專利名稱：用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明實施例涉及冷卻技術，特別涉及一種用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置及系統(tǒng)。
背景技術：
金屬型材在使用過程中，為了適用使用的要求，需要通過擠壓機將金屬型材擠壓 成型。擠壓機對金屬型材進行擠壓成型時，金屬型材在擠壓過程中會產生大量的熱量，使擠 壓機擠壓出的金屬型材的溫度升高，容易造成金屬型材表面過度氧化，內部組織不均勻等 擠壓缺陷，使金屬性能下降。 現(xiàn)有技術中，擠壓機在擠壓鋁合金或鎂合金時，通常采用壓縮空氣冷卻。例如，采 用排式風扇吹風冷卻方法，通過排式風扇向擠壓后的鋁合金或鎂合金的表面吹冷空氣，從 而對鋁合金或鎂合金進行冷卻降溫。 而現(xiàn)有技術中的排式風扇吹風冷卻方法，只能保證較低的擠壓速度，在鋁合金或 鎂合金的擠壓生產過程中，往往由于瞬時擠壓速度過快，導致擠壓出的鋁合金或鎂合金不 能被快速冷卻，出現(xiàn)型材內部金屬晶粒過度長大使力學性能下降，表面過度氧化、甚至燃燒 的情況，現(xiàn)有技術中冷卻金屬型材的速度較慢。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供了一種用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置及系統(tǒng)，以提高擠壓型 材的冷卻速度。
本發(fā)明實施例提供了一種用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，包括 —環(huán)形空心套，所述環(huán)形空心套的內壁形成用于冷卻擠壓型材的第一冷卻通道，
所述環(huán)形空心套的外壁和所述內壁之間設置有容置腔，所述容置腔中設置有用于冷卻所述
擠壓型材用的冷卻液； —空心桶，所述空心桶的進料端面上設置有進料口 ，所述進料口與所述環(huán)形空心
套形成的第一冷卻通道相對接，所述空心桶的出料端面上設置有與所述進料口相對的出料
口，所述進料口和所述出料口之間形成用于冷卻所述擠壓型材的第二冷卻通道；所述空心
桶內的所述第二冷卻通道的上方還設置有噴射管，所述噴射管上沿所述進料口至所述出料
口的方向設置有數(shù)個用于向所述擠壓型材噴射冷卻液的噴嘴。 本發(fā)明實施例提供了一種冷卻系統(tǒng)，包括 冷卻液儲存裝置，用于盛放冷卻液； 空氣壓縮機，與所述冷卻液儲存裝置連接，通過制備壓縮空氣將所述冷卻液儲存 裝置內的冷卻液排出； 用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，與所述冷卻液儲存裝置連接，用于接收所述空 氣壓縮機壓排出的冷卻液并應用所述冷卻液冷卻擠壓型材，其中，所述用于金屬擠壓的復 合式冷卻裝置為上述用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置。
本發(fā)明實施例提供的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置及系統(tǒng)，通過設置環(huán)形空心 套，使擠壓型材與環(huán)形空心套內的冷卻液進行熱傳遞，使擠壓型材快速降溫；并通過設置空 心桶，將冷卻液通過噴嘴管直接噴到經過環(huán)形空心套處理過的擠壓型材，使擠壓型材快速 降溫，提高了擠壓型材的冷卻速度。


圖1為本發(fā)明用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置實施例的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
