專利名稱：制造陰極射線管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造陰極射線管的方法，所述陰極射線管包括被連接到管頸部分的漏斗形部分，該漏斗形部分具有內(nèi)表面和高壓連接元件，該方法包括以下步驟使其管頸部分處于向下位置地安排陰極射線管，用包括導電材料的載液覆蓋漏斗形部分的內(nèi)表面，覆蓋步驟包括通過位于漏斗形部分的邊緣附近和接近于漏斗形部分的內(nèi)表面的管道提供載液，管道和漏斗形部分互相相對移動，管道在內(nèi)表面上的投影由此描述出在漏斗形部分的內(nèi)表面上的軌跡，該軌跡基本上平行于漏斗形部分的邊緣，以及允許載液向下流出，由此在內(nèi)表面上留下由導電材料的剩余物形成的涂敷層。本發(fā)明也涉及用于制造陰極射線管的設(shè)備。
1979年4月24日發(fā)布的美國專利4,151,312描述了通過在陰極射線管的漏斗形部分的內(nèi)表面上提供導電涂敷層而制造陰極射線管(CRT)的方法。包括導電材料的懸浮液從容器經(jīng)管道流出，它流出到漏斗形部分的內(nèi)表面上，以及碰到所述接近于漏斗形部分的邊緣下面的表面。管道沿著漏斗形部分的邊緣移動，直至內(nèi)表面到處涂敷以一層均勻厚度的懸浮物。濕的懸浮物隨后被變干。
這種提供涂敷層的方法具有缺點被包括在漏斗形部分上的高壓連接元件也變成為完全被涂敷層覆蓋。在涂敷步驟后，把所謂的吸氣器彈簧附著到高壓連接元件上。如果高壓連接元件和它周圍的區(qū)域不是完全清潔，則這個組裝步驟會把來自涂敷層的不想要的松散微粒引入到陰極射線管中。因此，高壓連接元件必須在連接吸氣器彈簧之前被弄干凈。這需要附加的處理步驟。這樣的清潔步驟必須極好地完成，以防止松散微粒被進一步引入到陰極射線管中。
本發(fā)明的目的是提供用于制造CRT的方法和設(shè)備，它不需要在涂敷步驟以后的附加的清潔步驟。為此，本發(fā)明的特征在于，在覆蓋步驟期間，管道和漏斗形部分互相相對移動，以便得到一個非閉合環(huán)的軌跡，使得高壓連接元件未完全覆蓋有涂敷層。
這種提供涂敷層的方法使得高壓元件不被涂敷，這樣，不需要進一步的清潔步驟。因此，不會從高壓連接元件周圍的涂敷區(qū)域中產(chǎn)生松散微粒。這樣，提高了陰極射線管的制造產(chǎn)量，以及降低了產(chǎn)品的成本價格。
本發(fā)明的有利的實施例在從屬權(quán)利要求中規(guī)定。
應(yīng)當指出，1991年3月27日公布的JP-A 3-71542揭示了一種陰極射線管，它具有導電膜，加到漏斗的內(nèi)壁表面，除了在內(nèi)壁表面上提供的陽極鈕形端子的內(nèi)部部分、連接套部分和該端子內(nèi)部部分的附近區(qū)域之外。因此，加到端子的高壓通過與吸氣器支持的金屬板接觸被傳送和被提供到整個薄膜，該金屬板從連接套部分延伸。可以防止由于連接套與金屬板的接合點的接觸和振動而引起的薄膜剝落，并且陰極射線管的耐壓性質(zhì)被增強，以便得到穩(wěn)定的圖象。然而，該文件沒有提到導電膜是如何以陽極鈕形端子的內(nèi)部部分期望的方式被加上的。
現(xiàn)在參照此后描述的實施例，闡述本發(fā)明的這些和其它的方面。
在圖上，

圖1顯示按照本發(fā)明的、在漏斗形部分的內(nèi)側(cè)提供涂敷層的方法；圖2顯示按照本發(fā)明的、配備有涂敷層的漏斗形部分；圖3顯示按照本發(fā)明的第一實施例的、在高壓連接元件之間的連接；圖4顯示按照本發(fā)明的第二實施例的、在高壓連接元件之間的連接。
