專利名稱：變后角寬孔倒角刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削工具，尤其涉及變后角寬孔倒角刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，尖角的存在不但給零部件之間的裝配造成一定的困難，而且容易對操作者造成傷害，因此，對尖角一般還要進(jìn)行倒角加工。公知的孔倒角工具為麻花鉆和定心鉆，由于麻花鉆和定心鉆主要用來鉆孔加工，其槽型沒有針對倒角工序進(jìn)行專門設(shè)計(jì)， 存在絕對值較大的負(fù)徑向前角、切削不鋒利等問題，因此常出現(xiàn)倒角面有毛刺、振紋，倒角不光滑等現(xiàn)象?，F(xiàn)有刀具越靠近刀具中心，回轉(zhuǎn)半徑越小，切削速度越低；越遠(yuǎn)離刀具中心，回轉(zhuǎn)半徑越大，切削速度越高，根據(jù)金屬切削原理可知，切削速度越高處，磨損越劇烈，越容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象；同時(shí)，在公知技術(shù)中，一般的金屬切削工具其后角寬都是均勻一致的，但是，對于倒角刀而言，倒角齒上每個(gè)點(diǎn)的切削速度均不相等，若采用等后角寬的結(jié)構(gòu)，在保證了刀具最外緣處倒角齒強(qiáng)度的情況下，刀具最中心處后角寬過寬，滯后量不夠，存在高出刃口的部分，導(dǎo)致刀具無法進(jìn)行正常切削；在保證了刀具最中心處倒角齒強(qiáng)度的情況下，則刀具最外緣處強(qiáng)度明顯不足，切削過程中容易崩刃。另外，公開號為CN101780M8A的中國專利文獻(xiàn)中公開了一種倒角刀，它具有圓柱形的刀具本體，刀具本體的后端形成柄部，前端形成切削部分，切削部分上開設(shè)有一條從錐形鉆尖向后延伸的排料槽，排料槽的一個(gè)側(cè)面形成前刀面，前刀面與錐形鉆尖的外表面之間的交線形成切削刃，刀具本體為碳化鎢。該種倒角刀的優(yōu)點(diǎn)是刀具具有非常好的耐磨性和耐熱性，加工表面光潔，精度高，但還是存在以下兩個(gè)缺陷1、只設(shè)有一條排料槽、一個(gè)前刀面和一個(gè)切削刃，在倒角加工中，由于只有一條切削刃，切削過程中刀具受力不平衡，容易發(fā)生偏擺，導(dǎo)致加工表面光潔度變差，嚴(yán)重情況下甚至可導(dǎo)致刀具折斷；2、由于只有一條切削刃，每齒進(jìn)給量有限，其倒角效率也受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、加工效率高、加工表面光潔度好、使用壽命長的變后角寬孔倒角刀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種變后角寬孔倒角刀，包括柄部和切削部，所述切削部設(shè)有倒角齒和容屑槽，所述倒角齒設(shè)有后角值依次增大的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，且各后刀面的寬度自切削部外周向中心逐漸減小。所述第一后刀面的后角^的范圍為2°彡；所述第二后刀面的后角β2 的范圍為20°彡β2<30° ；所述第三后刀面的后角β 3的范圍為35°彡。在靠近所述切削部中心處，所述第一后刀面的后角寬B31的范圍為 0. Olmm ( B31 ( 0. Imm ；所述第二后刀面的后角寬B41的范圍為0. Olmm ( B41 ( 0. 2mm ；所述第三后刀面的后角寬B51的范圍為0. Olmm彡B51彡1mm。在靠近所述切削部外周處，所述第一后刀面的后角寬B32，0. 2mm ( B32 ^ 0. 3mm ； 所述第二后刀面的后角寬B42，2. 5mm ^ B42彡3. 5mm ；所述第三后刀面的后角寬&2， 4mm ^ B52 ^ 8mm。所述容屑槽為直槽結(jié)構(gòu)，所述容屑槽在徑向剖面上由第一直線、圓弧以及第二直線依次連接構(gòu)成，并且第一直線和第二直線分別與圓弧相切。所述第一直線到切削部中心的距離D的范圍為-0. 05mm彡D彡+0. 05mm。所述第一直線和第二直線的夾角為槽型角α，90° <α<130°。