本實用新型主要涉及建筑工程領域，尤其涉及一種鋼門窗系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有的鋼門窗活動擋邊（簡稱扣條），通常通過螺絲將扣條固定在型材上，安裝和拆卸不是很方便，同時外露的螺絲頭對門窗的美觀也帶來一定的影響，還需要增加蓋板來進行美化。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、成本低廉、安裝方便、美觀耐看的鋼門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種鋼門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)邊框、板件和壓條，其特征在于：所述鋼質(zhì)邊框上呈間隔預裝有多個螺栓，所述壓條上設有通條狀開口，所述壓條于通條狀開口兩側(cè)形成兩條斷口邊，所述鋼質(zhì)邊框沿板件邊沿圍設，兩條所述斷口邊扣合在各螺栓的螺頭與鋼質(zhì)邊框之間，所述板件位于壓條和鋼質(zhì)邊框之間。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述螺栓于螺頭下方設有用于和鋼質(zhì)邊框貼緊、且螺頭與鋼質(zhì)邊框之間形成扣合間隙的限位凸臺，兩條所述斷口邊扣合在扣合間隙中。

所述螺栓的螺頭于靠近限位凸臺的位置設有一圈便于斷口邊伸至扣合間隙中的導向斜面。

兩條所述斷口邊為直邊，兩條直邊經(jīng)導向斜面的導向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺接觸。

兩條所述斷口邊中，一條斷口邊為直邊，另一斷口邊設有折彎部，所述直邊經(jīng)導向斜面的導向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺接觸，所述折彎部經(jīng)導向斜面的導向后與導向斜面壓緊、且折彎部的折角伸至扣合間隙中。

兩條所述斷口邊均設有折彎部，兩個所述折彎部經(jīng)導向斜面的導向后與導向斜面壓緊、且折彎部的折角伸至扣合間隙中。

所述鋼質(zhì)邊框上成型有用于和板件貼緊的擋部，壓條驅(qū)使板件壓緊于擋部上。

所述板件與壓條以及擋部之間設有膠條。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的鋼門窗系統(tǒng)，鋼質(zhì)邊框上呈間隔預裝有多個螺栓，壓條上設有通條狀開口，壓條于通條狀開口兩側(cè)形成兩條斷口邊，鋼質(zhì)邊框沿板件邊沿圍設，兩條斷口邊扣合在各螺栓的螺頭與鋼質(zhì)邊框之間，板件位于壓條和鋼質(zhì)邊框之間。在壓條上開設通條狀開口，通條狀開口兩側(cè)形成兩條斷口邊，通過兩條斷口邊扣合在鋼質(zhì)邊框預裝的各螺栓的螺頭上，對壓條實現(xiàn)了固定，其結構簡單，該壓條后于螺栓安裝，能對螺栓實現(xiàn)遮蓋和裝飾，安裝時不需要另設蓋板來遮蓋和裝飾，一方面簡化了安裝程序，提高了安裝效率，另一方面大大減少了耗材，降低了成本。

附圖說明

圖1為實施例1鋼門窗系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為實施例1中螺栓的結構示意圖。

圖3為實施例1中壓條與螺栓裝配的結構示意圖。

圖4為實施例1中壓條的結構示意圖。

圖5為實施例2中鋼門窗系統(tǒng)的結構示意圖。

圖6為實施例2中壓條與螺栓裝配的結構示意圖。

圖7為實施例2中壓條的結構示意圖。

圖8為實施例3鋼門窗系統(tǒng)的結構示意圖。

圖9為實施例3中壓條與螺栓裝配的結構示意圖。

圖10為實施例3中壓條的結構示意圖。

圖例說明

1、鋼質(zhì)邊框；11、擋部；2、板件；3、壓條；31、通條狀開口；32、斷口邊；321、折彎部；4、螺栓；41、限位凸臺；42、導向斜面；5、膠條。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。

