專利名稱：一層化誘電體生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示器(PDP)的生產(chǎn)工藝，具體是一種PDP中誘電體層的生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
目前PDP生產(chǎn)工藝流程中誘電體的加工分為兩個工藝流程，分別為誘電體印刷和誘電體涂布。 因為誘電體覆蓋于基板的電極圖形上，但電極圖形并不平整均一，在其上進行誘電體成膜過程中，現(xiàn)有的涂布工藝極大可能在電極與誘電體之間形成氣泡突起，直接影響到誘電體成膜質(zhì)量，所以需要先在電極圖形上預(yù)先進行印刷工藝以減低基面平整度，然后再實施涂布工藝，印刷和涂布使用同一種誘電體材料。圖l為二層化誘電體示意圖。
對于印刷與涂布這兩種不同的生產(chǎn)工藝流程需要不同的生產(chǎn)設(shè)備，不論是大型印刷設(shè)備還是大型涂布設(shè)備，其價格都非常昂貴，二層化工藝在實施過程中很大程度上增加了固定資產(chǎn)投入成本以及維護成本等生產(chǎn)成本，并且印刷工藝均需要大量的絲網(wǎng)等間接材料，進一步提高了成本。二層化工藝在操作上也比較繁瑣，生產(chǎn)時間長。 印刷工藝和涂布工藝均為厚膜成型工藝類屬，只是二者能夠控制的膜厚范圍不同，印刷工藝的控制范圍為7iim 50iim，涂布工藝的控制范圍為50 y m 200 y m，而目前PDP生產(chǎn)中誘電體膜厚層為150iim左右的范圍。所以涂布層工藝完全可以包括印刷工藝需要。 現(xiàn)有的涂布工藝中，在基板和電極上完成材料涂布后，先進行干燥，干燥時，升溫至120攝氏度左右保溫(圖2);干燥完畢后，進行燒成環(huán)節(jié)，對誘電體材料進行第一次加熱至第一保溫值，然后進行第一次保溫；一段時間后，再加熱電體涂布層使其第二次升溫至第二保溫值，并進行第二次保溫，第二次升溫時間為5分鐘左右(圖3)，如果不預(yù)先印刷，直接采用這種涂布工藝進行一層化誘電體加工，則會在電極與誘電體之間形成很多氣泡突起，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種一層化誘電體生產(chǎn)工藝，通過改進涂布工藝中的干燥條件和燒成過程，來達到簡化工序、降低成本的目的。
為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案其特征在于它包括以下步驟 1)將誘電體材料漿涂布在基板和電極上，并進行干燥，使誘電體材料漿形成誘電體涂布層，該誘電體涂布層覆蓋于基板和電極上，干燥時，升溫至115±3攝氏度進行保溫；
2)對電體涂布層進行燒成加熱電體涂布層使其第一次升溫至第一保溫值，然后進行第一次保溫；再加熱電體涂布層使其第二次升溫至第二保溫值，并進行第二次保溫，第二次升溫時間為10±2分鐘，從而使誘電體涂布層固結(jié)在基板和電極上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝降低了干燥保溫溫度，并使燒成第二次升溫時間更長，升溫更緩慢，這都有助于減小氣泡與突起發(fā)生率，從而使一層化工藝滿足產(chǎn)品質(zhì)量要 求。 作為對上述技術(shù)方案的完善和補充，本發(fā)明進一步采取如下技術(shù)措施或是這些措 施的任意組合 在將誘電體材料漿涂布在基板和電極上之前，預(yù)先對誘電體材料漿進行過濾。過 濾在整個誘電體工藝中能減少異物、氣泡，有助于提高涂布質(zhì)量。 采用三個串聯(lián)的過濾器對誘電體材料槳進行過濾，這三個過濾器的濾眼直徑依次 減小。 所述第二次保溫的時間為5±2分鐘。減少燒成保溫時間(即第二次保溫時間)，
在保持總燒成時間不變的前提下，增加第二次升溫時間，減小氣泡與突起發(fā)生率。
有益效果本發(fā)明通過對涂布工藝的干燥和燒成環(huán)節(jié)進行改進，并增設(shè)過濾裝置，
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用一道流程便能完成誘電體加工，簡化工序，節(jié)省了時間，降
低了成本。


圖1為現(xiàn)有的二層化誘電體示意圖；
圖2為現(xiàn)有涂布工藝的干燥過程示意圖；
圖3為現(xiàn)有涂布工藝的燒成過程示意圖；
圖4為本發(fā)明的一層化誘電體示意圖；
