專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多枚鑰匙數(shù)控加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系一種鎖具加工裝置，特別是一種數(shù)控批量加工多枚鑰匙的數(shù)控銑 床及其夾具裝置的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在鎖具行業(yè)里大多使用的是手推式鋸齒機(jī)來(lái)加工齒型牙花鑰匙， 其牙花齒的深淺變化是通過(guò)人工調(diào)節(jié)鋸片高度來(lái)完成的，相對(duì)鑰匙表面向下運(yùn) 動(dòng)的多少產(chǎn)生鑰匙牙花深淺變化，通過(guò)不同高度變化組合來(lái)控制鑰匙牙花級(jí) 差，即鑰匙的號(hào)碼。
人工推動(dòng)裝有鋸片的裝置要完成整把鑰匙的加工需要通過(guò)一系列復(fù)雜操 作過(guò)程才能達(dá)到目的，即加工一把鑰匙需要以下操作首先人工調(diào)節(jié)牙花的深 度，相對(duì)鑰匙的表面向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)齒，再人工調(diào)節(jié)齒的中心距離，相對(duì)鑰 匙縱向運(yùn)動(dòng)來(lái)位移產(chǎn)生齒間距，重復(fù)調(diào)整牙花的深淺產(chǎn)生另一個(gè)齒，多次重復(fù) 操作完成一把鑰匙的加工。
這種加工方式普遍存在以下缺陷①牙花組合變化，即級(jí)差變化是通過(guò)人 工調(diào)節(jié)鋸片的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在加工過(guò)程中，如果操作人員調(diào)整的深度不到位， 或者是忘記了調(diào)整牙花深度，就會(huì)加工出不合格的鑰匙，或是重號(hào)牙花鑰匙。 調(diào)整牙花的深度不到位，這樣加工出來(lái)的牙花與設(shè)置的級(jí)差有一定的誤差，也 就是說(shuō)，級(jí)差深度與彈子的深度，是有一定的關(guān)系，如果誤差太大就很容易造 成鑰匙與鑰匙之間的互開(kāi)，也就是常說(shuō)的互開(kāi)率很大。②齒間距，即齒與齒的 中心距離采用了純機(jī)械，人工調(diào)節(jié)的運(yùn)動(dòng)方式，會(huì)產(chǎn)生一定的位置誤差，從而 導(dǎo)致鑰匙的齒位對(duì)不上與之對(duì)應(yīng)的鎖體與鎖心，造成鑰匙打不開(kāi)與之相對(duì)應(yīng)鎖 的尷她局面。
為了提高批量加工鑰匙的效率和加工精度，本領(lǐng)域出現(xiàn)了一種改進(jìn)的加工 方式，即由數(shù)控銑床加工由左右、前后、上下三個(gè)方向的絲杠、拖板及相應(yīng)的
4數(shù)控電機(jī)控制銑刀頭的加工設(shè)備，例專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0261998《數(shù)控鑰匙銑床》 等等技術(shù)的公開(kāi)。
此類(lèi)技術(shù)將鑰匙坯從左至由夾緊一排待加工面朝上， 一把圓盤(pán)銑刀的銑刀 軸垂直于紙面安裝，圓盤(pán)銑刀旋轉(zhuǎn)銑切鑰匙齒牙，銑刀軸安裝在上下絲杠拖板 上作上下移動(dòng)可以銑切牙的深淺，并為更換次排牙作準(zhǔn)備；銑刀軸及上下絲杠 拖板由左右絲杠拖板作左右移動(dòng)可以銑切多枚鑰匙；再將銑刀軸連同上下絲杠 拖板、左右絲杠拖板由前后絲杠拖板移動(dòng)，可以在銑刀軸提升時(shí)作前后移動(dòng)， 分別銑切其它排的齒牙，完成多枚鑰匙的一次裝夾同時(shí)完成。