圖1為本發(fā)明用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置實施例的結構示意圖。如圖1所示， 本實施例用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置包括環(huán)形空心套1和空心桶2，分別通過間接冷 卻和直接冷卻的方式對從擠壓機中擠出的、具有高溫度的擠壓型材4進行快速冷卻。具體 地介紹如下 環(huán)形空心套1的內壁12形成用于冷卻擠壓型材4的第一冷卻通道，環(huán)形空心套1 的外壁ll和內壁12之間設置有容置腔15，該容置腔15中設置有用于冷卻擠壓型材4用的 冷卻液。本實施例中的冷卻液可以以液氮為例，對本發(fā)明進行說明，由于氮氣是大氣中含量 最多的成分，液氮作為制氧工業(yè)的副產品，來源十分廣闊。使用液氮作為冷卻媒介，應用后 直接揮發(fā)成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物。當擠壓機將擠壓型材4從擠出機的出口 擠出后，高溫的擠壓型材4將進入環(huán)形空心套1的第一冷卻通道中。由于剛從擠壓機擠出 的擠壓型材4的溫度很高，如果將擠壓型材4直接放入液氮中冷卻，會造成擠壓型材4與液 氮發(fā)生化學反應，從而會降低擠壓型材4的質量。本實施例中，擠壓型材4進入到第一冷卻 通道后，擠壓型材4與容置腔15中的液氮采用熱傳遞的方式，通過內壁12傳遞熱量，實現(xiàn) 了間接冷卻。具體地，環(huán)形空心套1的外形可以是圓柱形，也可以是立方柱體，本發(fā)明對環(huán) 形空心套1的外部形狀不做限定。環(huán)形空心套1的外壁11和內壁12之間形成封閉的容置 腔15，該容置腔15中可以盛放液氮用來冷卻擠壓型材4。內壁12形成與擠壓型材4的外 形尺寸相配合的第一冷卻通道，用于供給擠壓型材4從中穿過。具體地冷卻過程為，擠壓型 材4在穿過第一冷卻通道的過程中，擠壓型材4的熱量通過內壁12傳給容置腔15中的液 氮，通過液氮快速吸收擠壓型材4的熱量，從而使擠壓型材4的溫度快速下降。
經過環(huán)形空心套1冷卻過的擠壓型材4的溫度雖有大幅度降低，但是，從環(huán)形空心 套1的第一冷卻通道出來的擠壓型材4的溫度依然很高。為了進一步降低擠壓型材4的溫 度，擠壓型材4從環(huán)形空心套1的第一冷卻通道穿出后，進入到空心桶2內。空心桶2的進 料端面上設置有進料口，進料口與環(huán)形空心套1形成的第一冷卻通道相對接，空心桶2的出 料端面上設置有與進料口相對的出料口，進料口和出料口之間形成用于冷卻擠壓型材4的 第二冷卻通道；空心桶2內的第二冷卻通道的上方還設置有噴射管21，噴射管21上沿進料 口至出料口的方向設置有數(shù)個用于向擠壓型材4噴射冷卻液的噴嘴211。由于擠壓型材4 經過環(huán)形空心套1冷卻處理后，擠壓型材4的溫度大幅度降低，此時的擠壓型材4可以與液 氮直接接觸進行冷卻，并且不會與液氮發(fā)生化學反應。
本實施例中，擠壓型材4進入空心桶2內，通過直接將液氮噴射在擠壓型材4上， 實現(xiàn)了直接冷卻。具體地，空心桶2可以截面為圓形的空心桶，可以是截面為方形的空心 桶，本發(fā)明對環(huán)形空心套1的外部形狀不做限定。空心桶2進料端面設置有用于供擠壓型 材4進入的進料口 ，并且該進料口與環(huán)形空心套1的第一冷卻通道的出口端對應連接，從而 使擠壓型材4從第一冷卻通道穿出后，通過進料口直接進入空心桶2內?？招耐?出料端 面還設置有與進料口對應的出料口，該出料口用于排出空心桶2內擠壓型材4，進料口與出 料口之間形成了用于冷卻擠壓型材4第二冷卻通道。為了實現(xiàn)對進入空心桶2內的擠壓型 材4進行直接冷卻，空心桶2內位于第二冷卻通道的上方設置有噴射管21，噴射管21上沿 擠壓型材4的運動方向設置有數(shù)個用于向擠壓型材4噴射液氮的噴嘴211。具體地冷卻過 程為，擠壓型材4經過環(huán)形空心套1處理后，通過空心桶2的進料口進入空心桶2內，空心 桶2內的噴射管21通過噴嘴211將液氮直接噴射到擠壓型材4的表面上，對擠壓型材4進 行快速降溫，最后，降溫后的擠壓型材4由空心桶2的出料口輸出。 本實施例提供的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，通過環(huán)形空心套中的液氮與擠 壓型材進行熱傳遞，使擠壓型材快速降溫；并通過空心桶中的噴射管直接將液氮噴到經過 環(huán)形空心套處理過的擠壓型材表面，使擠壓型材快速降溫，提高了擠壓型材的冷卻速度。環(huán) 形空心套與擠壓型材采用熱傳遞的方式降溫，使剛擠壓成型的高溫擠壓型材不與液氮直接 接觸，可以減小高溫擠壓型材與液氮或其他物質發(fā)生化學反應的幾率；空心桶中的噴射管 可以直接將液氮噴到經過環(huán)形空心套冷卻處理后的擠壓型材，使擠壓型材與液氮直接接 觸，更快速的降低擠壓型材的溫度，更有利于提高擠壓型材的冷卻速度。
