光控制面板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在空中形成立體像的光學(xué)成像裝置中所使用的光控制面板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為采用從物體表面發(fā)出的光(散射光)來形成立體像的光學(xué)成像裝置，在專利文獻(xiàn)I中記載有如下這樣的技術(shù):在透明平板的內(nèi)部采用與透明平板的一側(cè)表面垂直地并排形成有多個帶狀的平面光反射部的第一以及第二光控制面板，以使平面光反射部正交的方式使第一以及第二光控制面板各自的一表面?zhèn)让鎸γ?，使來自物體(或者光源)的光入射至第一光控制面板的平面光反射部，利用第二光控制面板的平面光反射部使由該平面光反射部反射了的反射光再次反射，從而使物體的像成像于光學(xué)成像裝置的相反側(cè)。
[0003]又，在專利文獻(xiàn)I中，揭示了如下技術(shù):將由為金屬的一例的鋁或者銀等的蒸鍍層(或者鍍層)構(gòu)成的金屬反射面(因此成為雙面反射板)形成于一面?zhèn)鹊囊欢ê穸鹊陌鍫畹耐该骱铣蓸渲?例如，丙烯酸樹脂板)或者玻璃板以金屬反射面配置于一方側(cè)的方式層疊多塊以制作層疊體，從該層疊體進(jìn)行切割以形成相對于各金屬反射面垂直的切割面，由此來制作光控制面板。
[0004]又，在專利文獻(xiàn)2中記載有層疊多個平面鏡，在縱向上進(jìn)行切割以制造光控制面板的技術(shù)，記載有平面鏡通過在丙烯酸塑料、玻璃等的表面蒸鍍錫、銀、鋁等的金屬膜等方法形成制造出的技術(shù)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:W02009/131128號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-81300號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]然而，在透明合成樹脂板或者玻璃板等的表面蒸鍍金屬反射面進(jìn)行制造需要特別的蒸鍍裝置，也耗費時間，因此存在無法低價地大量生產(chǎn)這樣的問題。進(jìn)一步地，形成有金屬反射面的片材最終需要層疊多塊，需要采用粘接劑的層疊作業(yè)。
[0011]本發(fā)明正是鑒于該狀況而做出的，其目的在于提供一種制造容易的光學(xué)成像裝置所使用的光控制面板的制造方法。
[0012]解決課題的手段
[0013]基于所述目的的本發(fā)明所涉及的光學(xué)成像裝置所使用的光控制面板的制造方法是將分別在透明平板的內(nèi)部以一定的間距并列形成帶狀的平面光反射部的第一光控制面板、第二光控制面板以所述第一光控制面板的平面光反射部與所述第二光控制面板的平面光反射部交叉的方式相對配置的光學(xué)成像裝置的所述第一光控制面板、第二光控制面板的制造方法，所述光控制面板的制造方法具有:
[0014]形成將由玻璃、陶瓷或者透明塑料構(gòu)成的透明片材、和在兩側(cè)或者單側(cè)具有金屬反射面的鏡片交替反復(fù)重疊的塊狀體的第一工序；以及
[0015]在與所述透明片材以及所述鏡片交叉的面將所述塊狀體切割為一定厚度以形成所述第一光控制面板或者第二光控制面板的第二工序。
[0016]在本發(fā)明所涉及的光控制面板的制造方法中，鏡片可以是在薄的玻璃板的單面或者雙面上蒸鍍了金屬的構(gòu)件。又，鏡片可以是在薄的樹脂板的單面或者雙面蒸鍍了金屬的構(gòu)件，根據(jù)情況也可以是金屬板(除了銅、金)。
[0017]在本發(fā)明所涉及的光控制面板的制造方法中，優(yōu)選為所述透明片材與所述鏡片的接合采用透明的粘接劑。在此，所述透明的粘接劑優(yōu)選為UV固化型的粘接劑，在該情況下，所述UV固化型的粘接劑能夠通過從與所述透明片材的板厚正交的方向照射的紫外線來固化。
[0018]又，所述粘接劑使用熱固化型的粘接劑，可以通過感應(yīng)加熱、介質(zhì)加熱(微波)、或者爐溫加熱來進(jìn)行所述粘接劑的固化。
[0019]在本發(fā)明所涉及的光控制面板的制造方法中，所述鏡片可以被預(yù)先貼附于所述透明片材的單面或者雙面，將貼附有該鏡片的帶鏡面的透明片材進(jìn)行層疊。
