一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅鋼片生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鋼片橫剪線主要用于生產(chǎn)變壓器用的硅鋼片，硅鋼片橫剪線一般由放料裝置、送料裝置、送料通道、沖孔裝置、V剪裝置、剪切裝置、集料裝置和控制中心組成，其中送料裝置、沖孔裝置、V剪裝置和剪切裝置依次設(shè)置在送料通道上。傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線具有以下的缺點(diǎn):
1、硅鋼片橫剪線的送料通道縱向長度一般有數(shù)米，而送料裝置設(shè)置在送料通道的起點(diǎn)位置，送料距離較長，每卷硅鋼片造成數(shù)米廢料，浪費(fèi)材料。
[0003]2、送料裝置采用推送式送料，且輸送距離長，當(dāng)輸送的硅鋼片較窄或較薄時，送料過程中容易出現(xiàn)扭曲、鼓起等形變，難以提高送料速度。
[0004]3、送料裝置與剪切裝置的距離較遠(yuǎn)，長距離送料后影響剪切的精度。
[0005]4、傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的送料通道上設(shè)置有一個沖孔裝置和一個V剪裝置，對硅鋼片進(jìn)行沖孔和剪V形切口時，需要分三步進(jìn)行:第一步是沖孔裝置先對硅鋼片沖圓孔，硅鋼片繼續(xù)向前輸送；第二步是V剪裝置對硅鋼片剪V形切口，硅鋼片繼續(xù)向前輸送；第三步是沖孔裝置對硅鋼片沖第二個圓孔，兩個圓孔對稱分布在V形切口兩邊。傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的三步式操作制約硅鋼片生產(chǎn)效率的提高。
[0006]5、傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的剪切裝置一般是固定的，無法調(diào)節(jié)剪切角度，適用范圍窄。
[0007]6、傳統(tǒng)硅鋼片橫剪線的集料裝置是高速出料，硅鋼片飛出輸送帶后利用從上而下的下壓塊把硅鋼片壓下，使其落在設(shè)定地點(diǎn)，但該方法安全性低，同時收集的硅鋼片不整齊，需要投入人手進(jìn)行疊放整理，影響效率，浪費(fèi)人力資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備，通過有效的配合，提高硅鋼片的生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種新型數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備，包括:
控制中心，用于控制硅鋼片橫剪線上各個裝置的工作和配合；
放料裝置，用于放置硅鋼片卷料；
送料通道，所述硅鋼片沿送料通道輸送；
所述送料通道上依次設(shè)置有:
前置送料裝置；
第一沖孔裝置；
V口剪切裝置；
第二沖孔裝置，所述第一沖孔裝置與第二沖孔裝置對稱分布在V 口剪切裝置前后側(cè)； 后置送料裝置；
擺剪裝置，所述擺剪裝置緊跟后置送料裝置設(shè)置；
出料臺，所述出料臺設(shè)置在擺剪裝置后方承接剪切后的硅鋼片；
所述出料臺后方設(shè)置有集料裝置，所述集料裝置包括下表面可吸附硅鋼片輸送的磁性輸送帶，以及位于磁性輸送帶下方用于收集硅鋼片的疊片臺，所述磁性輸送帶經(jīng)過疊片臺上方時消磁，使吸附的硅鋼片下落到疊片臺上進(jìn)行堆疊。
[0010]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備中，所述擺剪裝置包括剪切臺，所述剪切臺上設(shè)置有至少一個剪切刀構(gòu)件，所述剪切刀構(gòu)件包括跨送料通道設(shè)置的刀架，所述刀架上設(shè)置有與硅鋼片相垂直的構(gòu)成剪切口的動剪切刀和定剪切刀，刀架上設(shè)置有驅(qū)動動剪切刀的剪切驅(qū)動器。優(yōu)選的，所述剪切臺上設(shè)置有兩個剪切刀構(gòu)件，所述兩個剪切刀構(gòu)件呈V字形排列。
[0011]進(jìn)一步，所述擺剪裝置中至少一個剪切刀構(gòu)件的刀架一端通過滾輪可偏移設(shè)置在剪切臺上，跨過送料通道的另一端刀架固定在剪切臺上作為偏移軸，所述剪切刀構(gòu)件上設(shè)置有驅(qū)動滾輪使剪切刀構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的偏移氣缸。偏移氣缸可驅(qū)動剪切刀構(gòu)件一端旋轉(zhuǎn)，改變剪切刀構(gòu)件與送料通道之間的夾角，可以剪切多種不同形狀的硅鋼片，如矩形、梯形等。
[0012]進(jìn)一步，所述剪切臺上設(shè)置有鎖定剪切刀構(gòu)件位置的定位裝置，所述剪切刀構(gòu)件鎖定后與送料通道成45°夾角或90°夾角。剪切刀定位后可把硅鋼片剪切成最常用的45°斜邊或者90°直角邊，從而得到梯形或者矩形的硅鋼片，增加橫剪線的適用性。
[0013]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備中，所述送料通道中部設(shè)置有直線排列的用于承托硅鋼片的支撐件，所述送料通道以支撐件為中心定位，送料通道兩側(cè)設(shè)置有可移動的限位邊，限位邊通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)與支撐件之間的距離；所述擺剪裝置上設(shè)置有伺服電機(jī)同步驅(qū)動剪切臺橫移。進(jìn)一步，驅(qū)動限位邊的伺服電機(jī)互相連接，實(shí)現(xiàn)同步調(diào)節(jié)；位于送料通道兩側(cè)的限位邊與支撐件之間的距離同步縮小或者增加，擺剪裝置同步橫移，以適應(yīng)不同寬度的娃鋼片材料。
[0014]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備中，所述第一沖孔裝置和第二沖孔裝置可沿送料通道縱向移動。第一沖孔裝置和第二沖孔裝置設(shè)置在送料通道的橫向中心。優(yōu)選的，第一沖孔裝置和第二沖孔裝置以V 口剪切裝置為中心向兩邊同步移動，同步增加或者減少硅鋼片上沖孔之間的距離。
[0015]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備中，所述V 口剪切裝置可在送料通道上橫向移動，改變硅鋼片上V 口的深度，同時可適應(yīng)不同寬度的硅鋼片。
[0016]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備中，所述放料裝置包括內(nèi)部設(shè)置有放料驅(qū)動電機(jī)的支撐件，所述支撐件上方設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的升降臺，所述升降臺上設(shè)置有多個均勻分布的卷料放置筒，升降臺可水平旋轉(zhuǎn)使任意一個卷料放置筒與放料驅(qū)動電機(jī)接合，并由放料驅(qū)動電機(jī)帶動卷料放置筒轉(zhuǎn)動放料。優(yōu)選的，所述升降臺上設(shè)置有四個卷料放置筒，可同時放置四卷娃鋼片卷料。
[0017]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備中，所述集料裝置包括下路磁性輸送帶和上路磁性輸送帶，下路磁性輸送帶和上路磁性輸送帶下方分別設(shè)置有疊片臺；所述出料臺上設(shè)置有分料裝置，分料裝置把硅鋼片分配到下路磁性輸送帶或上路磁性輸送帶。本設(shè)計包括有兩路磁性輸送帶及疊片臺，增加集料的容量，同時兩路磁性輸送帶可根據(jù)要求分別用于收集不同形狀的硅鋼片。
[0018]上述數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備中，所述疊片臺上設(shè)置有用于疊放硅鋼片的定位柱，所述硅鋼片上的通孔對準(zhǔn)疊片臺上的定位柱下落，使硅鋼片插置在定位柱上，實(shí)現(xiàn)自動疊片，疊放在定位柱上的硅鋼片非常整齊，省去人工整理的步驟。進(jìn)一步，定位柱上端與磁性輸送帶之間的距離優(yōu)選為1.5~3cm，可減少硅鋼片下落時的誤差。另外，當(dāng)硅鋼片上沒有通孔時，可利用定位片從周邊限定硅鋼片下落的位置，同樣起到定位的作用。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的數(shù)控硅鋼片橫剪線設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、設(shè)置有前后置送料，縮短后置送料裝置與擺剪裝置之間的距離，使硅鋼片的剩片長度短，減少片材浪費(fèi)，并提高剪切的精度；
2、后置送料裝置采用推拉料方式送料，有效避免硅鋼片送料過程中出現(xiàn)扭曲、鼓起，對較窄或較薄的硅鋼片也可實(shí)現(xiàn)高速輸送；
3、第一沖孔裝置和第二沖孔裝置對稱分布在V口剪切裝置前后側(cè)，對硅鋼片進(jìn)行沖孔和剪V 口時，可一步到位，節(jié)省時間，有效提高生產(chǎn)效率；
4、采用剪切角度可調(diào)的擺剪裝置，可用于剪切多種形狀的硅鋼片