專利名稱：一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉刀的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別提供了一種渦輪盤揪樹形榫槽拉削刀具。
背景技術(shù)：
渦輪盤是在高溫和高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)工作，渦輪盤與葉片之間采用揪樹形型面聯(lián) 接，為避免出現(xiàn)應力集中產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，對渦輪盤揪樹形榫槽的精度要求高、尺寸公差 嚴，而渦輪盤零件材料一般為高溫合金，它的切削特點是材料的高溫強度大時塑性變形 大，切削力大，導熱性差，切削溫度高，加工硬化嚴重，容易粘刀，刀具壽命低，機械加工難度 大等技術(shù)難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是延長了加工高溫合金渦輪盤樅樹形榫槽拉刀的使用壽命，降低成 本，縮短調(diào)試周期，提高生產(chǎn)效率，提高被拉零件的表面光潔度，保證被拉零件的幾何形狀。
本發(fā)明提供了一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具，其特征在于所述的渦輪盤樅樹 形榫槽拉削刀具刀寬兩側(cè)為尖角處帶有磨出的0. 2X45度的倒角，即在頂面方向有進刀 量，倒角方向也有進刀量，由原來的單刃拉削改成多刃拉削，增加切屑刃的長度，這小小的 倒角大大的減少了切削阻力，使拉削順利進行，降低了磨刀的頻率和零件的廢品率；
1至6部位粗開槽，第7部位粗拉榫槽牙形，第8部位精拉榫槽牙形型面，第9部位 頂面精拉； 1至6部位采用6把開槽刀，第7部位采用1把粗拉齒形刀，第8部位采用1把精 拉齒形刀，第9部位采用1把頂面拉刀又稱帽刀。 所述的渦輪盤揪樹形榫槽拉削刀具的拉刀幾何角度的選擇，是拉刀設計中一個重 要參數(shù)，當前后角度過大時，刀尖易于嵌入已加工表面，而且拉刀尺寸變化快。取前后角方 向和刀齒上升量方向盡量一致。拉削高溫合金揪樹形榫槽時齒型粗精拉刀前后角可取Y =15° ， a = 2° 4° 。 開槽拉刀角度①=15° 30'與榫槽中心線夾角相同，當開槽刀拉開刀拉到齒牙位 置時，拉刀與榫槽中心線夾角①'=8° ，通過開槽刀在齒牙部位拉削角度的變化，去除齒 牙部位齒大量加工余量，從而減少了粗拉齒牙拉刀的拉削余量，有效控制了因拉削齒牙部 位拉削阻力大而引起零件的彈性變形，保證零件尺寸精度，縮短該拉刀的長度，提高拉刀耐 用度。 拉刀安裝在拉刀座10上通過楔塊11壓緊安裝。 在新機上改變傳統(tǒng)精拉刀設計結(jié)構(gòu)。采用"分面"拉削成型，即在齒型精刀上，當 第一個刀齒拉齒牙度面時，見圖5中的A所示部位，空開齒牙槽底；第二個刀齒拉齒牙槽底， 見圖5中的B所示部位，空開齒牙度面，這樣反復交替拉削，故簡稱"分面"拉削，最后有兩 個全成型的定型齒。 這種拉削方式大大降低拉削阻力及拉削熱，減少零件彈性變形，解決了生產(chǎn)中常出現(xiàn)的技術(shù)瓶頸問題。經(jīng)試驗拉削投影檢查，完全復合零件精度要求，滿足了生產(chǎn)需求，提 高拉刀的耐用度及使用壽命，在數(shù)控臥式拉床拉削高溫合金盤達50個左右，填補了行業(yè)內(nèi) 拉刀制造業(yè)的空白，在拉刀設計和制造上又邁進了一步。
本發(fā)明的優(yōu)點 隨著耐熱高溫合金和鈦合金等難加工材料的不斷發(fā)展和應用，拉削工藝和拉刀結(jié) 構(gòu)也隨之不斷的更新，組合式拉刀、高速拉削機床被廣泛的采用，合理的拉削方式，最佳的 幾何參數(shù)以及先進的拉刀制造工藝等，不但保證零件質(zhì)量，而且在生產(chǎn)效率上得到很大的 提高。 關(guān)鍵點在于如何提高開槽刀耐用度及精拉齒型刀精度并延長其壽命，保證零件尺 寸精度要求。改變拉刀設計結(jié)構(gòu)，提高開槽拉刀使用壽命，突破齒型精拉刀制造精度及產(chǎn)品 完全合格率。成功縮短調(diào)試周期，一次"試拉"完全合格，提高生產(chǎn)效率30%左右，延長拉刀 使用壽命，(該拉刀材料為高速鋼W2Mo9Cr4VCo8)，此結(jié)構(gòu)在同類產(chǎn)品拉刀中，要比組合式 拉刀；粉末冶金拉刀制造工藝簡單，互換性好，使用安全，成本低。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1為拉刀與榫槽中心線夾角結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為刀寬兩側(cè)為尖角處磨出0. 2X45度的倒角的示意圖； 圖3為拉刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為拉刀安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為拉刀局部的齒形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

