專利名稱：液壓式軸承壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力機，尤其涉及一種液壓式軸承壓力機。
背景技術(shù)：
在車輛的維修和保養(yǎng)過程中，安裝和拆卸軸承既費時又費力。當(dāng)軸承安裝或拆卸時，需要確保向軸承圈施加均勻的力，尤其是在軸承的拆卸過程中，如果安裝壓力不均勻或通過滾動元件傳遞的話，可能造成軸承損毀和引起軸承故障，因此現(xiàn)在基本都使用壓力機進行軸承的裝卸作業(yè)。不同車型軸承的大小和長度都不盡相同，所以裝卸時所使用的工作臺和施力件尺寸也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。使用傳統(tǒng)壓力機不能滿足上述要求，所以要進行改進來滿足上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種液壓式軸承壓力機，它可以根據(jù)軸承大小的不同隨意改變施力件尺寸和載物橫梁高度，另外還具有結(jié)構(gòu)牢固，使用方便等特點。本發(fā)明的技術(shù)方案一種液壓式軸承壓力機，包括架體和液壓千斤頂，架體為倒“U”形，兩根立柱之間設(shè)有活動橫梁和載物橫梁，液壓千斤頂?shù)捻敆U與架體的上橫梁下表面連接，液壓千斤頂?shù)牡鬃c活動橫梁的上表面連接，上橫梁與活動橫梁之間設(shè)有拉力彈簧，活動橫梁的下側(cè)設(shè)有插槽，插槽內(nèi)設(shè)有施力件，通過這種設(shè)置可以根據(jù)所要安裝或拆卸軸承的直徑和長度選擇合適直徑和長度的換施力件進行更換，且更換過程方便、快捷；作業(yè)完成后彈簧可自動將活動橫梁拉回原位，無需外加助力。前述的液壓式軸承壓力機中，插槽的底面為兩部分，兩部分之間存在間距；施力件包括插板和設(shè)于插板下側(cè)的施力桿，這種設(shè)計簡單實用，既能滿足要求又易于實現(xiàn)。前述的液壓式軸承壓力機中，載物橫梁包括分別設(shè)置在立柱前側(cè)和后側(cè)的兩根支撐梁，兩根支撐梁通過連接柱連接，這樣設(shè)計使載物橫梁的中部鏤空，方便裝卸軸承。前述的液壓式軸承壓力機中，載物橫梁上設(shè)有載物板。前述的液壓式軸承壓力機中，載物板為兩塊，平行置于載物橫梁上且橫跨兩根支撐梁，在裝卸較小的軸承部件時可使用載物板進行承載，使設(shè)備能適應(yīng)更多種類的軸承裝卸工作。前述的液壓式軸承壓力機中，所述兩根支撐梁的上部均設(shè)有滑槽，載物板下部的兩側(cè)設(shè)有與滑槽相配合的滑塊，這樣方便調(diào)整載物板的間距，提高工作效率。前述的液壓式軸承壓力機中，活動橫梁的兩端分別設(shè)有與立柱配合的凹槽，活動橫梁通過凹槽嵌于兩立柱之間，這樣使活動橫梁只能沿豎直方向運動，在液壓千斤頂工作時更加平穩(wěn)。前述的液壓式軸承壓力機中，所述兩根立柱上對應(yīng)設(shè)置有多組插孔，每根立柱上設(shè)有一個支撐棒，支撐棒設(shè)置在插孔內(nèi)。這樣設(shè)計可以自由調(diào)節(jié)載物橫梁的高度以適應(yīng)不同尺寸的軸承。
前述的液壓式軸承壓力機中，立柱的底部設(shè)有垂直于立柱的固定腳，這樣在進行裝卸作業(yè)中設(shè)備能平穩(wěn)工作，不會前后搖擺。前述的液壓式軸承壓力機中，兩根立柱之間設(shè)有連接筋，連接筋的兩端分別與兩根立柱的底部連接，這樣設(shè)計使整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加牢固，延長使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過這種設(shè)置可以根據(jù)所要安裝或拆卸軸承的直徑和長度選擇合適直徑和長度的施力件進行更換，且更換過程方便、快捷，還能自由調(diào)節(jié)載物橫梁的高度以適應(yīng)不同尺寸的軸承。