基于上述技術方案，可選的，本實施例用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置中，環(huán)形空 心套1的外壁11上設置有用于向容置腔15內注入冷卻液的第一注入口 13，還設置有用于 排出冷卻液的第一排出口 14 ;空心桶2的外壁上設置有用于向噴射管21內注入冷卻液的 第二注入口 22，還設置有用于排出冷卻液的第二排出口 23。更進一步的，為了實現(xiàn)液氮的 循環(huán)利用，本實施例中，第一排出口 14可以與第二注入口 22對接。具體地，對于環(huán)形空心 套1 ，液氮經過第一注入口 13注入容置腔15內，容置腔15內的冷卻液與擠壓型材4進行 熱傳遞，對擠壓型材4進行降溫，最后液氮通過第一排出口 14排出。對于空心桶2，液氮經 過第二注入口 22注入噴射管21內，噴射管21通過噴嘴211將液氮直接噴射到擠壓型材4 上，對擠壓型材4進行降溫，最后，液氮從擠壓型材4的表面流到空心桶2的底部，并通過第 二排出口 23排出。對于環(huán)形空心套1中使用過的液氮，其溫度依然很低，因此，可以重復利 用環(huán)形空心套l使用過的液氮。通過將第一排出口 14與第二注入口 22對接后，第環(huán)形空 心套1使用過的液氮流入空心桶2中，并通過噴射管21將使用過的液氮噴射到擠壓型材4 上，對擠壓型材4進行直接冷卻。本實施例用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置通過將第一排 出口 14與第二注入口 22對接，使環(huán)形空心套1使用過的液氮輸入到空心桶2中，液氮可以 被重復利用，可以更有效的利用液氮，減少了液氮的使用量。 本實施例提供的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置通過分別在環(huán)形空心套和空心 桶上設置液氮的注入口和排出口，可以方便的將液氮注入到用于金屬擠壓的復合式冷卻裝 置中，并能夠將使用過的液氮方便的排出。通過將環(huán)形空心套的第一排出口與空心桶的第 二注入口對接，空心桶可以重復利用環(huán)形空心套使用過的液氮，可以更有效的利用液氮，減 少了液氮的使用量。
基于上述技術方案，可選的，本實施例用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置中，噴嘴 211向外噴射冷卻液的噴射方向與第二冷卻通道的主軸方向垂直，使噴嘴211噴射的冷卻 液垂直的噴射到擠壓型材4上。具體地，為了增強噴嘴211噴射液氮對擠壓型材4的沖擊 強度，使噴射出的液氮能夠快速的噴射到擠壓型材4上，并與擠壓型材4的表面充分接觸， 噴嘴211噴射液氮的方向與第二冷卻通道的主軸方向垂直，也就是說，噴嘴211噴射液氮的 方向與擠壓型材4的運動方向垂直。從而使噴嘴211噴出的液氮能夠垂直的噴射到擠壓型 材4，液氮與擠壓型材4撞擊后充分散布在擠壓型材4的表面，液氮快速吸收擠壓型材4的 熱量，使擠壓型材4快速降溫。 為了更方便的控制噴射出的液氮的噴射強度和噴射角度，本實施例用于金屬擠壓 的復合式冷卻裝置還可以包括與噴射管21連接的、用于控制噴射管21上的數(shù)個噴嘴211 的控制單元(未圖示)。具體地，該控制單元用于控制噴嘴211的開關以及噴嘴211噴射冷 卻液的噴射強度及噴射角度，從而方便的實現(xiàn)控制液氮的噴射強度和噴射角度。
為了實現(xiàn)以使用較少的液氮，快速降低擠壓型材4的溫度的效果，本實施例用于 金屬擠壓的復合式冷卻裝置中，噴射管21上的相鄰噴嘴211之間的間距，沿進料口至出料 口的方向上由小到大設置。具體他，在空心桶2內，相鄰噴嘴211之間的間距沿進料口至出 料口的方向由小到大設置，也就是說，相鄰噴嘴211沿擠壓型材4運動方向，由密到疏在噴 射管21上設置有多個噴嘴211。因為，在空心桶2的進料口處，擠壓型材4的溫度很高，需 要向擠壓型材4上噴射大量的液氮，以快速降低擠壓型材4的溫度，因此，相鄰噴嘴211在 進料口處的間距較小，設置噴嘴211的個數(shù)較多；沿著擠壓型材4運動方向，擠壓型材4的 溫度逐漸降低，對于低溫的擠壓型材4無需再對其噴射大量的液氮進行冷卻，因此，相鄰噴 嘴211在出料口處的間距較大，設置噴嘴211的個數(shù)較少。 本實施例用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置中，通過設置噴嘴的噴射方向與第二冷 卻通道的主軸方向垂直，使噴嘴噴出的液氮能夠垂直的噴射到擠壓型材，液氮與擠壓型材 撞擊后充分散布在擠壓型材的表面，液氮快速吸收擠壓型材的熱量，使擠壓型材快速降溫。 