實施例1 本實施例提供了一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具，其特征在于所述的渦輪盤樅
樹形榫槽拉削刀具刀寬兩側(cè)為尖角處帶有磨出的0. 2X45度的倒角，即在頂面方向有進刀
量，倒角方向也有進刀量，由原來的單刃拉削改成多刃拉削，增加切屑刃的長度，這小小的
倒角大大的減少了切削阻力，使拉削順利進行，降低了磨刀的頻率和零件的廢品率， 1至6部位粗開槽，第7部位粗拉榫槽牙形，第8部位精拉榫槽牙形型面，第9部位
頂面精拉； 1至6部位采用6把開槽刀，第7部位采用1把粗拉齒形刀，第8部位采用1把精 拉齒形刀，第9部位采用1把頂面拉刀又稱帽刀。 所述的渦輪盤揪樹形榫槽拉削刀具的拉刀幾何角度的選擇，是拉刀設計中一個重 要參數(shù)，當前后角度過大時，刀尖易于嵌入已加工表面，而且拉刀尺寸變化快。取前后角方 向和刀齒上升量方向盡量一致。拉削高溫合金揪樹形榫槽時齒型粗精拉刀前后角可取Y =15° ， a = 2° 。 拉刀安裝在拉刀座10上通過楔塊11壓緊安裝。
實施例2 本實施例提供了一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具，其特征在于所述的渦輪盤樅
4樹形榫槽拉削刀具刀寬兩側(cè)為尖角處帶有磨出的0. 2X45度的倒角，即在頂面方向有進刀
量，倒角方向也有進刀量，由原來的單刃拉削改成多刃拉削，增加切屑刃的長度，這小小的
倒角大大的減少了切削阻力，使拉削順利進行，降低了磨刀的頻率和零件的廢品率， 1至6部位粗開槽，第7部位粗拉榫槽牙形，第8部位精拉榫槽牙形型面，第9部位
頂面精拉； 1至6部位采用6把開槽刀，第7部位采用1把粗拉齒形刀，第8部位采用1把精拉齒形刀，第9部位采用1把頂面拉刀又稱帽刀。 所述的渦輪盤揪樹形榫槽拉削刀具的拉刀幾何角度的選擇，是拉刀設計中一個重要參數(shù)，當前后角度過大時，刀尖易于嵌入已加工表面，而且拉刀尺寸變化快。取前后角方向和刀齒上升量方向盡量一致。拉削高溫合金揪樹形榫槽時齒型粗精拉刀前后角可取Y=15° ， a = 3° 。 拉刀安裝在拉刀座10上通過楔塊11壓緊安裝。
實施例3 本實施例提供了一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具，其特征在于所述的渦輪盤樅
樹形榫槽拉削刀具刀寬兩側(cè)為尖角處帶有磨出的0. 2X45度的倒角，即在頂面方向有進刀
量，倒角方向也有進刀量，由原來的單刃拉削改成多刃拉削，增加切屑刃的長度，這小小的
倒角大大的減少了切削阻力，使拉削順利進行，降低了磨刀的頻率和零件的廢品率， 1至6部位粗開槽，第7部位粗拉榫槽牙形，第8部位精拉榫槽牙形型面，第9部位
頂面精拉； 1至6部位采用6把開槽刀，第7部位采用1把粗拉齒形刀，第8部位采用1把精拉齒形刀，第9部位采用1把頂面拉刀又稱帽刀。 所述的渦輪盤揪樹形榫槽拉削刀具的拉刀幾何角度的選擇，是拉刀設計中一個重要參數(shù)，當前后角度過大時，刀尖易于嵌入已加工表面，而且拉刀尺寸變化快。取前后角方向和刀齒上升量方向盡量一致。拉削高溫合金揪樹形榫槽時齒型粗精拉刀前后角可取Y=15° ， a = 4° 。 拉刀安裝在拉刀座10上通過楔塊11壓緊安裝。
權(quán)利要求
一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具，其特征在于所述的渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具刀寬兩側(cè)為尖角處帶有磨出的0.2×45度的倒角，1至6部位粗開槽，第7部位粗拉榫槽牙形，第8部位精拉榫槽牙形型面，第9部位頂面精拉；1至6部位采用6把開槽刀，第7部位采用1把粗拉齒形刀，第8部位采用1把精拉齒形刀，第9部位采用1把頂面拉刀又稱帽刀。
2. 按照權(quán)利要求1所述的渦輪盤揪樹形榫槽拉削刀具，其特征在于所述的渦輪盤揪 樹形榫槽拉削刀具的拉刀幾何角度的選擇，取前后角方向和刀齒上升量方向一致，拉削高 溫合金樅樹形榫槽時齒型粗精拉刀前后角可取Y = 15° ， a = 2° 4° 。
全文摘要
一種渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具，其特征在于所述的渦輪盤樅樹形榫槽拉削刀具刀寬兩側(cè)為尖角處帶有磨出的0.2×45度的倒角，1至6部位粗開槽，第7部位粗拉榫槽牙形，第8部位精拉榫槽牙形型面，第9部位頂面精拉；1至6部位采用6把開槽刀，第7部位采用1把粗拉齒形刀，第8部位采用1把精拉齒形刀，第9部位采用1把頂面拉刀又稱帽刀。本發(fā)明的優(yōu)點改變拉刀設計結(jié)構(gòu)，提高開槽拉刀使用壽命，突破齒型精拉刀制造精度及產(chǎn)品完全合格率。成功縮短調(diào)試周期，一次”試拉”完全合格，提高生產(chǎn)效率30％左右，延長拉刀使用壽命，此結(jié)構(gòu)在同類產(chǎn)品拉刀中，要比組合式拉刀；粉末冶金拉刀制造工藝簡單，互換性好，使用安全，成本低。
文檔編號B23D43/00GK101774045SQ20091018767
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者徐巖 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司