此外，本發(fā)明還具有適應(yīng)能力強，設(shè)備運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)堅固，省時省力等優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明無施力件和載物板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是施力件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是活動橫梁和插槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明無連接筋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-架體，2-液壓千斤頂，3-立柱，4-活動橫梁，5-載物橫梁，6-頂桿，7-上橫梁,8-底座,9-插槽,10-施力件,11-拉力彈簧,12-插板,13-施力桿,14-支撐梁，15-連接柱，16-載物板，17-滑槽，18-滑塊，19-凹槽，20-插孔，21-支撐棒，22-固定腳，23-連接筋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施例I :如圖I和圖2所不,液壓式軸承壓力機,包括架體I和液壓千斤頂2，架體I為倒“U”形，兩根立柱3之間設(shè)有活動橫梁4和載物橫梁5，液壓千斤頂2的頂桿6與架體I的上橫梁7下表面中部連接，液壓千斤頂2的底座8與活動橫梁4的上表面中部連接，上橫梁7與活動橫梁4之間設(shè)有拉力彈簧11，活動橫梁4的下側(cè)設(shè)有插槽9，插槽9內(nèi)設(shè)有施力件10 ;插槽9的底面為兩部分，兩部分之間存在間距；如圖3所示，施力件10包括插板12和設(shè)于插板12下側(cè)的施力桿13 ;載物橫梁5包括分別設(shè)置在立柱3前側(cè)和后側(cè)的兩根支撐梁14，兩根支撐梁14通過連接柱15連接；載物橫梁5上設(shè)有載物板16 ;載物板16為兩塊，平行置于載物橫梁5上且橫跨兩根支撐梁14 ;兩根支撐梁14的上部均設(shè)有滑槽17，載物板16的下部兩側(cè)設(shè)有與滑槽配合的滑塊18 ；如圖4所示，活動橫梁4的兩端分別設(shè)有與立柱3配合的凹槽19，活動橫梁4通過凹槽19嵌于兩立柱3之間；兩根立柱3上對應(yīng)設(shè)置有多組插孔20，兩根支撐棒21分別設(shè)在對應(yīng)的插孔20內(nèi)，支撐棒21兩端伸出孔外，支撐梁14搭在支撐棒21的伸出端；立柱3的底部設(shè)有垂直于立柱3的固定腳22 ;兩根立柱3之間設(shè)有連接筋23，連接筋23的兩端分別與兩根立柱3的底部連接。本發(fā)明的實施例2 :如圖5所示，液壓式軸承壓力機，包括架體I和液壓千斤頂2，架體I為倒“U”形，兩根立柱3之間設(shè)有活動橫梁4與載物橫梁5，液壓千斤頂2的頂桿6與架體I的上橫梁下表面中部7連接，液壓千斤頂2的底座8與活動橫梁4的上表面中部連接，上橫梁7與活動橫梁4之間設(shè)有拉力彈簧11，活動橫梁4的下側(cè)設(shè)有插槽9，插槽9內(nèi)設(shè)有施力件10 ;插槽9的底面為兩部分，兩部分之間存在間距；如圖3所示，施力件10包括插板12和設(shè)于插板12下側(cè)的施力桿13 ;載物橫梁5包括分別設(shè)置在立柱3前側(cè)和后側(cè)的兩根支撐梁14，兩根支撐梁14通過連接柱15連接；載物橫梁5上設(shè)有載物板16 ;載物板16為兩塊，平行置于載物橫梁5上且橫跨兩根支撐梁14 ;兩根支撐梁14的上部均設(shè)有滑槽17，載物板16的下部兩側(cè)設(shè)有與滑槽配合的滑塊18 ；如圖4所示，活動橫梁4的兩端分別設(shè)有與立柱3配合的凹槽19，活動橫梁4通過凹槽19嵌于兩立柱3之間；兩根立柱3上對應(yīng)設(shè)置有多組插孔20，兩根支撐棒21分別設(shè)在對應(yīng)的插孔20內(nèi)，支撐棒21兩端伸出孔外，支撐梁14搭在支撐棒21的伸出端；立柱3的底部設(shè)有垂直于立柱3的固定腳22。工作原理當(dāng)進行裝卸軸承作業(yè)時，先根據(jù)軸承的尺寸選擇合適的施力件10，調(diào)整支撐棒21的位置以調(diào)節(jié)再無橫梁5的高度，如需用載物板16則還需調(diào)整兩塊載物板16 之間的距離；調(diào)整完畢后放上工件，將軸承對準(zhǔn)施力件10的施力桿13，使用液壓千斤頂2，隨著頂桿6的伸出活動橫梁4開始豎直向下運動，直到施力桿13將軸承頂入或頂出工件，液壓千斤頂2停止工作后，活動橫梁4在拉力彈簧11的拉動下返回原位，完成裝卸過程。
