專(zhuān)利名稱：機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，特別是一種以成本更低、更方便的方式，在精度不高的機(jī)架上安裝高精度平臺(tái)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
任何機(jī)械設(shè)備都必須以機(jī)架做為骨干，再于機(jī)架上安裝所需要的工作機(jī)具或設(shè)備。一般的機(jī)架大都以鋼管或角鋼組構(gòu)而成；盡管鋼管或角鋼具有足夠的剛性及強(qiáng)度，但若長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)也不免會(huì)受到重力影響而產(chǎn)生不同程度的撓曲，再加上鋼管或角鋼經(jīng)由抽制成型的制程中難免產(chǎn)生的誤差，更使一般機(jī)架在組構(gòu)完成后的整體尺寸誤差擴(kuò)大，特別是大型化機(jī)械的機(jī)架誤差值更大；由于精密機(jī)械對(duì)于精度的要求很高且嚴(yán)格，因此，在制造精密機(jī)械時(shí)便需要針對(duì)此種誤差加以修整、校正。
已知在制造精密機(jī)械時(shí)，均必須在機(jī)架上安裝高精度的平臺(tái)，以將相關(guān)的高精密工作機(jī)具或設(shè)備再安裝于該平臺(tái)上。由于所述一般機(jī)架存在著明顯誤差，所以對(duì)于精密機(jī)械的機(jī)架必須再進(jìn)行精密加工，在獲得所需要的精度后才能將高精度平臺(tái)安裝于機(jī)架上，且安裝后還必須再進(jìn)行微調(diào)校正，待通過(guò)真直度、水平度與垂直度的各方面規(guī)格的檢測(cè)后才能將工作機(jī)具或設(shè)備安裝于該平臺(tái)，并做最后的精度測(cè)試。
由于鋼管或角鋼組構(gòu)成機(jī)架后較為復(fù)雜而不利于加工，因此在對(duì)機(jī)架進(jìn)行精密加工時(shí)所要耗費(fèi)的時(shí)間及人力均較多，使得精密機(jī)械的機(jī)架本身的成本一直居高不下。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是傳統(tǒng)精密機(jī)械設(shè)備的機(jī)架必須經(jīng)過(guò)精密加工才能再安裝高精度平臺(tái)，致使機(jī)架本身的加工處理費(fèi)用高昂，無(wú)法使整體成本進(jìn)一步降低的問(wèn)題。
為此，本實(shí)用新型提供了一種利用一般機(jī)架即可安裝高精度平臺(tái)，且能維持平臺(tái)與機(jī)架之間的高精度要求的結(jié)構(gòu)，從而降低制造成本。
本實(shí)用新型提供的機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)包括有機(jī)架，由數(shù)個(gè)鋼管組構(gòu)而成；介面元件，固定于該機(jī)架上，該介面元件具有可接受輕切削加工的性質(zhì)，進(jìn)而在該介面元件形成平整的表面；高精度平臺(tái)，固定于該介面元件的平面表面上。
本實(shí)用新型中，所述機(jī)架與介面元件之間可設(shè)有黏著劑；所述介面元件設(shè)置數(shù)個(gè)魚(yú)眼孔，對(duì)應(yīng)該魚(yú)眼孔位置的機(jī)架上設(shè)置螺孔，由螺栓穿過(guò)該魚(yú)眼孔而鎖入機(jī)架上的螺孔，使該介面元件與機(jī)架進(jìn)一步固定；所述介面元件與高精度平臺(tái)之間也可設(shè)有黏著劑；所述高精度平臺(tái)設(shè)置數(shù)個(gè)魚(yú)眼孔，對(duì)應(yīng)該魚(yú)眼孔位置的介面元件與機(jī)架上均設(shè)置螺孔，由螺栓穿過(guò)該魚(yú)眼孔而鎖入該介面元件與機(jī)架上的螺孔，使該高精度平臺(tái)、介面元件與機(jī)架結(jié)合在一起；所述介面元件為采用工程塑料所制成的平板，或采用工程塑料所制成的框體。
換言之，本實(shí)用新型的主要技術(shù)手段，是在一般精度的機(jī)架上先固定設(shè)置具備可輕切削加工性質(zhì)的介面元件，借由輕切削、刨削、研磨等加工方式將該介面元件的表面形成平整表面后，再于該平整表面固定已預(yù)先加工處理的高精度平臺(tái)；所述機(jī)架與介面元件之間，以及介面元件和高精度平臺(tái)之間，可以同時(shí)利用黏著劑黏合，并同時(shí)配合螺栓鎖固，如此可以使精密機(jī)械的制造工序更為減少而降低制造成本。
本實(shí)用新型的再一技術(shù)手段，可以采用具有足夠硬度與強(qiáng)度，但又具備輕切削性質(zhì)的工程塑料材料或其它任何的適當(dāng)材質(zhì)制成所述介面元件，該介面元件可以是平板，也可以是對(duì)應(yīng)于所欲組裝的機(jī)架形狀的框體。