通過設置控制單元控制噴嘴的開關以及噴嘴噴射冷卻液的噴射方向和噴射強度，可以方便 的對噴嘴進行控制。通過將噴嘴的間距沿進口至出口方向由小到大設置，使噴射管對進料 口處高溫的擠壓型材部分噴射大量的液氮，使高溫的擠壓型材快速降溫；隨著擠壓型材溫 度的沿進料口至出料口的方向逐漸降低，噴射管無需噴射大量的液氮，減少了液氮的使用 量，從而提高了液氮的利用率，提高了擠壓型材的冷卻速度。 基于上述技術方案，可選的，環(huán)形空心套1外設置有支撐套(未圖示)，支撐套外設 置有保溫層(未圖示)，空心桶2外也設置有保溫層(未圖示)。具體地，由于環(huán)形空心套 1中盛放有大量的液氮，因此，在其外部需要設置支撐套用于保護固定環(huán)形空心套1，同時， 支撐套還有利于降低環(huán)形空心套1中的液氮與外界環(huán)境進行熱交換，有效的維持了環(huán)形空 心套1中的液氮的溫度。為了更有效的減少環(huán)形空心套1和空心桶2中的液氮與外界環(huán)境 進行熱交換，更有效的保持環(huán)形空心套1和空心桶2中的液氮的低溫狀態(tài)，在支撐套和空心 桶2外設置有保溫層，通過保溫層使外界環(huán)境與環(huán)形空心套1和空心桶2內的液氮有效的 隔離，降低外界環(huán)境對液氮的影響。 本實施例用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置中，通過在環(huán)形空心套外設置有支撐 套，可以有效的保護環(huán)形空心套不被損壞，并有利于環(huán)形空心套的安裝固定，同時，對環(huán)形空心套中的液氮起保溫作用。通過在支撐套和空心桶外設置保溫層，可以有效的減少環(huán)形 空心套和空心桶內的冷卻液與外界環(huán)境進行熱傳遞，保溫層可以對液氮起到保溫作用，維 持液氮較低的溫度，更有利于快速降低擠壓型材的溫度。 圖2為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)實施例的結構示意圖。如圖2所示，本實施例冷卻系統(tǒng)，包
括冷卻液儲存裝置、空氣壓縮機202和用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203，其中冷卻液
儲存裝置，分別與空氣壓縮機202和用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203連接。 冷卻液儲存裝置用于盛放冷卻液。本實施例中的冷卻液儲存裝置可以盛放液氮或
水作為冷卻液。冷卻液儲存裝置可以具體為并聯(lián)杜瓦瓶組201，其中，并聯(lián)杜瓦瓶組201為
常規(guī)商用硼硅玻璃杜瓦瓶，三個一組并聯(lián)，用來裝盛冷卻液，例如，液氮。 空氣壓縮機202與冷卻液儲存裝置連接，通過制備壓縮空氣將冷卻液儲存裝置內
的冷卻液排出。具體地，本實施例空氣壓縮機202通過管道與并聯(lián)杜瓦瓶組201連接，通過
制備壓縮空氣，并將壓縮空氣輸入并聯(lián)杜瓦瓶組201中，壓縮空氣將并聯(lián)杜瓦瓶組201中的
冷卻液排出，使并聯(lián)杜瓦瓶組201按需要的量或速度供應液氮。 用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203與冷卻液儲存裝置連接，用于接收空氣壓縮 機202壓排出的冷卻液并應用冷卻液冷卻擠壓型材，其中，用于金屬擠壓的復合式冷卻裝 置203采用本發(fā)明用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置實施例中的用于金屬擠壓的復合式冷 卻裝置，具體結構參照本發(fā)明用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置實施例及圖1的記載，在此 不再贅述。具體地，用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203與并聯(lián)杜瓦瓶組201液氮出口連 接，置于擠壓機前端出料口，用以快速冷卻擠壓出的型材。通過并聯(lián)杜瓦瓶組201與空氣壓 縮機202相連，空氣壓縮機202壓縮的空氣進入并聯(lián)杜瓦瓶組201中，使液氮壓入用于金屬 擠壓的復合式冷卻裝置203中，從而使用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203得到噴射液氮 所需壓力。用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203利用液氮冷卻擠壓型材205，使擠壓型材 205快速降溫。 本發(fā)明冷卻系統(tǒng)通過空氣壓縮機制備壓縮空氣，并通過將壓縮空氣輸入并聯(lián)杜瓦 瓶組中，將并聯(lián)杜瓦瓶組內的液氮輸入用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置中，使用于金屬擠 壓的復合式冷卻裝置利用液氮將擠壓型材快速降溫，提高了擠壓型材的冷卻速度。