權(quán)利要求
1.一種液壓式軸承壓力機，其特征在于包括架體⑴和液壓千斤頂(2)，架體⑴為倒“U”形，兩根立柱(3)之間設(shè)有活動橫梁(4)和載物橫梁(5)，液壓千斤頂(2)的頂桿(6)與架體(I)的上橫梁(7)下表面連接，液壓千斤頂(2)的底座(8)與活動橫梁(4)的上表面連接，上橫梁(7)與活動橫梁(4)之間設(shè)有拉力彈簧(11)，所述活動橫梁(4)的下側(cè)設(shè)有插槽(9)，插槽(9)內(nèi)設(shè)有施力件(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述插槽(9)的底面為兩部分，兩部分之間存在間距；施力件(10)包括插板(12)和設(shè)于插板(12)下側(cè)的施力桿(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述載物橫梁(5)包括分別設(shè)置在立柱(3)前側(cè)和后側(cè)的兩根支撐梁(14)，兩根支撐梁(14)通過連接柱(15)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述載物橫梁(5)上設(shè)有載物板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述載物板(16)為兩塊，平行置于載物橫梁(5)上且橫跨兩根支撐梁(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述兩根支撐梁(14)的上部均設(shè)有滑槽(17)，載物板(16)下部的兩側(cè)設(shè)有與滑槽(17)相配合的滑塊(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述活動橫梁(4)的兩端分別設(shè)有與立柱(3)配合的凹槽(19)，活動橫梁(4)通過凹槽(19)嵌于兩立柱(3)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述兩根立柱(3)上對應(yīng)設(shè)置有多組插孔(20)，每根立柱(3)上設(shè)有一個支撐棒(21)，支撐棒(21)設(shè)置在插孔(20)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述立柱(3)的底部設(shè)有垂直于立柱(3)的固定腳(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓式軸承壓力機，其特征在于所述兩根立柱(3)之間設(shè)有連接筋(23)，連接筋(23)的兩端分別與兩根立柱(3)的底部連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓式軸承壓力機，包括架體(1)和液壓千斤頂(2)，架體(1)為倒“U”形，兩根立柱(3)之間設(shè)有活動橫梁(4)和載物橫梁(5)，液壓千斤頂(2)的頂桿(6)與架體(1)的上橫梁(7)下表面連接，液壓千斤頂(2)的底座(8)與活動橫梁(4)的上表面連接，上橫梁(7)與活動橫梁(4)之間設(shè)有拉力彈簧(11)，活動橫梁(4)的下側(cè)設(shè)有插槽(9)，插槽(9)內(nèi)設(shè)有施力件(10)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過這種設(shè)置可以根據(jù)所要安裝或拆卸軸承的尺寸選擇適合尺寸的施力件進行更換，此外，本發(fā)明還具有方便、快捷，適應(yīng)能力強，設(shè)備運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)堅固，省時省力等優(yōu)點。
文檔編號B23P19/027GK102962666SQ20111025753
公開日2013年3月13日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者董金奎 申請人:董金奎