通常，相同的參考數(shù)字表示相同的元件。
圖1顯示按照本發(fā)明的、提供涂敷層的方法。陰極射線管被安置成管頸部分向下。漏斗形部分的內(nèi)表面被涂敷以包括導電材料的載液。該載液例如包括一種懸浮液，有10-20％重量的石墨粉作為導電材料，約20％重量的、由20％的K2O和SiO2按1∶3.5的比值的溶液組成的水玻璃，約1％的有機粘合劑，例如聚乙烯吡咯烷酮，以及約60％重量的水。用這樣的載液得到很好的結(jié)果。然而，本發(fā)明并不限于具有上述的組份的載液。本方法在采用具有不同組份的載液時也能滿意地工作。
對于覆蓋步驟，載液通過被放置在漏斗形部分的邊緣4附近和接近于漏斗形部分的內(nèi)表面的管道3來提供。載液從容器2經(jīng)管道3流出，它流出到漏斗形部分1的內(nèi)表面10上，以及碰到大約在漏斗形部分的邊緣下面1cm處的表面。管道3配有用于引導載液的管嘴以及與該漏斗形部分的內(nèi)表面形成一個嚴格定義的角度。管道3沿著漏斗形部分1的邊緣移動，直至除高壓連接元件周圍的區(qū)域之外的內(nèi)表面被涂敷以具有均勻厚度的懸浮物層為止。不移動管道3，而替換地可能借助于例如移動單元，使漏斗形部分1圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)，管道的流出口總是保持為離開漏斗形部分的邊緣4一個固定的距離。在管道移動期間，管道在內(nèi)表面上的向下投影描述在漏斗形部分的內(nèi)表面上的軌跡，該軌跡基本上平行于漏斗形部分的邊緣。載液允許向下流出，由此在內(nèi)表面上留下由導電材料的剩余物形成的涂敷層。過量的懸浮液流過管頸5流到儲器6，然后借助于泵8通過回流管7被泵回容器2中。容器2中的懸浮液的水平進一步通過輸送管9被保持。漏斗形部分1由四個支撐部件11支持，其中的兩個在圖上顯示出。所要求的管道3的定位和移動的精確度可以通過把管道連接到例如制造機器人的手臂上，而很容易以非常高的精度實現(xiàn)。管道3相對于漏斗形部分1的相對移動也可以借助于電動機使得漏斗形部分圍繞它的縱軸旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)。
在涂敷步驟以后，濕的懸浮物13可以借助于多個紅外燈或通過溫暖空氣流而被變干。
圖2顯示按照本發(fā)明的、具有涂敷層21的漏斗形部分。圍繞高壓連接元件30的內(nèi)表面的區(qū)域26不涂上涂敷層。這個不涂敷的區(qū)域26是如下地得到的。在管道3移動期間，管道在內(nèi)表面上的投影描述了在漏斗形部分1的內(nèi)表面上的軌跡20，該軌跡基本上平行于漏斗形部分的邊緣4。高壓連接元件30在軌跡20上的投影，在圖上由虛線23和25表示，具有第一和第二交截點22，24。在工作時，高壓由外部施加到高壓連接元件30，并且這個電壓通過高壓連接元件30和所謂的吸氣器彈簧被傳送到涂敷層。
當涂敷處理過程開始時，管道3位于第一投影22的一側(cè)的起始位置，這樣，當管道向著方向A移動時載液沒有覆蓋第一交截點22。在完成軌跡的基本部分以后，管道的移動停止在第二交截點24的一側(cè)，而第二交截點24沒有被載液覆蓋。這樣，軌跡形成一個非閉合的環(huán)，且高壓元件30周圍的區(qū)域26保持不被涂敷層覆蓋。
