專利名稱:用于銅絲的軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于銅絲的軋機,并且更具體地涉及這樣一種軋機,其中基于所檢測到的信號自動地對軋機輥的軋制寬度進行精細調(diào)節(jié),從而始終將銅絲軋制成精確尺寸,并通過多個張力調(diào)節(jié)裝置使已軋制的銅絲保持張緊,以便精確地測量銅絲的厚度并將銅絲卷繞在收集線軸上。
背景技術(shù):
通常,柔性扁平線纜應用于各種電子產(chǎn)品中。這樣的柔性線纜具有以下結(jié)構(gòu),其中在內(nèi)部安裝有多根銅絲,而外部涂覆有樹脂材料。而且,在柔性扁平線纜中所用的銅絲利用傳統(tǒng)輥而制成預定尺寸。
同時,在本發(fā)明的申請人所提交的韓國專利公報No.379185中公開了一種銅絲輥及其軋制方法。
在該專利中公開的銅絲輥包括拉拔裝置,該拉拔裝置具有拉拔油存儲部分以及一模,用于以預定的尺寸拉拔從外部供應的銅絲;清潔裝置,該清潔裝置用于施加高溫蒸汽以除去粘附在已經(jīng)過拉拔裝置的銅絲上的雜質(zhì);軋機輥,該軋機輥用于軋制已經(jīng)過清潔裝置的銅絲;熱處理裝置,該熱處理裝置用于對已經(jīng)過軋機輥的銅絲進行熱處理;調(diào)節(jié)裝置,該調(diào)節(jié)裝置用于在通過熱處理裝置對銅絲進行熱處理的同時,根據(jù)熱膨脹后的銅絲的長度可變地調(diào)節(jié)銅絲的行進速度;干燥裝置,該干燥裝置用于使已經(jīng)過熱處理裝置的銅絲干燥;以及收集裝置,該收集裝置用于收集已經(jīng)過干燥裝置的銅絲。在干燥裝置和收集裝置之間設置有用于檢測銅絲厚度的厚度檢測裝置。
然而,這樣構(gòu)造的銅絲輥不具有這樣的裝置,即,用于通過在由于各種外部因素而在銅絲的軋制厚度上產(chǎn)生微小誤差時,對該微小誤差進行檢測而即時自動地調(diào)節(jié)銅絲的軋制厚度的裝置。因此,不便之處在于,在銅絲的軋制厚度變化時,應在停止設備的整個操作并解決了問題之后重新起動設備。也就是說,設置在傳統(tǒng)銅絲輥中的厚度檢測傳感器只起到了這樣的作用,即,在銅絲的軋制厚度中產(chǎn)生誤差時,該厚度檢測傳感器檢測該誤差并強制將其作為缺陷加以處理。因此,如果檢測到銅絲厚度中的誤差,就應在停止設備的整個操作并解決了問題之后重新起動設備。因此,存在降低可使用性和生產(chǎn)率的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決所述問題,并且其一個目的在于提供一種用于銅絲的軋機,在該軋機中,在銅絲的軋制厚度中的誤差超過容許誤差范圍之前對該誤差進行即時檢測,以自動地調(diào)節(jié)軋機輥的軋制寬度,從而始終將銅絲軋制成精確尺寸。
另一目的在于提供一種用于銅絲的軋機,在該軋機中,被軋制的銅絲通過多個張力調(diào)節(jié)裝置而保持張緊,從而始終都能精確地檢測厚度并將銅絲良好地卷繞到收集線軸上。
根據(jù)本發(fā)明,提供了一種用于銅絲的軋機,在該軋機中,被供給通過設置在軋機主體的一部分中的軋機輥的所述銅絲在其通過熱處理過程之后且在卷繞到收集線軸上之前,被軋制成預定厚度,該用于銅絲的軋機的特征在于,所述軋機輥包括左機架(housing)和右機架,該左機架和該右機架以預定間隔分開地安裝在所述軋機主體上,并且在該左機架和該右機架中形成有沿上下方向較長的組裝孔,并在該組裝孔的兩側(cè)上形成有沿長度方向延伸的軌槽;一對下輔助機架,所述一對下輔助機架組裝并固定在所述左右機架的所述組裝孔的底部上;一對上輔助機架,所述一對上輔助機架組裝在所述左右機架的所述組裝孔的頂部上,并且在所述一對上輔助機架中在兩側(cè)上形成有與所述軌槽相對應的滑動突起,從而所述一對上輔助機架安裝成可沿所述組裝孔上下運動;下軋機輥,該下軋機輥的兩端可轉(zhuǎn)動地組裝到所述下輔助機架上;上軋機輥,該上軋機輥的兩端可轉(zhuǎn)動地組裝,并且該上軋機輥安裝成可與所述上輔助機架一起上下調(diào)節(jié)位置;以及輥運動裝置,該輥運動裝置通過檢測所述銅絲的軋制厚度并按照需要自動地使所述上輔助機架向上或向下運動,而對所述下軋機輥和所述上軋機輥之間的間隔進行調(diào)節(jié),并且所述輥運動裝置包括厚度測量傳感器,該厚度測量傳感器檢測已軋制的銅絲的厚度,并將檢測信號發(fā)送到控制部分;驅(qū)動電機,該驅(qū)動電機通過基于所述厚度測量傳感器的信號而從所述控制部分傳送的控制信號選擇性地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);驅(qū)動帶輪,該驅(qū)動帶輪通過從所述驅(qū)動電機傳遞的動力而轉(zhuǎn)動;從動帶輪,該從動帶輪通過從所述驅(qū)動帶輪傳遞的動力而轉(zhuǎn)動;帶,該帶將所述驅(qū)動帶輪的動力傳遞到所述從動帶輪;蝸桿軸,該蝸桿軸通過從所述從動帶輪傳遞的動力而轉(zhuǎn)動,并且在該蝸桿軸的外側(cè)上以預定間隔形成有第一蝸桿和第二蝸桿;第一蝸輪,該第一蝸輪與所述蝸桿軸的所述第一蝸桿可轉(zhuǎn)動地嚙合;第一螺桿,該第一螺桿的頂端與所述第一蝸輪可轉(zhuǎn)動地接合,而該第一螺桿的底端與所述上輔助機架中的任意一個螺旋接合,從而使該上輔助機架沿轉(zhuǎn)動方向而上下運動;第二蝸輪,該第二蝸輪與所述蝸桿軸的所述第二蝸桿相嚙合地轉(zhuǎn)動;以及第二螺桿,該第二螺桿的頂部與所述第二蝸輪可轉(zhuǎn)動地接合,而該第二螺桿的底部與另一個上輔助機架螺旋接合,從而使該上輔助機架沿轉(zhuǎn)動方向而上下運動。
優(yōu)選的是,所述軋機主體的一部分設置有多個張力調(diào)節(jié)裝置,以精確地測量軋制處理后的銅絲的厚度,并且每個張力調(diào)節(jié)裝置均包括可動引導輥和垂直安裝的運送軌(transfer rail),所述可動引導輥在沿著所述運送軌在上下方向被輸送的同時使被引導的銅絲的張力保持張緊。
本發(fā)明的其它目的和方面將從以下參照附圖對實施例的描述中變得明了,在附圖中圖1為表示根據(jù)本發(fā)明的用于銅絲的軋機的構(gòu)造的側(cè)視圖;圖2為從根據(jù)本發(fā)明的用于銅絲的軋機中只取出軋機輥而示出的立體圖;圖3為本發(fā)明的軋機的側(cè)視圖;以及圖4為沿圖3中的線A-A剖取的一部分的平面圖。
具體實施例方式
參照圖1至圖4,根據(jù)本發(fā)明的用于銅絲的軋機構(gòu)造成通過自動處理來進行軋制、熱處理和用于收集銅絲(W)的卷繞。
軋機主體1的一側(cè)設置有供給線軸10,該供給線軸上卷繞有銅絲W,并且供給線軸10連接到電機12的軸,并安裝成以給定的速度沿銅絲W退繞的方向轉(zhuǎn)動。該線軸用于防止銅絲W纏結(jié)。
所供給的銅絲W通過多個引導輥G被引導至軋機輥100。該軋機輥100安裝在軋機的、軋機主體1頂側(cè)的一部分上,從而以預定的厚度軋制所供給的銅絲W。
更加詳細地描述軋機輥100的構(gòu)造,在軋機主體1上安裝有以預定間隔分隔開的左右主機架110。在主機架110的中部形成有沿上下方向較長的組裝孔112,并且在該組裝孔112的兩側(cè)形成有沿長度方向延伸的軌槽114。而且在左右主機架110的組裝孔112中分別組裝有一對上輔助機架120和一對下輔助機架130。這里,下輔助機架組裝并固定在組裝孔112的底部上。在上輔助機架120的兩側(cè)上形成有滑動突起122,所述滑動突起為與主機架110的軌槽114相對應的突部。這些突起122安裝成可通過稍后將要描述的輥運動裝置沿組裝孔112上下滑動。而且,下軋機輥150的兩個端部都通過軸承B可轉(zhuǎn)動地安裝在下輔助機架130上。當然,因為上軋機輥140與上輔助機架120相接合,所以上軋機輥140構(gòu)成為可與上輔助機架120一起沿上下方向調(diào)節(jié)位置。