基于上述技術方案，可選的，本實施例冷卻系統(tǒng)包括控制裝置，控制裝置分別與空 氣壓縮機202、冷卻液儲存裝置和用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203電連接，用于控制空 氣壓縮機202和冷卻液儲存裝置的開啟和關閉，并用于控制用于金屬擠壓的復合式冷卻裝 置203中噴嘴的開啟時間、噴射強度和噴射角度。具體地，控制裝置可以為中央控制臺204， 中央控制臺204通過分別連接設置在并聯(lián)杜瓦瓶組201 、空氣壓縮機202和用于金屬擠壓的 復合式冷卻裝置203上的壓力表207，實現(xiàn)控制液氮的自動噴射及補給，即當并聯(lián)杜瓦瓶組 201中工作的杜瓦瓶中氣壓逐漸降低到臨界值，中央控制臺204啟動液氮填充系統(tǒng)，通過并 聯(lián)杜瓦瓶組201其他的杜瓦瓶對工作中的杜瓦瓶進行液氮補充；中央控制臺204通過控制 設置在并聯(lián)杜瓦瓶組201 、空氣壓縮機202和用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203上的閥門 206，控制液氮噴射的自動起始和終止，并實現(xiàn)冷卻強度的自動控制。 本發(fā)明冷卻系統(tǒng)通過控制裝置控制空氣壓縮機、并聯(lián)杜瓦瓶組和用于金屬擠壓的
復合式冷卻裝置，可以實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的自動化控制，方便對擠壓型材進行冷卻。 基于上述技術方案，可選的，本實施例冷卻系統(tǒng)包括溫度監(jiān)控裝置，該溫度監(jiān)控裝置與控制裝置電連接，用于檢測擠壓機出口處擠出的擠壓型材的溫度。具體地，溫度監(jiān)控裝 置可以為溫度監(jiān)控儀208，溫度監(jiān)控儀208監(jiān)測到擠壓機出口處擠出的擠壓型材205的溫度 后，將溫度信號反饋給中央控制臺204，中央控制臺204根據(jù)接收到的溫度信號控制并聯(lián)杜 瓦瓶組201、空氣壓縮機202和用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置203的啟動和關閉。擠壓結 束后，溫度監(jiān)控儀208發(fā)送溫度反饋信號通知中央控制臺204，使中央控制臺204切斷液氮 噴射。 本發(fā)明冷卻系統(tǒng)通過溫度監(jiān)控裝置監(jiān)測擠壓型材的溫度，并將溫度信號反饋給控
制裝置，使控制裝置根據(jù)溫度信號控制冷卻系統(tǒng)的運行，提高了擠壓型材的冷卻速度。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡
管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然
可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替
換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精
神和范圍。
權利要求
一種用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，其特征在于，包括一環(huán)形空心套，所述環(huán)形空心套的內壁形成用于冷卻擠壓型材的第一冷卻通道，所述環(huán)形空心套的外壁和所述內壁之間設置有容置腔，所述容置腔中設置有用于冷卻所述擠壓型材用的冷卻液；一空心桶，所述空心桶的進料端面上設置有進料口，所述進料口與所述環(huán)形空心套形成的第一冷卻通道相對接，所述空心桶的出料端面上設置有與所述進料口相對的出料口，所述進料口和所述出料口之間形成用于冷卻所述擠壓型材的第二冷卻通道；所述空心桶內的所述第二冷卻通道的上方還設置有噴射管，所述噴射管上沿所述進料口至所述出料口的方向設置有數(shù)個用于向所述擠壓型材噴射冷卻液的噴嘴。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，其特征在于，所述環(huán)形空 心套的外壁上設置有用于向所述容置腔內注入冷卻液的第一注入口，還設置有用于排出冷 卻液的第一排出口 ；所述空心桶的外壁上設置有用于向所述噴射管內注入冷卻液的第二注 入口 ，還設置有用于排出冷卻液的第二排出口 。
