專利名稱：塑鋼門窗五金件中c形件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑鋼門窗五金件的制造方法，尤其是在塑鋼門窗五金件系統(tǒng)中，用于其拐角處的C形件的制造方法。
背景技術(shù)：
所謂C形件是在塑鋼門窗五金件系統(tǒng)中，用于拐角處的一種重要部件，如圖1、圖2和圖3所示的C形件的結(jié)構(gòu)，是由0.8毫米厚的原料帶鋼制成，其斷面如圖3所示的C形，C形件彎角處槽間隙要求大于等于0.9毫米。該C形件彎折成90°呈等邊直角狀，其兩直角邊的底板上均具有一長(zhǎng)孔3及兩圓孔1、2，底板的兩端具有凹槽4。上述結(jié)構(gòu)的C形件的制造方法，通常采用沖壓成型的方法制成，其加工步驟多為間斷的獨(dú)立工藝。如中國專利97118656.1，提供了一種生產(chǎn)異形部件的方法，包括以下步驟切割型材成段，形成預(yù)定長(zhǎng)度的型件，隨后將型件插入壓床中，最后在壓床中將型件模壓成要求的形狀。也有用滾壓成型的方法，如中國專利01222929.6，提供了一種V形肋滾壓成型機(jī)，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)輥架上的上下輥?zhàn)樱ㄟ^上下輥?zhàn)拥臐L壓而成型為V形肋。
上述無論是模壓，還是滾壓成型，在冷作中都是經(jīng)常采用的方法，同樣在C形件的制作中也可采用，但這種方法僅局限于成型工藝本身，并沒有公開制造C形件的全部工藝過程，其制作步驟均為間斷的獨(dú)立工藝，因此，目前還沒有制造上述C形件的連續(xù)加工生產(chǎn)線，加工效率低，精度不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種塑鋼門窗五金件中C形件的制造方法，使之效率高、質(zhì)量好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種塑鋼門窗五金件中C形件的制造方法，其特征在于該C形件是采用連續(xù)加工的方式，按照下述工藝步驟制得的首先是在開卷機(jī)上將成卷的帶鋼開卷，經(jīng)第一緩沖儲(chǔ)料裝置控制后，將帶鋼送入連續(xù)成型機(jī)連續(xù)冷彎成型為C形斷面，經(jīng)第二緩沖儲(chǔ)料裝置控制，由自動(dòng)送料機(jī)穩(wěn)定準(zhǔn)確地送入沖壓機(jī)，由于沖壓機(jī)上安裝有沖缺口裝置，沖孔、切斷模及折彎裝置，便可在沖壓機(jī)上全部完成下述工藝過程，先由沖缺口裝置沖出缺口5，即在已成形的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成一缺口，再由沖孔、切斷模沖出圓孔和、長(zhǎng)孔、凹槽，然后在上述已成形的帶鋼件上沖出的缺口處切斷成該C形件展開的預(yù)定長(zhǎng)度，最后在折彎裝置上將已成型的定長(zhǎng)帶鋼彎折成90°呈等邊直角狀，即制成所要求的C形件。
所述帶鋼在連續(xù)成型機(jī)上連續(xù)冷彎成型為C形斷面的方法，是按照下述成型工藝步驟成型的首先，在送入連續(xù)成型機(jī)上的帶鋼上壓痕，即沿帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上壓出深度為0.1-0.3毫米，寬度為0.5-2毫米的凹痕，第二步，在帶鋼上具有壓痕的彎折線A上，由外側(cè)向內(nèi)彎折成20°-28°，第三步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成50°-58°，第四步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成59°-62°，同時(shí)在帶鋼上具有壓痕的彎折線B上由外向內(nèi)彎折成15°-25°，第五步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成63°-65°，同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成40°-50°，第六步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成70°-75°，同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成60°-75°，第七步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成80°-86°，同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成85°-89°，第八步，在上述彎折線A、B上同時(shí)繼續(xù)彎折成90°而將帶鋼成型為C形斷面。