實施例1：

圖1至圖4示出了本實用新型鋼門窗系統(tǒng)的第一種實施例，該鋼門窗系統(tǒng)包括鋼質(zhì)邊框1、板件2和壓條3，鋼質(zhì)邊框1上呈間隔預裝有多個螺栓4，壓條3上設有通條狀開口31，壓條3于通條狀開口31兩側(cè)形成兩條斷口邊32，鋼質(zhì)邊框1沿板件2邊沿圍設，兩條斷口邊32扣合在各螺栓4的螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間，板件2位于壓條3和鋼質(zhì)邊框1之間。在壓條3上開設通條狀開口31，通條狀開口31兩側(cè)形成兩條斷口邊32，通過兩條斷口邊32扣合在鋼質(zhì)邊框1預裝的各螺栓4的螺頭上，對壓條3實現(xiàn)了固定，其結構簡單，該壓條3后于螺栓4安裝，能對螺栓4實現(xiàn)遮蓋和裝飾，安裝時不需要另設蓋板來遮蓋和裝飾，一方面簡化了安裝程序，提高了安裝效率，另一方面大大減少了耗材，降低了成本。

本實施例中，如圖2所示，螺栓4于螺頭下方設有用于和鋼質(zhì)邊框1貼緊、且螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間形成扣合間隙的限位凸臺41，兩條斷口邊32扣合在扣合間隙中。在壓條3扣合在螺栓4上時，兩條斷口邊32扣合在螺栓4的螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間，在螺栓4于螺頭下方設有用于和鋼質(zhì)邊框1貼緊、且螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間形成扣合間隙的限位凸臺41，限位凸臺41所形成的間隙使得兩條斷口邊32更好的扣合在螺頭與鋼質(zhì)邊框1之間，固定作用更好。

本實施例中，如圖2所示，螺栓4的螺頭于靠近限位凸臺41的位置設有一圈便于斷口邊32伸至扣合間隙中的導向斜面42。壓條3在與螺栓4扣合時，螺頭下方的導向斜面42使得壓條3的兩條斷口邊32更容易扣合進螺頭。

本實施例中，如圖3、圖4所示，兩條斷口邊32為直邊，兩條直邊經(jīng)導向斜面42的導向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺41接觸。壓條3在與螺栓4扣合時，為直邊的兩條斷口邊32經(jīng)導向斜面42導向后伸至扣合間隙中，并與限位凸臺41接觸，扣合效果更好。

本實施例中，鋼質(zhì)邊框1上成型有用于和板件2貼緊的擋部11，壓條3驅(qū)使板件2壓緊于擋部11上。板件2在安裝時，在鋼質(zhì)邊框1上成型的擋部11與壓條3的作用下起到了固定和限位的作用。

本實施例中，板件2與壓條3以及擋部11之間設有膠條5。板件2在安裝時，在板件2與鋼質(zhì)邊框1的擋部11和板件2與壓條3之間都存在有間隙，使用膠條5可以填充間隙并使板件2得到更好的固定。

實施例2：

圖5至圖7示出了本實用新型鋼門窗系統(tǒng)的第二種實施例，該實施例2與實施例1基本相同，區(qū)別在于：本實施例中，兩條斷口邊32中的一條斷口邊32為直邊，另一斷口邊32設有折彎部321，直邊經(jīng)導向斜面42的導向后伸至扣合間隙中并與限位凸臺41接觸，折彎部321經(jīng)導向斜面42的導向后與導向斜面42壓緊、且折彎部321的折角伸至扣合間隙中。壓條3在與螺栓4扣合時，壓條3上兩條斷口邊32中的一條直邊經(jīng)導向斜面42的導向后伸至扣合間隙中與限位凸臺41接觸，兩條斷口邊32中的另一邊設有折彎部321，折彎部321經(jīng)導向斜面42的導向后扣合進螺栓4，折彎部321在螺栓4的螺頭擠壓下與螺栓4貼合緊密，且折彎部321的折角伸至扣合間隙中對壓條3起到更好的固定作用。

實施例3：

圖8至圖10示出了本實用新型鋼門窗系統(tǒng)的第三種實施例，該實施例3與實施例1基本相同，區(qū)別在于：本實施例中，兩條斷口邊32均設有折彎部321，兩個折彎部321經(jīng)導向斜面42的導向后與導向斜面42壓緊、且折彎部321的折角伸至扣合間隙中與限位凸臺41接觸。壓條3在與螺栓4扣合時，兩條斷口邊32的兩個折彎部321經(jīng)導向斜面42導向后扣合進螺栓4，兩個折彎部321在螺栓4的螺頭擠壓下與螺栓4貼合緊密，且兩個折彎部321的折角伸至扣合間隙中對壓條3起到更好的固定作用。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。