圖5為本發(fā)明涂布工藝的干燥過程示意圖；
圖6為本發(fā)明涂布工藝的燒成過程示意圖； 圖7為本發(fā)明采用115攝氏度干燥保溫、燒成第二次升溫時間采用10分鐘的條件 下與現(xiàn)有工藝(120攝氏度干燥保溫、燒成第二次升溫時間12-16分鐘)條件采用的實驗結(jié) 果對比圖； 圖8為本發(fā)明過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
制成結(jié)構(gòu)如圖4所示一層化誘電體的生產(chǎn)工藝，先采用過濾裝置對誘電體材料漿 進行過濾，去除雜質(zhì)和氣泡。過濾裝置如圖8所示，由三個過濾器和一個SU S635過濾網(wǎng)串 成，三個過濾器的濾眼直徑逐漸減小，達到層層過濾效果。三個過濾器的濾眼直徑可分別取 30um、20um禾口 17um。 過濾完后，采用涂布設(shè)備將誘電體材料漿涂布在基板和電極上，進行干燥。干燥 時，將誘電體材料從8(TC加熱到115t:后保溫，形成誘電體涂布層(圖5)。
再進行燒成，加熱電體涂布層使其升溫至第一保溫值約540°C，然后進行第一次保 溫約5分鐘；再加熱電體涂布層10分鐘使其升溫至第二保溫值約560°C，并進行第二次保 溫5分鐘，從而使誘電體涂布層固結(jié)在基板和電極上(圖6)。 采用該工藝得到的與采用現(xiàn)有工藝得到的誘電體質(zhì)量的實驗結(jié)果對比如圖7所
示，可見一層化品的膜面質(zhì)量并不比二層化品差，甚至在總體質(zhì)量上優(yōu)于二層化品。 應(yīng)當指出，本實施例僅列示性說明本發(fā)明的原理及功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此項技術(shù)的人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范圍下，對上述實施例進行修改。因 此，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求
一層化誘電體生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟1)將誘電體材料漿涂布在基板和電極上，并進行干燥，使誘電體材料漿形成誘電體涂布層，該誘電體涂布層覆蓋于基板和電極上，干燥時，升溫至115±3攝氏度進行保溫；2)對電體涂布層進行燒成加熱電體涂布層使其第一次升溫至第一保溫值，然后進行第一次保溫；再加熱電體涂布層使其第二次升溫至第二保溫值，并進行第二次保溫，第二次升溫時間為10±2分鐘，從而使誘電體涂布層固結(jié)在基板和電極上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一層化誘電體生產(chǎn)工藝，其特征在于在將誘電體材料漿涂 布在基板和電極上之前，預(yù)先對誘電體材料漿進行過濾。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一層化誘電體生產(chǎn)工藝，其特征在于采用三個串聯(lián)的過濾 器對誘電體材料漿進行過濾，這三個過濾器的濾眼直徑依次減小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一層化誘電體生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第二次保溫的時 間為5士2分鐘。
全文摘要
一層化誘電體生產(chǎn)工藝，涉及離子顯示器的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有技術(shù)存在工序多、成本高等缺陷，本發(fā)明干燥時升溫至115±3攝氏度進行保溫，燒成時，第二次升溫時間為10±2分鐘。通過對涂布工藝的干燥和燒成環(huán)節(jié)進行改進，并增設(shè)過濾裝置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用一道流程便能完成誘電體加工，簡化工序，節(jié)省了時間，降低了成本。
文檔編號H01J9/02GK101719444SQ200910200129
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者李亦梅, 楊曉鳴 申請人:上海松下等離子顯示器有限公司