在以上技術(shù)方案中，銑刀的旋轉(zhuǎn)需由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)是直接安裝在銑 刀的尾端，有些是通過(guò)皮帶和皮帶輪傳動(dòng)至銑刀軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)也被安裝在上 下絲杠拖板上，上下絲杠拖板又被左右絲杠拖板、前后絲杠拖板相繼拖曳推動(dòng)， 如此結(jié)構(gòu)雖然銑刀的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞比較簡(jiǎn)潔，緊湊，但是會(huì)導(dǎo)致如下的嚴(yán)重缺 陷，即驅(qū)動(dòng)銑刀的電機(jī)體積較大、重量較重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)較大，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)直 接安裝在銑刀的尾端，或由皮帶輪皮帶傳動(dòng)至銑刀，高速旋轉(zhuǎn)和劇烈的振動(dòng)會(huì) 造成銑刀頭的晃動(dòng)，銑切精度受影響而造成鑰匙難以插拔或配合擰動(dòng)難以到 位，給使用帶來(lái)困難麻煩甚至安全性缺陷，為了保證銑刀銑切精度，必須使絲 杠、拖板做得十分堅(jiān)固、穩(wěn)重，耗材多，笨重，左右、前后、上下每一級(jí)的數(shù) 控電機(jī)動(dòng)力均必須很大，帶來(lái)一系列問(wèn)題和障礙，因此，在鑰匙的數(shù)控、批量 生產(chǎn)加工的設(shè)備中迫切希望解決和改善此問(wèn)題。
在上述的現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)方案中，不僅需要提供能既旋轉(zhuǎn)又上下左右移動(dòng) 的數(shù)控銑刀的銑床，還必不可少地需要提供與之相應(yīng)的夾持多枚鑰匙坯的夾 具，然而，現(xiàn)有技術(shù)的鑰匙夾持裝置也不完善，目前使用的鑰匙坯夾持裝置是 將鑰匙坯分別放入夾具的各個(gè)坯槽狹縫中，兩側(cè)采用螺桿機(jī)構(gòu)向中間壓迫夾 緊，如此結(jié)構(gòu)雖然可以應(yīng)付加工夾持的需要，但是尚存在以下不足之處，其一， 由于是多把鑰匙坯同時(shí)夾持，每把鑰匙的間隙累積后兩側(cè)總夾持壓緊的距離相 對(duì)較大，螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)較多，比較費(fèi)事費(fèi)時(shí)；其二，由于是采用人工旋轉(zhuǎn)螺 桿的方式，人工施加的力難以始終保持一致，因此，時(shí)有發(fā)生時(shí)緊時(shí)松的問(wèn)題， 在加工過(guò)程中出現(xiàn)鑰匙坯掉落，而且一旦脫落一把，即會(huì)對(duì)全數(shù)鑰匙坯重新夾
5持，許多場(chǎng)合的重新夾持是難以校對(duì)至原先相同位置而不得不報(bào)廢；再者，螺 桿旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)的自鎖力不足，偶然會(huì)出現(xiàn)加工的震動(dòng)引起松動(dòng)，其后果如上 所述，不僅需重新安裝夾持，常常還會(huì)造成報(bào)廢浪費(fèi)。因此，在加工多枚鑰匙 坯的工況下還是需要對(duì)夾具的夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行改良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鑰匙的數(shù)控、批量生產(chǎn)加工的裝置，驅(qū)動(dòng)鎖具銑 床銑刀的電機(jī)減小對(duì)銑刀頭的震動(dòng)，對(duì)加工精度的影響，夾持多枚鑰匙坯的夾 具須夾持快捷、可靠。
本發(fā)明的目的由如下機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
一種多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，包括上部的銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置和位于下部的 多枚鑰匙坯夾持裝置，
所述銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置為，銑刀軸安裝在上下拖板上下絲杠上，銑刀軸水 平配置，軸線呈前后方向，上下拖板上下絲杠相繼由左右絲杠左右拖板、前后 絲杠前后拖板由三臺(tái)數(shù)控電機(jī)分別拖曳推動(dòng)；