這里,為了防止軋機輥被加熱超過給定的溫度,在上軋機輥140與下軋機輥150的軸上連接有用于冷卻水循環(huán)的冷卻水循環(huán)管P。接下來,輥運動裝置對銅絲W的厚度進行檢測,并使上輔助機架上下運動,從而起到自動地調(diào)節(jié)下軋機輥150和上軋機輥140之間的間隔的作用。
更具體地說,輥運動裝置包括厚度測量傳感器160,該厚度測量傳感器通過檢測和測量已軋制的銅絲W1的厚度而發(fā)出信號;驅(qū)動電機170,該驅(qū)動電機通過基于厚度測量傳感器160的信號而從控制部分(未示出)傳送的控制信號選擇性地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);驅(qū)動帶輪172,該驅(qū)動帶輪連接到驅(qū)動電機170的軸,并通過從驅(qū)動電機170傳遞的動力而轉(zhuǎn)動;從動帶輪174,該從動帶輪通過驅(qū)動帶輪172的動力而轉(zhuǎn)動;帶173,該帶將驅(qū)動帶輪172的動力傳遞到從動帶輪174;蝸桿軸175,該蝸桿軸通過從從動帶輪174傳遞的動力而轉(zhuǎn)動,并且在該蝸桿軸的外側(cè)上以預定的間隔形成有第一蝸桿175-1和第二蝸桿175-2;第一螺旋蝸輪176-1,該第一螺旋蝸輪與蝸桿軸175的第一蝸桿175-1可轉(zhuǎn)動地嚙合;第一螺桿177-1,該第一螺桿的頂端與第一蝸輪176-1可轉(zhuǎn)動地接合,而該第一螺桿的底端與上輔助機架120中的任意一個螺旋接合,從而使該上輔助機架120沿轉(zhuǎn)動方向上下運動;第二蝸輪176-2,該第二蝸輪與蝸桿軸175的的第二蝸桿175-2相嚙合地轉(zhuǎn)動;以及第二螺桿177-2,該第二螺桿的頂端與第二蝸輪176-2可轉(zhuǎn)動地接合,而該第二螺桿的底端與另一個上輔助機架120螺旋接合,從而使該上輔助機架120沿轉(zhuǎn)動方向上下運動。而且,可構(gòu)造成使得蝸桿軸175的一個端部設置有手柄178,以便手動驅(qū)動蝸桿軸175。
這里,優(yōu)選的是以這樣的方式構(gòu)造厚度測量傳感器160,即,通過激光傳感器方法精確地檢測已軋制的銅絲的厚度并將檢測到的信號發(fā)送到控制部分。而且,優(yōu)選以這樣的方式構(gòu)造,即,將厚度測量傳感器160所測量到的銅絲厚度傳送到控制部分,控制部分根據(jù)傳感器所檢測到的信號向驅(qū)動電機170發(fā)送控制信號,從而選擇性地使電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。而且,優(yōu)選通過單獨的減速齒輪箱171以降低的速度將驅(qū)動電機170的動力傳遞到驅(qū)動帶輪172。而且,例如優(yōu)選對于用于將驅(qū)動帶輪172的動力傳遞到從動帶輪174的帶173采用正時帶,以進行精確的操作。而且,還優(yōu)選的是以這樣的方式構(gòu)造螺桿177-1和第二螺桿177-2,即,使它們始終都以相同速度并沿相同方向精確地操作。
在本發(fā)明中,并排安裝有兩個軋機輥100,從而使軋制操作更加精確。
接下來,已軋制的銅絲W1在通過多個張力調(diào)節(jié)裝置始終都保持張緊的狀態(tài)下,被引導通過多個引導輥G,并在經(jīng)過熱處理單元20之后,卷繞到設置在主體1的一部分內(nèi)的收集線軸40上。
這里,每個張力調(diào)節(jié)裝置都是為了確保通過厚度測量傳感器160精確地測量軋制處理后的銅絲W1,并且是為了使銅絲張緊地卷繞到收集線軸40上。所述張力調(diào)節(jié)裝置包括運送軌32以及可動引導輥30,該可動引導輥沿運送軌32上下移動以使被引導的銅絲的張力保持張緊。同時,優(yōu)選的是,在所述并排安裝的兩個軋機輥100之間也安裝有這樣的張力調(diào)節(jié)裝置,從而當在一個軋機輥中軋制處理過的銅絲被引導至另一軋機輥時,張力可保持張緊。
