專利名稱：一種硅鋼剪片沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓行業(yè)中的硅鋼剪片沖壓裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)已成為繼美國(guó)之后的世界第二大電力生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó)，供電緊張已成為全社會(huì)的問題。 今年兩會(huì)上明確指出節(jié)能減耗將是政府工作的重中之重，國(guó)家已明確提出將節(jié)能增效放在能源工作的首位。 作為節(jié)能高效電力變壓器及焊機(jī)的重要部件——剪片鐵芯的需求量大幅上升，而目前國(guó)內(nèi)此類剪片大多采用單沖模手工送料方式加工，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足實(shí)際需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服單沖模手工送料生產(chǎn)硅鋼剪片存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，提供一種硅鋼剪片沖壓裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)多品種剪片，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，提高沖壓生產(chǎn)效率50%以上。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型一種硅鋼剪片沖壓裝置，包括一套剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具、高速?zèng)_床及一套伺服電機(jī)送料機(jī)及控制系統(tǒng)，所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具安裝于高速?zèng)_床下方，所述伺服電機(jī)送料機(jī)安裝于高速?zèng)_床和剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具的上游，所述控制系統(tǒng)通過電連接線分別與高速?zèng)_床和送料機(jī)電連接，通過控制系統(tǒng)、所述伺服電機(jī)送料機(jī)與高速?zèng)_床保持同步。 所述高速?zèng)_床包括底臺(tái)面和高速?zèng)_床滑塊，所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具包括
一個(gè)安裝于高速?zèng)_床底臺(tái)面上的下模座、安裝于高速?zèng)_床滑塊上的上模座及安裝于上模座
右側(cè)的切斷刀，所述上模座上通過凸模固定塊安裝有多個(gè)沖孔凸模，所述下模座上、相對(duì)于
沖孔凸模設(shè)置有相應(yīng)的沖孔凹模，所述沖孔凹模通過沖孔凹模固定塊安裝于下模座上。 所述切斷凸模底端連接一個(gè)落料導(dǎo)板，所述落料導(dǎo)板的底端和剪片成品箱連接。 所述伺服電機(jī)送料系統(tǒng)上游端設(shè)置有矯平機(jī)，所述矯平機(jī)前端連接硅鋼巻料，所
述硅鋼巻料設(shè)置于一個(gè)放料架上。 本實(shí)用新型硅鋼剪片沖壓裝置的工作原理是所述伺服電機(jī)送料機(jī)與高速?zèng)_床通過控制系統(tǒng)保持同步，通過伺服電機(jī)送料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)送料，再利用高速?zèng)_床和剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具完成多規(guī)格剪片沖裁。 本實(shí)用新型所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具設(shè)置有多組沖孔凸模和沖孔凹模，可通過更換沖孔凸模和沖孔凹模來實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)。即每更換一組沖孔凸模和沖孔凹模就能生產(chǎn)一種規(guī)格剪片，并且有孔無孔都可以生產(chǎn)，改變過去一種帶孔剪片就需要開幾付單沖模具的局面。而且剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具采用硬質(zhì)合金作為模具刃口材料，模具使用壽命高達(dá)1億沖次，最大程度上降低了剪片加工的模具成本。 本實(shí)用新型所述伺服電機(jī)送料機(jī)通過控制系統(tǒng)可與高速?zèng)_床自動(dòng)匹配，發(fā)揮最佳效率，實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)化送料。送料精度達(dá)0. 02mm，送料步長(zhǎng)達(dá)1000mm以上并且可以隨意設(shè)置調(diào)整，快速便捷。采用本實(shí)用新型所述伺服電機(jī)送料系統(tǒng)，剪片尺寸可做到1米甚至更長(zhǎng)，可根據(jù)需要隨意調(diào)整，剪片尺寸精度可達(dá)到0. lmm，小規(guī)格剪片尺寸精度可達(dá)到更高。沖壓速度達(dá)到100-250沖次/分，比單沖模手工送料速度提高2-3倍，生產(chǎn)效率明顯提高。[0014] 本實(shí)用新型不僅解決了以往帶孔剪片需要多付單沖模手工沖壓、工序繁瑣的問題，同時(shí)改變了沖壓工藝，以高速級(jí)進(jìn)模代替單沖模，不僅大大提高了沖壓效率，而且沖壓剪片尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高。過去為了生產(chǎn)此類沖片，大多采用單沖模的手工送料方式?jīng)_制，這樣沖速慢，生產(chǎn)效率低。采用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_壓，沖速由原先50-80次/分鐘提高到150-250次/分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率。對(duì)于節(jié)能降耗，提高產(chǎn)能都具有較大的意義。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 如圖1所示，本實(shí)用新型一種硅鋼剪片沖壓裝置，包括一套剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具1、高速?zèng)_床2及一套伺服電機(jī)送料機(jī)3及控制系統(tǒng)4，所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具安裝于高速?zèng)_床下方，所述伺服電機(jī)送料系統(tǒng)安裝于高速?zèng)_床和剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具的上游，所述控制系統(tǒng)通過電連接線5、6分別與高速?zèng)_床和送料機(jī)電連接，通過控制系統(tǒng)、所述伺服電機(jī)送料系統(tǒng)與高速?zèng)_床保持同步。 