所述多枚鑰匙坯夾持裝置為，呈矩形體的夾持塊的上表面從左至右均勻間 距開(kāi)設(shè)多條狹縫鑰匙坯槽；
其特征在于
在前后拖板前后絲杠上安裝驅(qū)動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸 與銑刀軸平行，在輸出軸與銑刀軸之間設(shè)置一根平行的活動(dòng)軸，在輸出軸與活 動(dòng)軸之間，在活動(dòng)軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿和銑刀支撐桿，活動(dòng)軸、 銑刀軸可以相對(duì)移動(dòng)；在輸出軸、活動(dòng)軸、銑刀軸上各配置輸出皮帶輪、活動(dòng) 皮帶輪、銑刀皮帶輪，由皮帶分別連接傳動(dòng)輸出皮帶輪和活動(dòng)皮帶輪及活動(dòng)皮 帶輪和銑刀皮帶輪。
在夾持塊的左右兩側(cè)分別配置氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)。
所述夾緊機(jī)構(gòu)為，在夾持塊的外側(cè)配置氣缸推桿垂直向上的氣缸，在夾持 塊與氣缸之間設(shè)置一固定支點(diǎn)，在支點(diǎn)上穿裝一根杠桿臂，杠桿臂的一端抵壓 夾持塊的外側(cè)壁，杠桿臂的另一端從上向下抵壓氣缸推桿的頂端。進(jìn)一步，所述杠桿臂的呈z字形。
進(jìn)一步，所述杠桿臂處于氣缸推桿頂起位置時(shí)，杠桿臂的另一端與夾持塊
外側(cè)壁的接觸點(diǎn)位于支點(diǎn)的水平線與向上30度夾角的范圍內(nèi)。 進(jìn)一步，所述支撐桿為金屬材質(zhì)桿。 進(jìn)一步，所述活動(dòng)皮帶輪為雙槽皮帶輪。
采用本技術(shù)方案，銑刀在加工一排鑰匙的一個(gè)齒牙時(shí)，只需要使銑刀在一 個(gè)平面上移動(dòng)，即在上下和左右形成的平面上移動(dòng)，既銑切了一個(gè)齒牙的深度， 又銑切完成了橫向排列所有鑰匙的同一個(gè)齒牙。采用本技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)銑刀的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)是安裝在前后拖板上的，此時(shí)前后拖板是不需要移動(dòng)的，因此，即使 驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行發(fā)生震動(dòng)也不影響上下拖板和左右拖板，不會(huì)影響到安裝在 上下拖板上的銑刀加工精度和影響其使用壽命，上下拖板和左右拖板沒(méi)有安裝 銑刀的"負(fù)擔(dān)"，絲杠推動(dòng)拖板的行動(dòng)比較輕松，相應(yīng)的數(shù)控電機(jī)功率不必增 大，整個(gè)運(yùn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)體積和重量變小。
銑切完一個(gè)齒牙后，啟動(dòng)前后向的數(shù)控電機(jī)拖動(dòng)前后絲杠和前后拖板，使 銑刀位于另一齒牙的位置上，重復(fù)上述動(dòng)作銑切整排鑰匙的另一個(gè)齒牙，反復(fù) 如此動(dòng)作完成全部鑰匙的全部齒牙加工。
在輸出軸與活動(dòng)軸之間，在活動(dòng)軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿和銑 刀支撐桿；在輸出軸、活動(dòng)軸、銑刀軸上各配置輸出皮帶輪、活動(dòng)皮帶輪、銑 刀皮帶輪，由皮帶分別連接傳動(dòng)輸出皮帶輪和活動(dòng)皮帶輪及活動(dòng)皮帶輪和銑刀 皮帶輪。使得安裝在前后拖板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以方便，準(zhǔn)確，無(wú)論相互軸的位 置如何改變，均可以將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力進(jìn)行皮帶傳遞至銑刀上。