而且,設置有熱處理單元20以防止被引導的銅絲由于氧化而變色。由于熱處理單元20是公知領(lǐng)域內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù),從而省略對其的詳細描述。
接下來將對這樣構(gòu)造的用于銅絲的軋機的操作及其效果進行描述。
本發(fā)明的用于銅絲的軋機的整個操作過程如下首先,通過多個引導輥G將所供給的銅絲W引導至軋機輥100,然后,通過使銅絲經(jīng)過兩個軋機輥100而對其進行精確的軋制處理。接著,軋制處理后的銅絲W1在卷繞到收集線軸40上之前,在通過多個張力調(diào)節(jié)裝置保持張緊的同時經(jīng)過熱處理單元20。
具體而言,本發(fā)明的用于銅絲的軋機的特征在于,精確地測量軋制處理后的銅絲W1的厚度,并根據(jù)厚度測量傳感器的信號自動地調(diào)節(jié)軋機輥100的輥間隔,從而始終將銅絲W軋制處理成精確的厚度。
以下將更加詳細地描述軋機輥的操作軋機輥通過厚度測量傳感器160來檢測軋制處理后的銅絲W1的厚度,并將所檢測到的信號發(fā)送到控制部分。該控制部分根據(jù)來自厚度測量傳感器160的檢測信號向驅(qū)動電機170發(fā)送控制信號,以操作驅(qū)動電機170。在驅(qū)動電機170進行操作時,驅(qū)動帶輪172沿任一方向(例如,正向)轉(zhuǎn)動,從而通過帶173將動力傳遞到從動帶輪174。然后,設置有從動帶輪174的蝸桿軸175沿一個方向轉(zhuǎn)動,同時,分別與第一蝸桿175-1和第二蝸桿175-2嚙合的第一蝸輪176-1和第二蝸輪176-2轉(zhuǎn)動。而且在蝸輪轉(zhuǎn)動時,相應的第一螺桿177-1和第二螺桿177-2轉(zhuǎn)動,同時上輔助機架120沿螺桿177-1和177-2的螺紋向上或向下運動。于是,與上輔助機架120可轉(zhuǎn)動地接合的上軋機輥140選擇性地向上或向下運動。借此,對上軋機輥140和下軋機輥150之間的狹窄間隔進行調(diào)節(jié)。例如,在通過厚度測量傳感器160檢測到軋制處理后的銅絲W1的厚度略微變厚時,上軋機輥140在向下運動的同時對輥之間的間隔進行調(diào)節(jié),相反,在檢測到軋制處理后的銅絲W1的厚度略微變薄時,上軋機輥140在向上運動的同時對輥之間的間隔進行調(diào)節(jié)。
而且,本發(fā)明通過向上或向下調(diào)節(jié)用于引導軋制處理后的銅絲W1的可動引導輥30的位置而調(diào)節(jié)銅絲的張力。因此,在以張緊狀態(tài)卷繞到收集線軸40上的同時,可以通過厚度測量傳感器160對其進行精確的測量。當然,通過安裝在軋機輥之間的張力調(diào)節(jié)裝置而在張緊狀態(tài)下引導銅絲有助于確保更加精確的軋制處理。
這樣,在通過厚度測量傳感器檢測到軋制處理后的銅絲的厚度變化時,本發(fā)明自動地調(diào)節(jié)輥的軋制寬度從而對銅絲厚度中的誤差進行校正。因此,在對銅絲進行軋制處理時,厚度始終保持在厚度誤差的容許范圍內(nèi),從而使廢品率最小化,由此提高了生產(chǎn)率和可使用性。
而且,通過使軋制處理后的銅絲始終保持張緊,可始終進行精確測量并卷繞銅絲。
如上所述,因為本發(fā)明自動地對軋制處理后的銅絲的厚度進行測量和校正,所以不會出現(xiàn)由于厚度誤差而導致的廢品率。因此,顯著地提高了生產(chǎn)率和可使用性。
此外,由于本發(fā)明通過安裝兩個軋機輥而進行軋制操作,因此具有更加精確地進行軋制處理加工的優(yōu)點。
而且,因為本發(fā)明使軋制處理后的銅絲始終保持張緊,所以可始終對銅絲進行精確測量,并可以將銅絲均勻地卷繞在收集線軸上。