如圖2所示，所述高速?zèng)_床包括底臺(tái)面和高速?zèng)_床滑塊，所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具包括一個(gè)安裝于高速?zèng)_床底臺(tái)面上的下模座l-l、安裝于高速?zèng)_床滑塊上的上模座1-2及安裝于上模座右側(cè)的切斷刀1-3，所述上模座上通過凸模固定塊1-4安裝有3個(gè)沖孔凸模l-5，所述下模座上、相對(duì)于沖孔凸模設(shè)置有相應(yīng)的3個(gè)沖孔凹模l-6，所述沖孔凹模通過沖孔凹模固定塊1-7安裝于下模座上。 如圖1所示，所述切斷凸模底端連接一個(gè)落料導(dǎo)板7，所述落料導(dǎo)板的底端和剪片成品箱8連接。 如圖1所示，所述伺服電機(jī)送料系統(tǒng)上游端設(shè)置有矯平機(jī)9，所述矯平機(jī)前端連接硅鋼巻料IO，所述硅鋼巻料設(shè)置于一個(gè)放料架11上。 本實(shí)用新型的工作過程為放料架上的硅鋼巻料經(jīng)矯平機(jī)矯平后由伺服電機(jī)送料機(jī)通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與高速?zèng)_床同步送料，剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具在高速?zèng)_床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下對(duì)硅鋼條料12同時(shí)進(jìn)行沖孔、剪斷動(dòng)作，沖壓后的剪片沿著落料導(dǎo)板滑入剪片成品箱內(nèi)。 所述控制系統(tǒng)一方面通過電連接線與高速?zèng)_床相連，保證送料與沖床同步，另一方面通過電連接線與伺服電機(jī)送料系統(tǒng)相連，通過參數(shù)設(shè)定來調(diào)整送料步長(zhǎng)，只需在此進(jìn)行參數(shù)調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格剪片的沖壓。 本實(shí)用新型所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具設(shè)置有多組沖孔凸模和沖孔凹模，可通過更換沖孔凸模和沖孔凹模來實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)。即每更換一組沖孔凸模和沖孔凹模就能生產(chǎn)一種規(guī)格剪片，將沖孔凸模拔出即可沖壓各種規(guī)格無孔剪片。達(dá)到用一付模具生產(chǎn)各種常用規(guī)格剪片的目的。 本實(shí)用新型采用的沖壓工藝與以往單沖模工藝相比有以下不同 1、單沖模工藝順序是先切斷，再分別將兩端的孔沖出，然后沖出中間孔，最后形成
剪片產(chǎn)品，整個(gè)過程分成4道工序。級(jí)進(jìn)模工藝是將沖孔、切斷一次沖出，整個(gè)過程只有一
道工序，效率高而且產(chǎn)品孔距準(zhǔn)確。 2、單沖模工藝采用手工送料方式，速度慢、效率低，而且操作危險(xiǎn)性高，容易發(fā)生工傷事故；級(jí)進(jìn)模工藝采用高精度伺服電機(jī)送料機(jī)送料，精確度高、安全性好。通過對(duì)其控制器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置即可變換送料步長(zhǎng)，方便快捷。 采用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_壓，同時(shí)沖速由原先50-80次/分鐘提高到150-250次/分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率。對(duì)于節(jié)能降耗，提高產(chǎn)能都具有較大的意義。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，效果良好。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于包括一套剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具、高速?zèng)_床及一套伺服電機(jī)送料機(jī)及控制系統(tǒng)，所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具安裝于高速?zèng)_床下方，所述伺服電機(jī)送料機(jī)安裝于高速?zèng)_床和剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具的上游，所述控制系統(tǒng)通過電連接線分別與高速?zèng)_床和送料機(jī)電連接，通過控制系統(tǒng)、所述伺服電機(jī)送料機(jī)與高速?zèng)_床保持同步。
2. 如權(quán)利要求1所述的硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于所述高速?zèng)_床包括底臺(tái)面和 高速?zèng)_床滑塊，所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具包括一個(gè)安裝于高速?zèng)_床底臺(tái)面上的下模 座、安裝于高速?zèng)_床滑塊上的上模座及安裝于上模座右側(cè)的切斷刀，所述上模座上通過凸 模固定塊安裝有多個(gè)沖孔凸模，所述下模座上、相對(duì)于沖孔凸模設(shè)置有相應(yīng)的沖孔凹模，所 述沖孔凹模通過沖孔凹模固定塊安裝于下模座上。
3. 如權(quán)利要求2所述的硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于所述切斷凸模底端連接一個(gè) 落料導(dǎo)板，所述落料導(dǎo)板的底端和剪片成品箱連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的硅鋼剪片沖壓裝置，其特征在于所述伺服電機(jī)送料系統(tǒng)上游 端設(shè)置有矯平機(jī)，所述矯平機(jī)前端連接硅鋼巻料，所述硅鋼巻料設(shè)置于一個(gè)放料架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅鋼剪片沖壓裝置，包括一套剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具、高速?zèng)_床及一套伺服電機(jī)送料機(jī)及控制系統(tǒng)，所述剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具安裝于高速?zèng)_床下方，所述伺服電機(jī)送料系統(tǒng)安裝于高速?zèng)_床和剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具的上游，所述控制系統(tǒng)通過電連接線分別與高速?zèng)_床和送料機(jī)連接，通過控制系統(tǒng)、所述伺服電機(jī)送料機(jī)與高速?zèng)_床保持同步。其工作原理是通過控制系統(tǒng)保持伺服電機(jī)送料機(jī)和高速?zèng)_床的同步，伺服電機(jī)送料機(jī)自動(dòng)送料，再利用剪片沖孔剪斷精密級(jí)進(jìn)模具完成多規(guī)格剪片沖裁。它能夠解決帶孔剪片沖壓工序繁瑣、生產(chǎn)效率低的問題，提高剪片生產(chǎn)效率50％以上。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201511073SQ20092021823
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者郭正平 申請(qǐng)人:江陰華新電器有限公司