本發(fā)明的多枚鑰匙坯夾持裝置由氣缸的氣動(dòng)動(dòng)力來(lái)提供和實(shí)現(xiàn)，動(dòng)作迅 速、推桿的行程和壓力可選擇、可調(diào)，在作業(yè)中可以嚴(yán)格保持一致，因此，夾 持多枚鑰匙坯動(dòng)作很快，作業(yè)中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生掉落鑰匙坯的故 障，也提高了作業(yè)的速度和產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明的優(yōu)越性和有益效果為①安裝在前后絲杠、拖板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的 震動(dòng)不會(huì)傳遞影響到安裝在上下絲杠拖板的銑刀，確保加工精度；②減小了對(duì) 銑刀的震動(dòng)，保護(hù)了銑刀的工況，維護(hù)延長(zhǎng)了銑刀及銑刀架的使用壽命；③不必對(duì)上下及左右絲杠拖板機(jī)構(gòu)制作得過(guò)于沉重、龐大而浪費(fèi)材料；④提供了快 速夾持多枚鑰匙坯的機(jī)構(gòu)；⑤夾持穩(wěn)固可靠，提高了產(chǎn)品加工的合格率。
在以上的表述中使用了上下、前后和左右，這只是為了敘述結(jié)構(gòu)的方便， 便于理解，其實(shí)，并非對(duì)所述方位的絕對(duì)限止，只是表示一個(gè)相互的相對(duì)位置 關(guān)系。
(鳴


圖1是本發(fā)明多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，包括上部的銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置和位 于下部的多枚鑰匙坯夾持裝置，銑刀軸配置在上下絲杠拖板上，以及與左右絲 杠拖板、前后絲杠拖板配置的結(jié)構(gòu)視圖2是圖1上下絲杠拖板上升，銑刀呈提起位置的視圖3是圖1左右絲杠拖板右移，銑刀銑切至鑰匙坯排列的右側(cè)位置的視圖4是現(xiàn)有技術(shù)銑刀軸及驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接安裝在上下絲杠拖板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)
由皮帶和皮帶輪傳動(dòng)至銑刀軸上的結(jié)構(gòu)視圖，下部的多枚鑰匙坯夾具結(jié)構(gòu)； 圖5是本發(fā)明多枚鑰匙數(shù)控加工裝置的一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)視圖； 圖6是被加工的一種鑰匙簡(jiǎn)圖7是本發(fā)明多枚鑰匙數(shù)控加工裝置位于下部的多枚鑰匙坯夾持裝置，其 中一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)視圖8是本發(fā)明多枚鑰匙數(shù)控加工裝置位于下部的多枚鑰匙坯夾持裝置，另 一種實(shí)施方式，杠桿臂呈Z字形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖9是現(xiàn)有技術(shù)的多枚鑰匙坯夾具的結(jié)構(gòu)視圖。
圖中l(wèi)是底座、2是多枚鑰匙坯夾持裝置、2a是氣缸、2b是氣缸推桿、 2c是杠桿臂、2d是支點(diǎn)、2e、夾持塊、2f鑰匙坯槽、3是銑刀、4是銑刀皮帶 輪、5是上下拖板、6是上下絲杠、7是左右拖板、8是左右絲杠、9是皮帶、 10是輸出軸皮帶輪、11是驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12是輸出支撐桿、13是前后拖板、14 是前后絲杠、15是活動(dòng)皮帶輪、16是銑刀支撐桿。
(五)具體實(shí)施方法以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明-
一種多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，包括上部的銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置和位于下部的
多枚鑰匙坯夾持裝置2，