盡管已經(jīng)參照其當前的優(yōu)選實施例詳細描述了本發(fā)明,但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應理解,在不偏離所附權(quán)利要求所闡明的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可作出各種改進和等效變換。
權(quán)利要求
1.一種用于銅絲的軋機,在該軋機中,被供給通過設置在軋機主體的一部分中的軋機輥的所述銅絲在其通過熱處理過程之后且在卷繞到收集線軸上之前,被軋制成預定厚度,該用于銅絲的軋機的特征在于,所述軋機輥包括左機架和右機架,該左機架和該右機架以預定間隔分開地安裝在所述軋機主體上,并且在該左機架和該右機架中形成有沿上下方向較長的組裝孔,并在該組裝孔的兩側(cè)上形成有沿長度方向延伸的軌槽;一對下輔助機架,所述一對下輔助機架組裝并固定在所述左右機架的所述組裝孔的底部上;一對上輔助機架,所述一對上輔助機架組裝在所述左右機架的所述組裝孔的頂部上,并且在所述一對上輔助機架中在兩側(cè)上形成有與所述軌槽相對應的滑動突起,從而所述一對上輔助機架安裝成可沿所述組裝孔上下運動;下軋機輥,該下軋機輥的兩端可轉(zhuǎn)動地組裝到所述下輔助機架上;上軋機輥,該上軋機輥的兩端可轉(zhuǎn)動地組裝,并且該上軋機輥安裝成可與所述上輔助機架一起上下調(diào)節(jié)位置;以及輥運動裝置,該輥運動裝置通過檢測所述銅絲的軋制厚度并按照需要自動地使所述上輔助機架向上或向下運動,而對所述下軋機輥和所述上軋機輥之間的間隔進行調(diào)節(jié),并且所述輥運動裝置包括厚度測量傳感器,該厚度測量傳感器檢測已軋制的銅絲的厚度,并將檢測信號發(fā)送到控制部分;驅(qū)動電機,該驅(qū)動電機通過基于所述厚度測量傳感器的信號而從所述控制部分傳送的控制信號選擇性地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);驅(qū)動帶輪,該驅(qū)動帶輪通過從所述驅(qū)動電機傳遞的動力而轉(zhuǎn)動;從動帶輪,該從動帶輪通過從所述驅(qū)動帶輪傳遞的動力而轉(zhuǎn)動;帶,該帶將所述驅(qū)動帶輪的動力傳遞到所述從動帶輪;蝸桿軸,該蝸桿軸通過從所述從動帶輪傳遞的動力而轉(zhuǎn)動,并且在該蝸桿軸的外側(cè)上以預定間隔形成有第一蝸桿和第二蝸桿;第一蝸輪,該第一蝸輪與所述蝸桿軸的所述第一蝸桿可轉(zhuǎn)動地嚙合;第一螺桿,該第一螺桿的頂端與所述第一蝸輪可轉(zhuǎn)動地接合,而該第一螺桿的底端與所述上輔助機架中的任意一個螺旋接合,從而使該上輔助機架沿轉(zhuǎn)動方向而上下運動;第二蝸輪,該第二蝸輪與所述蝸桿軸的所述第二蝸桿相嚙合地轉(zhuǎn)動;以及第二螺桿,該第二螺桿的頂部與所述第二蝸輪可轉(zhuǎn)動地接合,而該第二螺桿的底部與另一個上輔助機架螺旋接合,從而使該上輔助機架沿轉(zhuǎn)動方向而上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅絲的軋機,其特征在于,所述軋機主體的一部分設置有多個張力調(diào)節(jié)裝置,以精確地測量軋制處理后的銅絲的厚度,并且每個張力調(diào)節(jié)裝置均包括可動引導輥和垂直安裝的運送軌,所述可動引導輥在沿著所述運送軌在上下方向被輸送的同時使被引導的銅絲的張力保持張緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于銅絲的軋機。該用于銅絲的軋機通過利用來自厚度測量傳感器的信號而自動地精細調(diào)節(jié)軋機輥的軋制寬度,從而可始終將銅絲軋制成精確尺寸。而且,通過借助多個張力調(diào)節(jié)裝置使已軋制的銅絲保持張緊,可精確地測量銅絲的厚度并均勻地卷繞銅絲。
文檔編號B21B31/02GK1974033SQ20061016277
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者宋安浩 申請人:全球Bc株式會社