專利名稱：金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板剔邊工序?qū)Ｓ醚b置，尤其是一次加工去除金屬復(fù)合板上的覆層和結(jié)合界面的銑削動力頭，主要應(yīng)用于鈦鋼復(fù)合板及其他金屬復(fù)合板設(shè)備的制造加工行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，鈦鋼復(fù)合板由于其良好的物理性能、耐腐蝕性能和較高的經(jīng)濟(jì)性，已大量在石油化工、海水淡化、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)中應(yīng)用，由于鈦金屬和普通的碳鋼、不銹鋼不能相溶無法通過傳統(tǒng)的焊接方法進(jìn)行焊接，而爆炸焊接的鈦鋼復(fù)合板結(jié)合界面是有約Imm的波紋，而波紋中有鈦金屬的殘留；在焊接基板碳鋼材料時，殘留的鈦金屬如果溶入焊接熔池中會形成新的含鈦化合物，會導(dǎo)致基板碳鋼焊縫呈現(xiàn)脆性而降低焊縫性能甚至開裂，因此必須要有一種方法和設(shè)備，通過加工使鈦金屬和基板碳鋼的焊接熔池分開，避免兩種金屬的相互影響和制約。以往的方法是先用砂輪機(jī)或銑邊機(jī)在離板材邊緣15mm處刻槽，刻槽深度為覆層鈦金屬厚度，再用撬棍撬除鈦金屬層，再用打磨機(jī)打磨基板爆炸波紋，使基層上不殘留鈦金屬；但是由于爆炸焊接復(fù)合板有7 8mm/m的不平整度，在用砂輪機(jī)或銑邊機(jī)刻槽時的深度不能很好的控制，有時深有時淺，深的損傷基板，淺的沒有刻斷覆層，撬除過程中會影響無需剔除的復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，用于高質(zhì)量的對復(fù)合板進(jìn)行加工焊接的工具。本發(fā)明的技術(shù)方案是金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，包括連接支架1，機(jī)架 2，調(diào)速變速箱3，電機(jī)4，主軸導(dǎo)向裝置5，壓緊簧6，限位引導(dǎo)裝置7和圓鼻銑刀盤組10的機(jī)械裝置；連接支架1通過螺栓連接在機(jī)架2上，主軸導(dǎo)向裝置5焊接在機(jī)架2上，電機(jī)4 通過螺栓固定在調(diào)速變速箱3上，然后電機(jī)與調(diào)速變速箱整體安裝在主軸導(dǎo)向裝置5上，從主軸下部套入壓緊簧6，并在主軸下端安裝圓鼻銑刀盤組10，裝好刀片，調(diào)整限位高度便可以進(jìn)行銑削工作。本發(fā)明可以通過更換連接支架1的形式安裝在不同的加工設(shè)備上，如圖3連接支架可以安裝在銑邊機(jī)的主軸箱上，圖4連接支架可以安裝在刨邊機(jī)的刀架上，圖5連接支架可以安裝在數(shù)控切割機(jī)的桁架上。通過不同場合的安裝，均可達(dá)到預(yù)期效果。限位引導(dǎo)裝置安裝在主軸下端圓鼻銑刀盤組1)旁；限位引導(dǎo)裝置與覆層材料表面接觸。所述限位引導(dǎo)裝置的下端的前部設(shè)有自由轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)圓盤。加工時引導(dǎo)圓盤位于被加工材料表面。限位引導(dǎo)裝置設(shè)有限位的高度調(diào)整螺桿來限制銑削的加工深度。連續(xù)銑削中由于限位引導(dǎo)裝置的限制，銑刀根據(jù)復(fù)板的起伏仿形加工。本發(fā)明的有益效果是提供了一種剔除鈦鋼復(fù)合板覆層的機(jī)械裝置，能夠一次加工成型，將覆層和爆炸波紋界面一次加工干凈，沒有刻痕不傷基板，沒有撬揭覆層對鈦復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度不產(chǎn)生影響。由于金屬復(fù)合板及其設(shè)備加工廠都有刨邊銑邊設(shè)備，因此本發(fā)明在復(fù)合板生產(chǎn)及設(shè)備制造行業(yè)有較大應(yīng)用空間，制造和運(yùn)行成本低廉，安裝方便，操作簡單，圓鼻銑刀盤和刀具標(biāo)準(zhǔn)易購。本發(fā)明還通過各種連接支架的形式安裝在不同的加工設(shè)備上，主軸上裝有壓緊簧，提供給主軸向下的進(jìn)給力。軸上裝有限位引導(dǎo)裝置，通過調(diào)整限位的高度來限制銑削的加工深度，并且該裝置的前端裝有可以自由轉(zhuǎn)動的圓盤，使在連續(xù)銑削加工中不損傷覆層材料。主軸上裝有圓鼻銑刀盤，而且加工后的表面無殘留，覆層和基礎(chǔ)界面為圓弧過渡(如圖2)，界面應(yīng)力釋放分散不集中，對結(jié)合界面有很大益處。


圖1本發(fā)明提供的銑削動力頭的結(jié)構(gòu)示意2銑削加工部分放大
圖3、4、5不同的連接支架，其中圖3-5的a為正面示意，圖3_5的b為截面示意。1連接支架，2機(jī)架，3調(diào)速變速箱，4電機(jī)，5主軸導(dǎo)向裝置，6壓緊簧，7限位引導(dǎo)裝置，8引導(dǎo)圓盤，9被加工材料，10圓鼻銑刀盤組。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式