所述銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置為，銑刀軸安裝在上下拖板5上下絲杠6上，銑刀 軸水平配置，軸線呈前后方向，上下拖板5上下絲杠6相繼由左右絲杠8左右 拖板7、前后絲杠14前后拖板13由三臺(tái)數(shù)控電機(jī)分別拖曳推動(dòng)；
所述多枚鑰匙坯夾持裝置2為，呈矩形體的夾持塊2e的上表面從左至右 均勻間距開(kāi)設(shè)多條狹縫鑰匙坯槽2f;
在前后拖板13前后絲杠14上安裝驅(qū)動(dòng)銑刀3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電 機(jī)ll的輸出軸與銑刀軸平行，在輸出軸與銑刀軸之間設(shè)置一根平行的活動(dòng)軸， 在輸出軸與活動(dòng)軸之間，在活動(dòng)軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿12和銑 刀支撐桿16，活動(dòng)軸、銑刀軸可以相對(duì)移動(dòng)；在輸出軸、活動(dòng)軸、銑刀軸上各 配置輸出皮帶輪IO、活動(dòng)皮帶輪15、銑刀皮帶輪4，由皮帶分別連接傳動(dòng)輸出 皮帶輪10和活動(dòng)皮帶輪15及活動(dòng)皮帶輪15和銑刀皮帶輪4。
在夾持塊2e的左右兩側(cè)分別配置氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)。
通過(guò)所述機(jī)構(gòu)，銑刀在數(shù)控電機(jī)的控制驅(qū)動(dòng)下作上下和左右方向的移動(dòng)， 同時(shí)旋轉(zhuǎn)銑切裝置在多枚鑰匙坯夾持裝置2狹縫鑰匙坯槽2f中的多枚鑰匙坯， 當(dāng)加工好多枚鑰匙的一排牙花后，抬起銑刀由前后方向的前后絲杠14及前后 拖板13拖動(dòng)繼續(xù)加工第二顆牙花，也即加工成排鑰匙的第二排牙花，重復(fù)上 述動(dòng)作完成整把鑰匙的加工。
所述夾緊機(jī)構(gòu)為，在夾持塊2e的外側(cè)配置氣缸推桿2b垂直向上的氣缸2a， 在夾持塊2e與氣缸2a之間設(shè)置一固定支點(diǎn)2d，在支點(diǎn)2d上穿裝一根杠桿臂 2c，杠桿臂2c的一端抵壓夾持塊2e的外側(cè)壁，杠桿臂2c的另一端從上向下 抵壓氣缸推桿2b的頂端。采用氣缸作為動(dòng)力源，動(dòng)作迅速快捷，夾持到位， 夾緊可靠不會(huì)松動(dòng)，保證加工過(guò)程中所有鑰匙坯牙花的形狀深淺一致性，提高
了產(chǎn)品的質(zhì)量。
所述杠桿臂2c的呈Z字形。由直桿形的杠桿臂2c改為Z字形，使得達(dá)到 夾持夾緊的目的而氣缸動(dòng)作可減小，夾持更可靠。
9所述杠桿臂2c處于氣缸推桿2b頂起位置時(shí)，杠桿臂2c的另一端與夾持 塊2e外側(cè)壁的接觸點(diǎn)位于支點(diǎn)2d的水平線與向上30度夾角的范圍內(nèi)。既要 便于氣缸頂起能便捷夾持，又要有較好的夾緊自鎖作用，在以上角度范圍內(nèi)， 杠桿臂2c能發(fā)揮較好效果。
所述輸出支撐桿12和銑刀支撐桿16為金屬材質(zhì)桿。由于需要驅(qū)動(dòng)銑刀加
工整排鑰匙，因此，選擇金屬材質(zhì)作為支撐桿更加可靠。
所述活動(dòng)皮帶輪15為雙槽皮帶輪。為了使活動(dòng)軸能相對(duì)輸出軸、銑刀軸自
如移動(dòng)又能傳遞皮帶動(dòng)力，在活動(dòng)軸上需采用雙槽皮帶輪。
采用本發(fā)明能夠達(dá)到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)不會(huì)傳遞影響銑刀的加工精度，減 小對(duì)銑刀的震動(dòng)，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命，能快速夾持多枚鑰匙坯，提高了產(chǎn) 品加工的合格率。
10
權(quán)利要求
