專利名稱：一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法。
背景技術(shù)：
目前，世界中厚板軋機(jī)都采用終軋道次帶壓下的軋制方法，沒(méi)有平整道次，最后道 次壓下率在5-15%。圖1是現(xiàn)有中厚板軋機(jī)軋制簡(jiǎn)圖，其中，1是中厚板四輥軋機(jī)、2是輸送 輥道、3是鋼板。由于軋制道次較多，單道次壓下率較小，產(chǎn)品的性能達(dá)不到要求，同時(shí)由于 最后道次有5-15%的壓下率，在軋制高強(qiáng)度級(jí)(如X70級(jí)別以下)和薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，鋼板 頭部、表面形狀較差，如圖2-a到圖2-e，其中a為頭部翹頭，b為頭部叩頭，c為頭部舌形， d為表面中浪，e為表面邊浪。這種情況下，鋼板平直度達(dá)不到產(chǎn)品要求，需要矯直機(jī)返矯， 返矯不符合要求的只能改為廢品，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的單道次壓下率低，性能不穩(wěn)定，鋼板頭部翹頭、叩頭、 舌形、鋼板邊浪、中浪的板形問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方 法，該新型板形控制方法中最后一道次為平整板形的軋制，該方法藝實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度 較高，人工干預(yù)少、尺寸精度高，性能穩(wěn)定、板形優(yōu)良，提高了經(jīng)常效益。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，其特征在于該方法中軋制的最后一道次 為減少鋼板翹頭、叩頭和浪形的平整道次，該平整道次速度控制在1. 0-3. Om/s，輥縫比成品 厚度大l_5mm，軋制力在200-600噸。本發(fā)明中，按照軋制規(guī)程，分配平整道次前各軋制道次的壓下率，增加道次壓下 率，軋制過(guò)程中細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能。本發(fā)明可以根據(jù)出軋機(jī)的板形和軋制力的大小，調(diào)整平整道次的輥縫。通過(guò)平整 道次的速度控制，來(lái)滿足工藝所需的終軋溫度。本發(fā)明在傳統(tǒng)軋制方法的基礎(chǔ)上減少一道次作為平整道次，提高軋制道次壓下 率，平整道次速度控制在1. 0-3. Om/s，輥縫在成品厚度基本上加l_5mm，軋制力在200-600 噸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)對(duì)軋制道次、道次壓下率、軋制速度的控制，在保證 產(chǎn)品的尺寸公差的情況下，提高產(chǎn)品機(jī)械性，降低合金元素用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，改善板形。 本發(fā)明自動(dòng)化程序高，人工干預(yù)少，尺寸精度高，性能穩(wěn)定，提高了經(jīng)常效益。


圖1是現(xiàn)有中厚板軋機(jī)軋制簡(jiǎn)圖；圖2-a到圖2-e是傳統(tǒng)軋制方法鋼板頭部，表面形狀；圖3-A和圖3-B是本發(fā)明軋制方法鋼板頭部，表面形狀；
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種本發(fā)明所述的中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，即在傳統(tǒng)軋制方法的基礎(chǔ)上，減少一道次作為平整道次，將軋制的最后一道次作為減少鋼板翹頭、叩頭和浪形的平整 道次，通過(guò)改變軋制規(guī)程，提高軋制道次壓下率，平整道次速度控制在2. Om/s，輥縫在成品 鋼板厚度基礎(chǔ)上加4mm，軋制力在400噸。相關(guān)參數(shù)可根據(jù)板形和最后一道次軋制力在操作 界面上進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的軋制速度，開(kāi)軋溫度、終軋溫度、道次壓下率分配可通過(guò)二級(jí)計(jì)算機(jī)進(jìn)行 調(diào)整，與傳統(tǒng)軋制工藝相同。通過(guò)本發(fā)明得到的成品鋼板板形優(yōu)良，圖3-A和圖3-B是本發(fā)明軋制方法鋼板頭 部，表面形狀，其中A為頭部形狀平直，B為板形表面平直，產(chǎn)品收得率較高。實(shí)施例2又一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，即在傳統(tǒng)軋制方法的基礎(chǔ)上，減少一道 次作為平整道次，將軋制的最后一道次作為減少鋼板翹頭、叩頭和浪形的平整道次，提高軋 制道次壓下率，平整道次速度控制在1. Om/s，輥縫在成品鋼板厚度基礎(chǔ)上加2mm，軋制力在 500 噸。通過(guò)改變軋制規(guī)程，將傳統(tǒng)軋制方法最后一道次壓下率提前，改為平整道次，本發(fā) 明的軋制速度，開(kāi)軋溫度、終軋溫度、道次壓下率分配可通過(guò)二級(jí)計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)整，與傳統(tǒng) 軋制工藝相同。實(shí)施例3又一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，即在傳統(tǒng)軋制方法的基礎(chǔ)上，減少一道 次作為平整道次，將軋制的最后一道次作為減少鋼板翹頭、叩頭和浪形的平整道次，提高軋 制道次壓下率，平整道次速度控制在3. Om/s，輥縫在成品鋼板厚度基礎(chǔ)上加5mm，軋制力在 600 噸。通過(guò)改變軋制規(guī)程，將傳統(tǒng)軋制方法最后一道次壓下率提前，改為平整道次，本發(fā) 明的軋制速度，開(kāi)軋溫度、終軋溫度、道次壓下率分配可通過(guò)二級(jí)計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)整，與傳統(tǒng) 軋制工藝相同。
權(quán)利要求
一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，其特征在于該方法中軋制的最后一道次為減少鋼板翹頭、叩頭和浪形的平整道次，該平整道次速度控制在1.0-3.0m/s，輥縫比成品厚度大1-5mm，軋制力在200-600噸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，其特征在于按照軋 制規(guī)程，分配平整道次前各軋制道次的壓下率，增加道次壓下率，軋制過(guò)程中細(xì)化晶粒，提 高機(jī)械性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，其特征在于根據(jù)出 軋機(jī)的板形和軋制力的大小，調(diào)整平整道次的輥縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，其特征在于通過(guò)平 整道次的速度控制，來(lái)滿足工藝所需的終軋溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種中厚板軋機(jī)的新型板形控制方法，該方法中軋制的最后一道次為減少鋼板翹頭、叩頭和浪形的平整道次，該平整道次速度控制在1.0-3.0m/s，輥縫比成品厚度大1-5mm，軋制力在200-600噸?？筛鶕?jù)板形和軋制力情況對(duì)平整道次輥縫進(jìn)行調(diào)整。采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，能消除鋼板翹頭、叩頭、舌形和和浪形等缺陷，鋼板厚度符合公差要求，并且使鋼板機(jī)械性能進(jìn)一步提高，降低合金元素，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B37/28GK101811141SQ201010151038
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者唐運(yùn)章 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司