采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明C形件的制得由于采用了連續(xù)加工的方法，在一條加工線上可連續(xù)完成全部冷成型工藝過程，便于實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)控制，因而效率高、質(zhì)量好。在C形件的C形斷面成型過程中，是由帶鋼的外側(cè)向內(nèi)逐步彎折成型，再加上成型前首先沿帶鋼的縱向彎折線上進(jìn)行了壓痕工藝，便可確保精度，彎折無裂紋，確保C形件彎角處槽間隙大于等于0.9毫米的要求。又由于在切斷前將成型的C形件底板以上部分沖出了缺口，在此缺口處定長(zhǎng)剪斷如同剪切平板一樣，因而可確保其切口不變形，省去因變形所增加的額外處理工作。另外，沖缺口、沖孔、彎折90°工藝均在同一出沖壓機(jī)上完成，因而工藝過程緊湊，節(jié)省設(shè)備，并可進(jìn)一步提高工作效率。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是現(xiàn)有C形件的主視圖；圖2是圖1的展開圖；圖3是圖2的K向視圖；圖4是本發(fā)明塑鋼門窗五金件中C形件的制造工藝流程圖；
圖5是本發(fā)明塑鋼門窗五金件中C形件的連續(xù)成型過程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2和圖3所示欲制造的90°C形件，是采用連續(xù)加工的方式按照下述工藝步驟制得的，如圖4所示的工藝流程，首行在開卷機(jī)10上將成卷的帶鋼6開卷，經(jīng)第一緩沖儲(chǔ)料裝置11控制后，將帶鋼6穩(wěn)定的送入連續(xù)成型機(jī)12，連續(xù)冷彎成型為C形斷面，使其彎角處槽間隙達(dá)到大于等于0.9毫米的要求，再經(jīng)第二緩沖儲(chǔ)料裝置13控制，由自動(dòng)送料機(jī)14穩(wěn)定、準(zhǔn)確地送入沖壓機(jī)18，由于沖壓機(jī)18的工作部分安裝有沖缺口裝置15，沖孔、切斷模16及折彎裝置17，所以在沖壓機(jī)18上便可全部完成下述工藝過程，先由沖缺口裝置15沖出缺口5，即在已成形的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成一缺口5，該缺口5是由沖缺口裝置上的橫切切刀沿水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成的，其缺口寬度為1-3毫米，本實(shí)施例為2毫米，再由沖孔、切斷模16沖出圓孔1和2、長(zhǎng)孔3、凹槽4，然后在上述已成形的帶鋼件上沖出的缺口5處切斷成該C形件展開的預(yù)定長(zhǎng)度，本實(shí)施例為179.2毫米，最后在折彎裝置17上將已成形的定長(zhǎng)帶鋼件折彎成90°呈等邊直角狀，即制成所要求的C形件。
上述C形件在連續(xù)成型機(jī)上連續(xù)冷彎成型為C形斷面的方法，是按照下述成型工藝步驟成形的如圖5所示C形件連續(xù)成型過程，首先在送入連續(xù)成型機(jī)的帶鋼6上壓痕，即沿帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上壓出深度為0.1-0.3毫米，寬度為0.5-2毫米的凹痕20，本實(shí)施例所壓凹痕的深度為0.2毫米，寬度為1毫米。第二步，在帶鋼6上具有壓痕20的彎折線A上，由外側(cè)向內(nèi)彎折成20°-28°，本實(shí)施例為24°。第三步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成50°-58°，本實(shí)施例為56°。第四步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成59°-62°，本實(shí)施例為60°；同時(shí)在帶鋼6上具有壓痕20的彎折線B上由外側(cè)向內(nèi)彎折成15°-25°，本實(shí)施例為20°。第五步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成63°-65°，本實(shí)施例為64°；同時(shí)在彎折線B上繼續(xù)彎折成40°-50°，本實(shí)施例為46°。第六步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成70°-75°，本實(shí)施例為72°；同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成60°-75°，本實(shí)施例為72°。第七步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成80°-86°，本實(shí)施例為84°；同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成85°-89°，本實(shí)施例為89°。