本實(shí)用新型的另一技術(shù)手段，在于利用螺栓將介面元件鎖固于機(jī)架，以及將高精度平臺(tái)鎖固于介面元件時(shí)，使螺栓頭埋入設(shè)在介面元件與高精度平臺(tái)的魚(yú)眼孔中，以避免螺栓頭突出表面造成對(duì)其它設(shè)備的干擾，同時(shí)更為美觀。


圖1為一般機(jī)械設(shè)備的機(jī)架結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的機(jī)架與高精度平臺(tái)的組合結(jié)構(gòu)的實(shí)施例立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型的機(jī)架與高精度平臺(tái)的組合結(jié)構(gòu)的實(shí)施例局部立體剖視分解圖。
圖4A至圖4C為本實(shí)用新型的機(jī)架與高精度平臺(tái)的組合關(guān)系的實(shí)施例平面示意圖。
圖中1......機(jī)架11......螺孔2......平臺(tái)21......魚(yú)眼孔3......介面元件31......魚(yú)眼孔32......螺孔 4......螺栓5......螺栓具體實(shí)施方式
以下配合附圖及組件符號(hào)對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說(shuō)明，以使熟悉該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在研讀本說(shuō)明書(shū)后能據(jù)以實(shí)施。
其中，圖1顯示機(jī)械設(shè)備的其中一實(shí)施例，圖中顯示機(jī)械設(shè)備均包含有做為整體骨干的機(jī)架1，機(jī)架1上則設(shè)有平臺(tái)2，平臺(tái)2上再依機(jī)械的設(shè)計(jì)目的而安裝工作機(jī)具或設(shè)備；如果是精密機(jī)械，則該機(jī)架1與平臺(tái)2均必須待合高精度的要求；該精度包含真直度、平面度、垂直度、...等。
圖2與圖3為顯示本實(shí)用新型的機(jī)架1與平臺(tái)2的組合結(jié)構(gòu)的實(shí)施例立體分解圖與局部剖視圖。從圖中可以看出，本實(shí)用新型的技術(shù)手段，是在機(jī)架1上面設(shè)置一介面元件3，再于介面元件3上面設(shè)置一平臺(tái)2，以形成三明治的夾層結(jié)構(gòu)。
其中，所述機(jī)架1可以采用直接從鋼鐵工廠出貨的鋼管或角鋼，只需要經(jīng)過(guò)基本的表面處理即可；例如噴漆、電鍍、...等，對(duì)于其精度要求可以不用太高，以期降低成本。圖2所示的機(jī)架1是采用數(shù)個(gè)方形鋼管并利用焊接技術(shù)將其連接組成，且圖2所示的機(jī)架僅為整體機(jī)架的一部分，但具有代表性。機(jī)架1上的適當(dāng)位置設(shè)置數(shù)個(gè)螺孔11。
介面元件3則必須采用具有足夠硬度與強(qiáng)度，但又具備輕切削性質(zhì)的材料；在本實(shí)用新型的實(shí)施例，其較佳的材料是采用工程塑料，此種材料可以銑刀進(jìn)行切削，也可以刨刀及砂輪進(jìn)行刨削及研磨，借以在介面元件3表面形成平整面。所述介面元件3的適當(dāng)位置設(shè)置數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該機(jī)架1上的各螺孔11的魚(yú)眼孔31與螺孔32。該介面元件3可以是一板體，也可以是對(duì)應(yīng)于機(jī)架1形狀的框體。在圖2所示的實(shí)施例中，該介面元件3成一框體形態(tài)。
平臺(tái)2是作為安裝工作機(jī)具或設(shè)備的平板，在精密機(jī)械中，該平臺(tái)2對(duì)于精度的要求很高且嚴(yán)格，因此必須經(jīng)過(guò)若干加工及處理才能符合要求。因此，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，該平臺(tái)2必須在安裝至機(jī)架之前，先經(jīng)過(guò)切削、鉆孔、研磨、熱處理等工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)一步與機(jī)架組合。所述平臺(tái)2上對(duì)應(yīng)于該介面元件3的螺孔32的位置設(shè)置有貫通的魚(yú)眼孔21。