如圖1所示，銑削動力頭由連接支架1，機(jī)架2，調(diào)速變速箱3，KW級的電機(jī)4，主軸導(dǎo)向裝置5，壓緊簧6，限位引導(dǎo)裝置7和圓鼻銑刀盤組10組成的機(jī)械裝置。連接支架1通過螺栓連接在機(jī)架2上，主軸導(dǎo)向裝置5焊接在機(jī)架2的預(yù)定位置，電機(jī)4通過螺栓安裝在調(diào)速變速箱3上，然后整體安裝在主軸導(dǎo)向裝置5上，從主軸下部套入壓緊簧6，固定限位裝置 7，在主軸上安裝圓鼻銑刀盤組10，裝好刀片，調(diào)整限位高度便可以進(jìn)行銑削工作。機(jī)架2是本加工頭與工作機(jī)床的連接件。把本發(fā)明提供的銑削動力頭通過安裝支架裝在普通銑邊機(jī)的主軸箱上，根據(jù)所需剔邊的寬度尺寸選擇合適規(guī)格的圓鼻面銑刀盤和刀具裝上，鈦鋼復(fù)合板在銑邊機(jī)壓腳處加墊防污染板條，調(diào)整尺寸、壓緊；通過調(diào)整銑邊機(jī)刀架高度使銑刀盤垂直于板面，下壓至壓緊簧壓縮2/3位置，啟動電機(jī)開始銑削加工，通過主軸上的壓緊簧和機(jī)器自重施加力給銑刀向下加工，銑削到規(guī)定深度時限位輪接觸覆層表面，限制銑刀盤再向下加工；再啟動銑邊機(jī)縱向進(jìn)給電機(jī)，形成連續(xù)銑削，在連續(xù)銑削中由于限位引導(dǎo)裝置的限制，銑刀根據(jù)復(fù)板的起伏進(jìn)行了類似仿形加工的過程，保證了銑削深度達(dá)到要求。銑刀片采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削時，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200 m/min。本發(fā)明是通過更換連接支架1的形式安裝在不同的加工設(shè)備上，如圖3連接支架可以安裝在銑邊機(jī)的主軸箱上，圖4連接支架可以安裝在刨邊機(jī)的刀架上，圖5連接支架可以安裝在數(shù)控切割機(jī)的桁架上。所述主軸上裝有壓緊簧，提供給主軸向下的進(jìn)給力。由于主軸上壓緊簧的作用同時保證限位引導(dǎo)裝置始終與覆層材料表面接觸。所述主軸上裝有限位引導(dǎo)裝置，通過調(diào)整限位的高度來限制銑削的加工深度，并且該裝置的前端裝有可以自由轉(zhuǎn)動的圓盤，使在連續(xù)銑削加工中不損傷覆層材料。
所述主軸上裝有圓鼻銑刀盤，而且加工后的表面無殘留，覆層和基礎(chǔ)界面為圓弧過渡(如圖2)，界面應(yīng)力釋放分散不集中，對結(jié)合界面有很大益處。
權(quán)利要求
1.金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是包括連接支架(1)，機(jī)架(2)，調(diào)速變速箱(3)，電機(jī)(4)，主軸導(dǎo)向裝置(5)，壓緊簧(6)，限位引導(dǎo)裝置(7)和圓鼻銑刀盤組(10); 連接支架(1)通過螺栓連接在機(jī)架(2)上，主軸導(dǎo)向裝置(5)焊接在機(jī)架(2)上，電機(jī)(4)通過螺栓固定在調(diào)速變速箱(3)上，然后電機(jī)與調(diào)速變速箱整體安裝在主軸導(dǎo)向裝置(5)上， 從主軸下部套入壓緊簧(6)，并在主軸下端安裝圓鼻銑刀盤組(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是銑削動力頭通過安裝支架裝在普通銑邊機(jī)的主軸箱上、安裝在刨邊機(jī)的刀架上或安裝在數(shù)控切割機(jī)的桁 1 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是根據(jù)所需剔邊的寬度尺寸選擇圓鼻面銑刀盤和刀具的規(guī)格。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是在銑刀片采用金剛石和立方氮化硼作刀具，切削速度200 m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是限位引導(dǎo)裝置安裝在主軸下端圓鼻銑刀盤組(10)旁；限位引導(dǎo)裝置與覆層材料表面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是所述限位引導(dǎo)裝置的下端的前部設(shè)有自由轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)圓盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是限位引導(dǎo)裝置設(shè)有限位的高度調(diào)整螺桿來限制銑削的加工深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是引導(dǎo)圓盤位于被加工材料表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，其特征是連續(xù)銑削中由于限位引導(dǎo)裝置的限制，銑刀根據(jù)復(fù)板的起伏仿形加工。
全文摘要
金屬復(fù)合板剔邊的專用銑削動力頭，包括連接支架(1)，機(jī)架(2)，調(diào)速變速箱(3)，電機(jī)(4)，主軸導(dǎo)向裝置(5)，壓緊簧(6)，限位引導(dǎo)裝置(7)和圓鼻銑刀盤組(10)；連接支架(1)通過螺栓連接在機(jī)架(2)上，主軸導(dǎo)向裝置(5)焊接在機(jī)架(2)上，電機(jī)(4)通過螺栓固定在調(diào)速變速箱(3)上，然后電機(jī)與調(diào)速變速箱整體安裝在主軸導(dǎo)向裝置(5)上，從主軸下部套入壓緊簧(6)，并在主軸下端安裝圓鼻銑刀盤組(10)。本發(fā)明提供了一種剔除鈦鋼復(fù)合板覆層的機(jī)械裝置，能夠一次加工成型，將覆層和爆炸波紋界面一次加工干凈，沒有刻痕不傷基板，沒有撬揭覆層對鈦復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度不產(chǎn)生影響。
文檔編號B23C3/12GK102357668SQ20111025729
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者吳少鋒, 陳壽軍 申請人:南京德邦金屬裝備工程有限公司