1. 一種多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，包括上部的銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置和位于下部的多枚鑰匙坯夾持裝置(2)，所述銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置為，銑刀軸安裝在上下拖板(5)上下絲杠(6)上，銑刀軸水平配置，軸線呈前后方向，上下拖板(5)上下絲杠(6)相繼由左右絲杠(8)左右拖板(7)、前后絲杠(14)前后拖板(13)由三臺(tái)數(shù)控電機(jī)分別拖曳推動(dòng)；所述多枚鑰匙坯夾持裝置(2)為，呈矩形體的夾持塊(2e)的上表面從左至右均勻間距開(kāi)設(shè)多條狹縫鑰匙坯槽(2f)；其特征在于在前后拖板(13)前后絲杠(14)上安裝驅(qū)動(dòng)銑刀(3)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出軸與銑刀軸平行，在輸出軸與銑刀軸之間設(shè)置一根平行的活動(dòng)軸，在輸出軸與活動(dòng)軸之間，在活動(dòng)軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿(12)和銑刀支撐桿(16)，活動(dòng)軸、銑刀軸可以相對(duì)移動(dòng)；在輸出軸、活動(dòng)軸、銑刀軸上各配置輸出皮帶輪(10)、活動(dòng)皮帶輪(15)、銑刀皮帶輪(4)，由皮帶分別連接傳動(dòng)輸出皮帶輪(10)和活動(dòng)皮帶輪(15)及活動(dòng)皮帶輪(15)和銑刀皮帶輪(4)。在夾持塊(2e)的左右兩側(cè)分別配置氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu) 為，在夾持塊(2e)的外側(cè)配置氣缸推桿(2b)垂直向上的氣缸(2a)，在夾持塊(2e) 與氣缸(2a)之間設(shè)置一固定支點(diǎn)(2d)，在支點(diǎn)(2d)上穿裝一根杠桿臂(2c)，杠 桿臂(2c)的一端抵壓夾持塊(2e)的外側(cè)壁，杠桿臂(2c)的另一端從上向下抵壓 氣缸推桿(2b)的頂端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，其特征在于所述杠桿臂(2c) 的呈Z字形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，其特征在于所述杠桿臂(2c) 處于氣缸推桿(2b)頂起位置時(shí)，杠桿臂(2c)的另一端與夾持塊(2e)外側(cè)壁的接 觸點(diǎn)位于支點(diǎn)(2d)的水平線與向上30度夾角的范圍內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，其特征在于所述輸出支撐桿(12)和銑刀支撐桿(16)為金屬材質(zhì)桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，其特征在于所述活動(dòng)皮帶 輪(15)為雙槽皮帶輪。
全文摘要
本發(fā)明系一種數(shù)控批量加工多枚鑰匙的數(shù)控銑床及其夾具裝置的結(jié)構(gòu)。一種多枚鑰匙數(shù)控加工裝置，包括銑刀動(dòng)力傳動(dòng)裝置和多枚鑰匙坯夾持裝置(2)。銑刀軸安裝在上下拖板(5)上下絲杠(6)上，銑刀軸水平配置，在前后拖板(13)前后絲杠(14)上安裝驅(qū)動(dòng)銑刀(3)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出軸與銑刀軸平行，在輸出軸與銑刀軸之間設(shè)置一根平行的活動(dòng)軸，在輸出軸與活動(dòng)軸之間，在活動(dòng)軸與銑刀軸之間分別配置輸出支撐桿(12)和銑刀支撐桿(16)，由皮帶分別連接三個(gè)皮帶輪。在夾持塊(2e)的左右兩側(cè)分別配置氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明能夠達(dá)到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)不會(huì)傳遞影響銑刀加工精度，延長(zhǎng)銑刀(3)使用壽命，能快速夾持多枚鑰匙坯，提高產(chǎn)品加工的合格率。
文檔編號(hào)B23C3/00GK101486110SQ20091004656
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者葉正業(yè) 申請(qǐng)人:洛克機(jī)電系統(tǒng)工程(上海)有限公司