所述倒角齒設(shè)有兩條以上，所述兩條以上倒角齒沿切削部周向均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的變后角寬孔倒角刀，倒角齒設(shè)有后角值依次增大的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，且各后刀面的寬度自切削部外周向中心逐漸減小，在靠近切削部中心處，后角寬取小值，兼顧刀具強(qiáng)度和滯后量，在靠近切削部外周處，后角寬取大值，盡可能的提高倒角齒的強(qiáng)度，提高了刀具使用壽命。本實(shí)用新型的變后角寬孔倒角刀采用直槽結(jié)構(gòu)，較螺旋刃刀具而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于制做、生產(chǎn)成本低、倒角角度更容易保證。本實(shí)用新型的變后角寬孔倒角刀，設(shè)有兩條以上倒角齒，倒角過程中作用在倒角齒上的徑向切削力會(huì)互相抵消，抑制了倒角過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，提高了被加工表面質(zhì)量，同時(shí)避免了崩刃，延長了刀具壽命，同時(shí)由于采用兩條以上倒角齒的結(jié)構(gòu)，在每齒進(jìn)給量相同的情況下，切削效率是單刃刀具的兩倍。

圖1是本實(shí)用新型孔倒角刀實(shí)施例的主視圖。圖2是本實(shí)用新型孔倒角刀實(shí)施例的后角結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型孔倒角刀實(shí)施例的后角寬結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型孔倒角刀實(shí)施例在容屑槽處的徑向剖面圖。圖中各標(biāo)號表示1、柄部；2、切削部；3、第一后刀面；4、第二后刀面；5、第三后刀面；21、倒角齒； 22、容屑槽；221、第一直線；222、第二直線；223、圓弧。
具體實(shí)施方式
圖1至圖4示出了本實(shí)用新型的一種變后角寬孔倒角刀實(shí)施例，該孔倒角刀包括柄部1和切削部2，切削部2設(shè)有倒角齒21和容屑槽22，倒角齒21設(shè)有后角值依次增大的第一后刀面3、第二后刀面4和第三后刀面5，且各后刀面的寬度自切削部2外周向中心逐漸減小，在靠近切削部2中心處，后角寬取小值，可兼顧刀具強(qiáng)度和滯后量，在靠近切削部2 外周處，后角寬取大值，可盡量提高倒角齒21的強(qiáng)度，從而提高刀具使用壽命。本實(shí)施例中，第一后刀面3的后角^的范圍為2°彡；第二后刀面4的后角β 2的范圍為20°彡β2<30° ；第三后刀面5的后角β 3的范圍為35°彡。 在靠近切削部2中心處，第一后刀面3的后角寬B31的范圍為0. Olmm彡B31彡0. Imm ；第二后刀面4的后角寬B41的范圍為0.01mm彡B41彡0. 2mm;第三后刀面5的后角寬
4的范圍為0.01mm彡B51 ( 1mm。在靠近切削部2外周處，第一后刀面3的后角寬 2， 0. 2mm彡B32彡0. 3mm ；第二后刀面4的后角寬B42，2. 5mm彡B42彡3. 5mm ；第三后刀面5的后角寬 &2，4讓彡 B52 彡 8讓。本實(shí)施例中，^=8°，β248°，β 3=50° ,4^0.03^34^0.1^, B51=O. 5mm, B32=O. 3mm, B42=3mm, B52=7mm。本實(shí)施例中，容屑槽22為直槽結(jié)構(gòu)，較螺旋刃刀具而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于制做、生產(chǎn)成本低、倒角角度更容易保證，容屑槽22在徑向剖面上由第一直線221、圓弧 223以及第二直線222依次連接構(gòu)成，并且第一直線221和第二直線222分別與圓弧223相切。第一直線221到切削部2中心的距離D的范圍為-0. 05mm彡D彡+0. 05mm，第一直線 221和第二直線222的夾角為槽型角α，90° <α<130°。本實(shí)施例中，倒角齒21設(shè)有兩條以上，兩條以上倒角齒21沿切削部2周向均勻分布，本實(shí)施例設(shè)有兩條倒角齒21，倒角過程中，作用在倒角齒21上的徑向切削力會(huì)互相抵消，抑制了倒角過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，提高了被加工表面質(zhì)量，同時(shí)避免了崩刃，延長了刀具壽命，同時(shí)由于采用兩條以上倒角齒21的結(jié)構(gòu)，在每齒進(jìn)給量相同的情況下，切削效率是單刃刀具的兩倍。