第八步，在上述彎折線A、B上同時(shí)繼續(xù)彎折成90°而將帶鋼6成型為C型斷面。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼門窗五金件中C形件的制造方法，其特征在于該C形件是采用連續(xù)加工的方式，按照下述工藝步驟制得的首先是在開卷機(jī)(10)上將成卷的帶鋼(6)開卷，經(jīng)第一緩沖儲(chǔ)料裝置(11)控制后，將帶鋼(6)送入連續(xù)成型機(jī)(12)連續(xù)冷彎成型為C形斷面，經(jīng)第二緩沖儲(chǔ)料裝置(13)控制，由自動(dòng)送料機(jī)(14)穩(wěn)定準(zhǔn)確地送入沖壓機(jī)(18)，由于沖壓機(jī)(18)上安裝有沖缺口裝置(15)，沖孔、切斷模(16)及折彎裝置(17)，便可在沖壓機(jī)(18)上全部完成下述工藝過程，先由沖缺口裝置(15)沖出缺口(5)，即在已成形的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成一缺口(5)，再由沖孔、切斷模(16)沖出圓孔(1)和(2)、長(zhǎng)孔(3)、凹槽(4)，然后在上述已成形的帶鋼件上沖出的缺口(5)處切斷成該C形件展開的預(yù)定長(zhǎng)度，最后在折彎裝置(17)上將已成型的定長(zhǎng)帶鋼彎折成90°呈等邊直角狀，即制成所要求的C形件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼門窗五金件中C形件的制造方法，其特征在于所述帶鋼在連續(xù)成型機(jī)(12)上連續(xù)冷彎成型為C形斷面的方法，是按照下述成型工藝步驟成型的首先，在送入連續(xù)成型機(jī)(12)上的帶鋼(6)上壓痕，即沿帶鋼(6)的縱向、C形件的彎折線A、B上壓出深度為0.1-0.3毫米，寬度為0.5-2毫米的凹痕(20)，第二步，在帶鋼(6)上具有壓痕(20)的彎折線A上，由外側(cè)向內(nèi)彎折成20°-28°，第三步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成50°-58°，第四步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成59°-62°，同時(shí)在帶鋼(6)上具有壓痕(20)的彎折線B上由外向內(nèi)彎折成15°-25°，第五步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成63°-65°，同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成40°-50°，第六步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成70°-75°，同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成60°-75°，第七步，在上述彎折線A上繼續(xù)彎折成80°-86°，同時(shí)在上述彎折線B上繼續(xù)彎折成85°-89°，第八步，在上述彎折線A、B上同時(shí)繼續(xù)彎折成90°而將帶鋼(6)成型為C形斷面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼門窗五金件中C形件的制造方法，其特征在于所述在已成型的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成的缺口(5)，是由沖缺口裝置(15)上的橫切切刀沿水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)沖切完成的，其缺口的寬度為1-3毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑鋼門窗五金件中C形件的制造方法，該C形件是采用連續(xù)加工的方式，按照下述工藝步驟制得的首先在開卷機(jī)上將成卷的帶鋼開卷，經(jīng)第一緩沖儲(chǔ)料裝置控制，帶鋼送入連續(xù)成型機(jī)成型為C形斷面，經(jīng)第二緩沖儲(chǔ)料裝置控制，由自動(dòng)送料機(jī)送入沖壓機(jī)沖缺口、沖孔、切斷及折彎，即可制成具有C形斷面等邊直角狀的C形件。上述連續(xù)成型方法的成型步驟是先在帶鋼上壓痕，即在C形件的彎折線處將帶鋼壓出凹痕；然后再在成型輥中逐步成型為C型斷面。由于在上述一條線上可連續(xù)完成C形件的制造工藝全過程，因而具有效率高、質(zhì)量好的功效。
文檔編號(hào)B21D35/00GK1504281SQ0215301
公開日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者韓修智, 鮑國明, 向衛(wèi)鋒, 豐革, 謝富冬, 張鳳茹 申請(qǐng)人:北新建材(集團(tuán))有限公司