傳統(tǒng)上，在涂敷處理過程中，高壓連接元件30和圍繞它的區(qū)域26變成為完全用涂敷層覆蓋。特別是，當涂敷層在進一步的制造步驟中受到損壞時，涂敷的這個部分容易產(chǎn)生松散微粒。這樣的進一步的制造步驟，例如是把吸氣器彈簧連接到高壓連接元件30。吸氣器彈簧允許高電位傳送到導電層。當把彈簧組裝到高壓元件時，在高壓連接元件周圍的涂敷層容易被弄碎。這樣被弄碎的微?？赡鼙涣粼陉帢O射線管中，造成高壓問題。而且，這些微?？赡芪廴居糜诋a(chǎn)生電子束的電子槍部分。當電子槍部分處在不同的電壓時，可能出現(xiàn)不想要的高壓現(xiàn)象。在陰極射線管工作期間，當因為可能出現(xiàn)不想要的現(xiàn)象，諸如電弧，而由導電涂敷層向其施加幾十千伏的電位時，留在應(yīng)當是陰極射線管的無覆蓋部分的導電微粒是一個缺陷。
所以，在傳統(tǒng)的陰極射線管制造中，需要用于清潔高壓連接元件30和這個元件周圍的區(qū)域的附加清潔步驟。然而，這樣的附加清潔步驟也可能產(chǎn)生不想要的松散微粒。鑒于區(qū)域26是未涂敷的，所以按照本發(fā)明的制造過程消除了這樣的松散微粒。
圖3顯示本發(fā)明的另一個實施例。在高壓連接元件30與導電涂敷層之間的電連接可以通過涂敷層本身來提供。這是通過選擇軌跡的起點和終點以使得涂敷層與高壓連接元件部分地重疊而實現(xiàn)的。當前的精確機器人能夠非常精確地給管道定位。本實施例具有的優(yōu)點是不需要附加的處理步驟或用于建立電連接的如何附加的連接元件。這進一步降低了陰極射線管的成本價格。
圖4上顯示了再一個實施例，其中電連接是借助于由管道執(zhí)行的附加覆蓋步驟提供的，這樣形成的附加的涂敷層32從高壓元件延伸到涂敷層。圖4顯示涂敷層的附加帶條32提供在涂敷層21與高壓連接元件30之間的電接觸。附加帶條32是通過把管道3移動到高壓連接元件30和允許載液的附加層流出而制成的。這個附加處理過程步驟的應(yīng)用可以在施加涂敷層21之后或之前被執(zhí)行。所需要的管道3的定位和移動的精確度可以通過把管道連接到例如制造機器人的手臂上，而很容易以非常高的精度實現(xiàn)。
總之，本發(fā)明涉及制造陰極射線管的方法，所述陰極射線管包括被連接到管頸部分5的漏斗形部分1，該漏斗形部分具有內(nèi)表面和高壓連接元件30。制造方法包括用包含導電材料的載液覆蓋漏斗形部分1的內(nèi)表面的步驟，覆蓋步驟包括通過位于漏斗形部分的邊緣4附近和接近于漏斗形部分1的內(nèi)表面的管道3提供載液。管道和漏斗形部分互相相對移動，而管道在內(nèi)表面上的投影由此描述在漏斗形部分的內(nèi)表面上的軌跡20，該軌跡基本上平行于漏斗形部分的邊緣4。載液允許向下流出，以及由此在內(nèi)表面上留下由導電材料的剩余物形成的涂敷層26。在覆蓋步驟期間，管道3和漏斗形部分1互相相對移動，以得到一個非閉合環(huán)的軌跡20，這樣，高壓連接元件30未完全覆蓋有涂敷層26。
應(yīng)當指出，上述的實施例是說明而不是限制本發(fā)明，以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計許多替換的實施例而不背離附屬權(quán)利要求的范圍。在權(quán)利要求中，放置在括號之間的任何參考符號不被認為是限制權(quán)利要求。動詞“包括”及其變化形式的使用并不排除除了權(quán)利要求中所闡述的以外的元件或步驟的存在。
權(quán)利要求