圖4A至圖4C則顯示本實(shí)用新型在一般低精度的機(jī)架1上安裝高精度平臺(tái)2的實(shí)施方式。首先如圖4A所示，先在一般的機(jī)架1上鉆設(shè)數(shù)孔并攻牙以形成數(shù)個(gè)螺孔11；再于機(jī)架1上放置介面元件3，使介面元件3上的魚(yú)眼孔31與螺孔32分別對(duì)應(yīng)于機(jī)架1上的螺孔11，再以螺栓4穿過(guò)介面元件3的魚(yú)眼孔32而鎖入機(jī)架1上的螺孔11(如圖4B所示)，螺栓頭則埋入該魚(yú)眼孔中，使介面元件3與機(jī)架1固定。所述介面元件3與機(jī)架1組合之前，可以先在介面元件3下面與機(jī)架1上面涂布黏著劑，再將介面元件3黏固于機(jī)架1上，然后再以前述方式將螺栓4鎖固介面元件3與機(jī)架1。然后再以銑刀、刨刀、砂輪等切削刀具對(duì)介面元件3上面進(jìn)行輕切削加工，讓介面元件3上面形成一高精度的平整面。最后再將預(yù)先加工處理過(guò)的高精度平臺(tái)2放置于介面元件3上面，讓平臺(tái)2上的魚(yú)眼孔21對(duì)應(yīng)于介面元件3上的螺孔32，再以螺栓5穿過(guò)該魚(yú)眼孔21鎖入螺孔32，以將平臺(tái)2固定于介面元件3上(如圖4C所示)。所述平臺(tái)2與介面元件3組合之前，可以先在介面元件3上面與平臺(tái)2下面涂布黏著劑，再將平臺(tái)2黏固于介面元件3上，然后再以前述方式將螺栓5鎖固平臺(tái)2、介面元件3與機(jī)架1。待整體組裝完成后，再施予微調(diào)整及校正，便可在平臺(tái)上安裝工作機(jī)具或設(shè)備；借由前述的組合結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型對(duì)于精密機(jī)械的機(jī)架及平臺(tái)安裝成本可以大幅降低，從而使機(jī)械產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。
以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，因此，凡是在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，都仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有機(jī)架，由數(shù)個(gè)鋼管組構(gòu)而成；具有可接受輕切削加工的性質(zhì)、能形成平整表面的介面元件，固定于該機(jī)架上；高精度平臺(tái)，固定于該介面元件的平面表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)架與介面元件之間設(shè)有黏著劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述介面元件設(shè)置數(shù)個(gè)魚(yú)眼孔，對(duì)應(yīng)該魚(yú)眼孔位置的機(jī)架上設(shè)置螺孔，由螺栓穿過(guò)該魚(yú)眼孔而鎖入機(jī)架上的螺孔，使該介面元件與機(jī)架進(jìn)一步固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述介面元件與高精度平臺(tái)之間設(shè)有黏著劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高精度平臺(tái)設(shè)置數(shù)個(gè)魚(yú)眼孔，對(duì)應(yīng)該魚(yú)眼孔位置的介面元件與機(jī)架上均設(shè)置螺孔，由螺栓穿過(guò)該魚(yú)眼孔而鎖入該介面元件與機(jī)架上的螺孔，使該高精度平臺(tái)、介面元件與機(jī)架結(jié)合在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述介面元件為采用工程塑料所制成的平板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述介面元件為采用工程塑料所制成的框體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)架與高精度平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，主要特征是在機(jī)架上設(shè)置具備可輕切削加工性質(zhì)的介面元件，該介面元件的表面經(jīng)加工成平整表面，于該平整表面固定高精度平臺(tái)；所述機(jī)架與介面元件之間，以及介面元件和高精度平臺(tái)之間，可以均利用黏著劑黏合，并配合螺栓鎖固。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)精密機(jī)械設(shè)備的機(jī)架必須經(jīng)過(guò)精密加工才能安裝高精度平臺(tái)，致使機(jī)架本身的加工處理費(fèi)用高昂、無(wú)法使整體成本進(jìn)一步降低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK2843732SQ20052014267
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者林堃煌 申請(qǐng)人:廠長(zhǎng)科技有限公司