工。本實用新型的三個夾緊機構，分別對幾字形工件的兩個側面132和一個上表面133進行夾緊，如圖5所示，上下夾緊通過壓板和第二底座來實現(xiàn)，側面夾緊通過第一夾板和第二夾板來實現(xiàn)。本實用新型采用四氣缸驅動，兩組聯(lián)動式夾緊。采用本實用新型的鉆孔夾具，對幾字形工件的加工過程如下I)松開螺栓，使第一支架體4a相對于第二支架體4b旋轉90度，裝入工件；2)回轉第一支架體4a，擰緊螺栓，將第一支架體4a和第二支架體4b固定；3)驅動第一夾緊機構、第二夾緊機構和第三夾緊機構，對工件進行夾緊；4)通過第一鉆模板7對幾字形工件的側面132進行鉆孔；5)向外拉動分度手輪11，使卡槽Ila與楔形塊110脫離，將手輪11旋轉90度，手輪11帶動旋轉支座2旋轉90度，向內推動手輪11，使卡槽Ila位于楔形塊110內，卡緊手輪11 ;6)通過第二鉆模板6對工件的折彎面131進行加工；[0071]7)重復步驟5，對工件的各個面進行加工；8)所有孔全部加工完成后，旋轉底座2至初始位置，松開第一夾緊機構、第二夾緊機構和第三夾緊機構，將第一支架體4a旋轉90°，取出工件。本實用新型重復定位精度高，裝夾簡單，輔助時間短，工作效率高。工件脫模過程快捷，降低了工人的勞動強度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種エ件鉆孔夾具，其特征在干， 包括底座(1)、旋轉支座(2)、定位機構(3)、夾緊機構(8)和兩個第一鉆模板(7);其中所述底座(1)包括第一底板(140)、第一側板(120)和第二側板(130)，所述第一側板(120)和第二側板(130)分別與所述第一底板(140)固定連接； 所述旋轉支座(2)包括第二底板(260)、第三側板(250)和第四側板(270)，所述第三側板(250)和第四側板(270)分別與所述第二底板(260)固定連接； 所述旋轉支座(2)設置在所述底座(I)內，并且所述第一側板(120)與所述第三側板(250)轉動連接，所述第二側板(130)與所述第四側板(270)轉動連接； 所述定位機構(3)連接于所述第二底板(260)，用于安裝被加工件； 所述夾緊機構(8)包括第一夾緊機構和第二夾緊機構，分別布置于所述定位機構(3)的兩側，用于夾緊所述被加工件； 所述兩個第一鉆模板(7)分別設置于所述定位機構(3)的兩側，且所述第一鉆模板(7)上設置有鉆孔(12)。
2.根據(jù)權利要求I所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述定位機構(3)包括定位板(330)、定位座(320)和兩個擋板(310);其中 所述定位板(330)固定連接于所述第二底板(260)； 所述定位座(320)連接于所述定位板(330);并且 所述擋板(310)連接于所述定位座(320)的兩端。
3.根據(jù)權利要求2所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述擋板(310)具有一定的傾斜面； 所述定位座(320)為斜楔形結構。
4.根據(jù)權利要求I所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一夾緊機構和第二夾緊機構結構相同，均包括夾板(830 ；930)和驅動裝置(810 ;920)，其中 所述驅動裝置(910 ；920)與所述夾板(830 ；930)通過驅動活塞(820 ；920)連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一側板(120)與所述第三側板(250)通過芯軸(210)轉動連接； 所述第二側板(130)與所述第四側板(270)通過芯軸(210)轉動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述エ件鉆孔夾具還包括分度手輪(11)，其中 所述分度手輪(11)與所述芯軸(210)鍵連接，且能夠沿著所述鍵連接相對芯軸(210)作軸向滑動； 所述分度手輪(11)上設置有卡槽(11a)，所述底座(I)用于安裝芯軸(210)的軸孔內表面設置有凸臺(110)，并且 所述凸臺(110)能夠設置在所述卡槽(Ila)內，用于固定所述分度手輪(11)。
7.根據(jù)權利要求I 6任一項所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述エ件鉆孔夾具還包括兩個第二鉆模板(6)和/或第三夾緊機構(4)； 所述兩個第二鉆模板(6)分別設置于所述定位機構(3)的兩側，且與所述兩個第一鉆模板(7)垂直方向設置；所述第二鉆模板(6)上設置有鉆孔；所述第三夾緊機構(4)可轉動地連接于所述第二底板(260)，且設置于所述定位機構(3)的上部，用于壓緊所述被加工件上部。
8.根據(jù)權利要求7所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第三夾緊機構(4)進ー步包括壓板(410)、結構相同的第一支架(420)和第二支架(430)、以及兩個驅動機構；其中 所述第一支架(420)和第二支架(430)均與所述第二底板(260)相連接； 所述壓板(410)上設置有鉆孔，其兩端分別與所述第一支架(420)和第二支架(430)固定連接； 所述兩個驅動機構分別與所述第一支架(420)和第二支架(430)相連接，用于驅動所述第一支架(420)和所述第二支架(430)上下運動。
9.根據(jù)權利要求8所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一支架(420)和第二支架(430)分別進一歩包括第一支架體(4a)和第二支架體(4b);其中 所述第一支架體(4a)的一端與所述壓板(410)固定連接，另一端與所述第二支架體(4b)活動連接，所述第二支架體(4b)的另一端穿過所述第二底板(260)與所述驅動機構相連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的エ件鉆孔夾具，其特征在干， 所述第一支架體(4a)與所述第二支架體(4b)的活動連接進ー步為 所述第二支架體(4b)的端部設置有凹槽(4c)； 所述第一支架體(4a)的端部設置在所述凹槽(4c)內，并且二者通過螺栓相連接。
專利摘要本實用新型提出了一種工件鉆孔夾具。該鉆孔夾具包括底座、旋轉支座、定位結構、夾緊機構和兩個第一鉆模板。底座包括第一底板、第一側板和第二側板，第一側板和第二側板與第一底板固定連接。旋轉支座包括第二底板、第三側板和第四側板，第三側板和第四側板與第二底板固定連接；旋轉支座設置在底座內，并且第一側板與第三側板轉動連接，第二側板與第四側板轉動連接。定位機構固定連接于第二底板。夾緊機構包括第一夾緊機構和第二夾緊機構，分別布置于定位機構的兩側。兩個第一鉆模板分別設置于定位機構的兩側且與第二底板固定連接。本實用新型結構簡單、裝夾方便、加工精度和自動化程度高，能夠較大提高產品組對效率，適應大批量生產。
文檔編號B23B47/28GK202411878SQ20112054342
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者蔡鑫, 鄭強, 鄭明輝 申請人:三一重工股份有限公司