1.一種制造陰極射線管的方法，所述陰極射線管包括被連接到管頸部分(5)的漏斗形部分(1)，該漏斗形部分(1)具有內(nèi)表面和高壓連接元件(30)，該方法包括以下步驟-使其管頸部分(5)處于向下位置地安排陰極射線管，-用包含導電材料的載液覆蓋漏斗形部分(1)的內(nèi)表面，覆蓋步驟包括·通過位于漏斗形部分的邊緣(4)附近和接近于漏斗形部分(1)的內(nèi)表面的管道(3)提供載液，·管道(3)和漏斗形部分(1)互相相對移動，管道在內(nèi)表面上的投影由此描述在漏斗形部分(1)的內(nèi)表面上的軌跡(20)，該軌跡基本上平行于漏斗形部分的邊緣(4)，以及·允許載液向下流出，由此在內(nèi)表面上留下由導電材料的剩余物形成的涂敷層(26)，其特征在于，在覆蓋步驟期間，管道(3)和漏斗形部分(1)互相相對移動，以得到一個非閉合環(huán)的軌跡(20)，這樣，高壓連接元件(30)沒有完全被覆蓋有涂敷層(26)。
2.如權(quán)利要求1中要求的制造陰極射線管的方法，其中在高壓連接元件(30)和涂敷層(26)之間提供電連接。
3.如權(quán)利要求2中要求的制造陰極射線管的方法，其中電連接是通過涂敷層(26)本身提供的，軌跡(20)的起點和終點被選擇為使得涂敷層(26)與高壓連接元件(30)部分地重疊。
4.如權(quán)利要求2中要求的制造陰極射線管的方法，其中電連接是借助于由管道(3)執(zhí)行的附加覆蓋步驟而提供的，這樣形成的附加覆蓋(32)從高壓元件(30)延伸到涂敷層(26)。
5.一種用于制造陰極射線管的設(shè)備，所述陰極射線管包括被連接到管頸部分(5)的漏斗形部分(1)，該漏斗形部分(1)具有內(nèi)表面和高壓連接元件(30)，設(shè)備包括-用于使其管頸部分(5)處于向下位置地安排陰極射線管的裝置，-用包含導電材料的載液覆蓋漏斗形部分(1)的內(nèi)表面的裝置，該覆蓋裝置包括·被放置在漏斗形部分(1)的邊緣(4)附近和接近于漏斗形部分(1)的內(nèi)表面的管道(3)，用于提供載液；·用于以這種方式相對移動管道(3)和漏斗形部分(1)的裝置，即使得管道在內(nèi)表面上的投影描述在漏斗形部分(1)的內(nèi)表面上的軌跡(20)，該軌跡基本上平行于漏斗形部分的邊緣(4)，由此·載液被允許向下流出，從而在內(nèi)表面上留下由導電材料的剩余物形成的涂敷層(26)，其特征在于，在覆蓋步驟期間，移動裝置被安排成以這種方式相對移動管道(3)和漏斗形部分(1)，即使得得到一個非閉合環(huán)的軌跡(20)，這樣，高壓連接元件(30)未完全覆蓋有涂敷層(26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造陰極射線管的方法,該陰極射線管包括被連接到管頸部分(5)的漏斗形部分(1),該漏斗形部分具有內(nèi)表面和高壓連接元件(30)。制造方法包括用包含導電材料的載液覆蓋漏斗形部分(1)的內(nèi)表面的步驟。覆蓋步驟包括:通過位于漏斗形部分的邊緣(4)附近和接近于漏斗形部分(1)的內(nèi)表面的管道(3)提供載液。管道和漏斗形部分互相相對移動,而管道在內(nèi)表面上的投影由此描述在漏斗形部分的內(nèi)表面上的軌跡(20),該軌跡基本上平行于漏斗形部分的邊緣(4)。載液被允許向下流出,以及由此在內(nèi)表面上留下由導電材料的剩余物形成的涂敷層(26)。按照本發(fā)明,在覆蓋步驟期間,管道(3)和漏斗形部分(1)互相相對移動,以得到一個非閉合環(huán)的軌跡(20),這樣,高壓連接元件(30)未完全覆蓋有涂敷層(26)。
文檔編號H01J9/20GK1383571SQ01801697
公開日2002年12月4日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月16日
發(fā)明者J·M·A·A·科姆彭 申請人:皇家菲利浦電子有限公司