3. 根據(jù)權利要求2所述的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，其特征在于，所述第一排 出口與所述第二注入口對接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，其特征在于，所述噴嘴向 外噴射冷卻液的噴射方向與所述第二冷卻通道的主軸方向垂直。
5. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，其特征在于，還包括與所 述噴射管連接的、用于控制所述噴射管上的數(shù)個噴嘴的控制單元。
6. 根據(jù)權利要求1至5任一所述的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，其特征在于，所 述噴射管上的相鄰所述噴嘴之間的間距，沿所述進料口至所述出料口的方向上由小到大設 置。
7. 根據(jù)權利要求1所述的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，其特征在于，所述環(huán)形空 心套外設置有支撐套，所述支撐套外設置有保溫層，所述空心桶外也設置有保溫層。
8. —種冷卻系統(tǒng)，包括 冷卻液儲存裝置，用于盛放冷卻液；空氣壓縮機，與所述冷卻液儲存裝置連接，通過制備壓縮空氣將所述冷卻液儲存裝置 內的冷卻液排出；用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置，與所述冷卻液儲存裝置連接，用于接收所述空氣壓 縮機壓排出的冷卻液并應用所述冷卻液冷卻擠壓型材；其特征在于，所述用于金屬擠壓的 復合式冷卻裝置采用如權利要求1至7任一所述的用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置。
9. 根據(jù)權利要求8所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制裝置，分別與所述空氣壓縮機、所述冷卻液儲存裝置和所述用于金屬擠壓的復合 式冷卻裝置電連接，用于控制所述空氣壓縮機和所述冷卻液儲存裝置的開啟和關閉，并用 于控制所述用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置中所述噴嘴的開啟時間、噴射強度和噴射角 度。
10. 根據(jù)權利要求8或9所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度監(jiān)控裝置，與所述控制裝置電連接，用于檢測擠壓機出口處擠出的所述擠壓型材 的溫度。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供了一種用于金屬擠壓的復合式冷卻裝置及系統(tǒng)，包括環(huán)形空心套，環(huán)形空心套的內壁形成用于冷卻擠壓型材的第一冷卻通道，環(huán)形空心套的外壁和內壁之間設置有容置腔，容置腔中設置有用于冷卻擠壓型材用的冷卻液；空心桶，空心桶的進料端面上設置有進料口，進料口與環(huán)形空心套形成的第一冷卻通道相對接，空心桶的出料端面上設置有與進料口相對的出料口，進料口和出料口之間形成用于冷卻擠壓型材的第二冷卻通道；空心桶內的第二冷卻通道的上方還設置有噴射管，噴射管上沿進料口至出料口的方向設置有數(shù)個用于向擠壓型材噴射冷卻液的噴嘴。通過設置環(huán)形空心套和空心桶使擠壓型材快速降溫，提高了擠壓型材的冷卻速度。
文檔編號B21C31/00GK101700538SQ20091020934
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者丁濤, 劉雪生, 權高峰 申請人:北京華盛榮鎂業(yè)科技有限公司