[0020]而且，在本發(fā)明所涉及的光控制面板的制造方法中，所述透明片材的厚度優(yōu)選為300?100ym的范圍，所述鏡片的厚度為30?10ym的范圍。如果是該范圍，即使鏡片是在玻璃板的單面或者雙面蒸鍍了鋁、銀等光反射性好的金屬的構(gòu)件，也能夠容易彎曲，只要鏡面程度Ra值小即可。
[0021]發(fā)明的效果
[0022]本發(fā)明所涉及的光控制面板的制造方法，由于配置在各透明片材紙面的鏡面不是蒸鍍的，而是采用獨立的鏡片制造的，所以制造工序極其簡略化，能夠低價地制造光控制面板，由此，能夠提高能更低價地形成立體像的光學(xué)成像裝置。
[0023]尤其是，在使用UV固化型的粘接劑作為將透明片材和鏡片接合的粘接劑的情況下，可以從塊狀體的側(cè)方照射紫外線以對粘接劑進(jìn)行固化。
[0024]又，在采用熱固化型的粘接劑的情況下，也能夠通過感應(yīng)加熱、微波、或者爐溫加熱容易進(jìn)行加熱固化。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的一實施例所涉及的光控制面板的制造方法的說明圖。
[0026]圖2是采用通過該方法制造的光控制面板的光學(xué)成像裝置的說明圖。
[0027]圖3是該方法的處理過程的說明圖。
[0028]圖4是該方法的處理過程的說明圖。
【具體實施方式】
[0029]接著，參照附圖，對將本發(fā)明具體化了的實施例所涉及的光控制面板的制造方法進(jìn)行說明。首先，一邊參照圖2，一邊對采用通過本發(fā)明的一實施例所涉及的光控制面板的制造方法制造的光控制面板的光學(xué)成像裝置10進(jìn)行說明。
[0030]如圖2所示，光學(xué)成像裝置10是這樣制作出來的:在兩塊透明平板的內(nèi)部采用以一定的間距Pl并列形成有平面光反射部11、12的第一光控制面板13和第二光控制面板14，所述平面光反射部11、12跨越透明平板的厚度方向，形成有多個且為帶狀，由金屬反射面(例如，鋁、銀、鈦、錫等)構(gòu)成，以使平面光反射部11、12交叉(例如，正交)的方式使第一光控制面板13、第二光控制面板14各自的一面?zhèn)让鎸γ娴鼐o貼而制造出。另外，雖然平面光反射部11、12相對于透明平板的表面垂直地配置，但也可以使其傾斜。
[0031]在此，平面光反射部11、12的間距pi優(yōu)選為分別是第一光控制面板13、第二光控制面板14的厚度tl、t2的0.1?3(更優(yōu)選為0.1?2，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.2?0.5)倍左右，又，第一光控制面板13、第二光控制面板14的厚度tl、t2根據(jù)用途而不同，但在0.5?1mm的范圍里，第一光控制面板13、第二光控制面板14中分別具有例如300?2000塊平面光反射部11、12。由此，將第一光控制面板13、第二光控制面板14做成俯視時為正方形的話，能夠得到90，000?4，000，000像素的光學(xué)成像裝置10。
[0032]在該光學(xué)成像裝置10中，來自物體N的a的光線在第一光控制面板13的平面光反射部11的Q點正反射，接著在第二光控制面板14的平面光反射部12的Q’點反射并匯聚到a’點。又，來自物體N的b的光線在第一光控制面板13的平面光反射部11的R點反射，該光進(jìn)一步在第二光控制面板14的平面光反射部12的R’點反射并匯聚到b’點。于是，采用光學(xué)成像裝置10的話，物體N以光學(xué)成像裝置10為中心在其對稱位置形成立體像N’。關(guān)于這些技術(shù)的具體內(nèi)容，記載在W02009/131128號公報中。
[0033]接下來，一邊參照圖1、圖3、圖4，一邊對該實施例所涉及的光控制面板的制造方法進(jìn)行說明。如圖3所示，準(zhǔn)備必要數(shù)量的與想要制造的光學(xué)成像裝置10的大小相符的透明片材16。透明片材16的厚度t3(例如，300?100ym)決定平面光反射部11、12的間距pl。透明片材16優(yōu)選為玻璃，但也可以是透明的塑料(例如，丙烯酸樹脂)、陶瓷等。
[0034]然后，準(zhǔn)備多塊厚度t4為例如30?100 μ m左右的、由單面或者雙面蒸鍍或者電鍍有銅以及金以外的金屬的玻