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種變后角寬孔倒角刀，包括柄部(1)和切削部(2)，所述切削部(2)設(shè)有倒角齒 (21)和容屑槽(22)，其特征在于所述倒角齒(21)設(shè)有后角值依次增大的第一后刀面(3)、 第二后刀面(4)和第三后刀面(5)，且各后刀面的寬度自切削部(2)外周向中心逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于所述第一后刀面(3)的后角 ^的范圍為2°彡；所述第二后刀面(4)的后角β 2的范圍為20°彡β2<30° ； 所述第三后刀面(5)的后角β 3的范圍為35°彡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于在靠近所述切削部(2) 中心處，所述第一后刀面(3)的后角寬B31的范圍為0. Olmm ( B31 ( 0. Imm ；所述第二后刀面(4)的后角寬B41的范圍為彡0. 2mm ；所述第三后刀面(5)的后角寬B51的范圍為 0. Olmm ( B51 ( 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于在靠近所述切削部(2) 外周處，所述第一后刀面(3)的后角寬B32，0. 2mm ( B32 ( 0. 3mm ；所述第二后刀面(4)的后角寬B42，2. 5mm彡B42彡3. 5mm ；所述第三后刀面(5)的后角寬&2，4mm彡B52彡8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于在靠近所述切削部(2)外周處，所述第一后刀面(3)的后角寬B32，0. 2mm ( B32 ( 0. 3mm ；所述第二后刀面(4)的后角寬 B42, 2. 5讓彡B42彡3. 5讓；所述第三后刀面(5)的后角寬B52，4mm彡B52彡8讓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于所述容屑槽(22)為直槽結(jié)構(gòu)，所述容屑槽(22)在徑向剖面上由第一直線(221)、圓弧(223)以及第二直線(222) 依次連接構(gòu)成，并且第一直線(221)和第二直線(222)分別與圓弧(223)相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于所述容屑槽(22)為直槽結(jié)構(gòu)，所述容屑槽(22)在徑向剖面上由第一直線(221)、圓弧(223)以及第二直線(222)依次連接構(gòu)成，并且第一直線(221)和第二直線(222)分別與圓弧(223)相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于所述第一直線(221)到切削部(2)中心的距離D的范圍為-0. 05mm彡D彡+0. 05mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于所述第一直線(221)和第二直線(222)的夾角為槽型角α，90° <α<130°。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變后角寬孔倒角刀，其特征在于所述倒角齒(21)設(shè)有兩條以上，所述兩條以上倒角齒(21)沿切削部(2)周向均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種變后角寬孔倒角刀，包括柄部和切削部，所述切削部設(shè)有倒角齒和容屑槽，所述倒角齒設(shè)有后角值依次增大的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，且各后刀面的寬度自切削部外周向中心逐漸減小。該變后角寬孔倒角刀具有結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、加工效率高、加工表面光潔度好、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23B27/00GK202239685SQ20112037365
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者倪高明, 周磊, 左小陳 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司