本發(fā)明涉及光纜領(lǐng)域，具體的說，是一種耐腐蝕耐高溫光纜。

背景技術(shù)：

隨著通信事業(yè)的蓬勃興起，數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)尤其是 IP 業(yè)務(wù)呈指數(shù)增長態(tài)勢，語音、數(shù)據(jù)和圖像等多媒體均需傳輸，所以需要更大的網(wǎng)絡(luò)容量和更寬的寬帶。如何將用戶通過高帶寬、高質(zhì)量的接入方式接入到高速、大容量的骨干網(wǎng)上，這對信息高速公路的成功實現(xiàn)具有 決定性的意義。為了滿足光纜在傳輸過程中的某些場合要求電力供應(yīng)的需要，同時也為了節(jié)省敷設(shè)資源，目前已出現(xiàn)有光電混合纜。但是目前常見的光電混合纜的結(jié)構(gòu)普遍存在著抗拉抗壓性能差的特點，在受到擠壓的時候容易損壞。

中國專利申請?zhí)枺?01010504893公開了一種金屬導(dǎo)線與光纖混合的電纜，它在兩芯、三芯或多芯金屬電纜中增加單模光纖，其中金屬導(dǎo)線是現(xiàn)有技術(shù)中的銅、鋁、金、銀導(dǎo)電材料，單模光纖是現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃光纖或塑料光纖，用于傳輸光信號和電纜著火信號。這樣的結(jié)構(gòu)抗壓性能差，受到擠壓時容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有利于避免內(nèi)部磨損、能夠提高抗扭能力、耐磨損能力強的耐腐蝕耐高溫光纜。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種耐腐蝕耐高溫光纜，包括外護套、設(shè)置在外護套內(nèi)的支撐套管、設(shè)置在支撐套管內(nèi)的內(nèi)護套、設(shè)置在內(nèi)護套內(nèi)的若干個光纖套管和設(shè)置在光纖套管內(nèi)的若干個光纖，支撐套管的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個凸起，內(nèi)護套由凸起支撐，外護套與支撐套管之間設(shè)有鎧裝層，內(nèi)護套內(nèi)設(shè)置有中心加強件，光纖套管通過環(huán)氧樹脂粘接在中心加強件外側(cè)，外護套與鎧裝層之間設(shè)置有耐腐蝕層。

所述的支撐套管、凸起和光纖套管之間形成的空腔內(nèi)填充有潤滑材料。

所述的潤滑材料為石墨粉或潤滑油。

所述的凸起的截面為梯形。

所述的內(nèi)護套與光纖套管之間填充有纜膏。

所述的光纖套管層絞式纏繞在中心加強件外側(cè)。

所述的中心加強件為采用FRP制成的中心加強件。

所述的耐腐蝕層為由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明通過設(shè)置凸起，由凸起支撐內(nèi)護套，在外護套、支撐套管發(fā)生扭曲時，凸起能夠發(fā)生偏轉(zhuǎn)以減小光纜內(nèi)部傳遞到內(nèi)護套上的扭矩，并能夠減小內(nèi)護套的磨損，從而提高的光纜的抗扭、抗側(cè)壓能力，并延長光纜的使用壽命，通過設(shè)置鎧裝層能夠提高光纜的機械強度，并避免光纜因為受到外力而發(fā)生機械損傷，通過設(shè)置鎧裝層和中心加強件還能夠提高光纜的抗拉、抗彎曲強度，以此有利于延長光纜的使用壽命，避免光纜因為發(fā)生彎曲而造成損壞；

（2）本發(fā)明通過填充潤滑材料有利于減小內(nèi)護套的磨損；

（3）本發(fā)明通過使突起的截面為梯形，能夠防止凸起扭轉(zhuǎn)時發(fā)生斷裂的情況，提高了凸起的使用壽命；

（4）本發(fā)明通過設(shè)置耐腐蝕層能夠提高本發(fā)明的耐腐蝕能力。

附圖說明

圖1為一種耐腐蝕耐高溫光纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1—外護套，2—支撐套管，3—凸起，4—潤滑材料，5—內(nèi)護套，6—光纖套管，7—光纖，8—鎧裝層，9—中心加強件，10—耐腐蝕層。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1所示，本實施例中，一種耐腐蝕耐高溫光纜，包括外護套1、設(shè)置在外護套1內(nèi)的支撐套管2、設(shè)置在支撐套管2內(nèi)的內(nèi)護套5、設(shè)置在內(nèi)護套5內(nèi)的若干個光纖套管6和設(shè)置在光纖套管6內(nèi)的若干個光纖7，支撐套管2的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個凸起3，內(nèi)護套5由凸起3支撐，通過設(shè)置凸起，由凸起支撐內(nèi)護套，在外護套、支撐套管發(fā)生扭曲時，凸起能夠發(fā)生偏轉(zhuǎn)以減小光纜內(nèi)部傳遞到內(nèi)護套上的扭矩，并能夠減小內(nèi)護套的磨損，從而提高的光纜的抗扭、抗側(cè)壓能力，并延長光纜的使用壽命，外護套1與支撐套管2之間設(shè)有鎧裝層8，內(nèi)護套5內(nèi)設(shè)置有采用FRP制成的中心加強件9，光纖套管6層絞式纏繞在中心加強件9外側(cè)，光纖套管6通過環(huán)氧樹脂粘接在中心加強件9外側(cè)，以此能夠提高光纖套管6與中心加強件9的連接強度，防止光纖套管6松散，環(huán)氧樹脂具有良好的介電性能，能夠有效避免外界磁場對光信號的傳播造成影響，以此能夠提高光纜的機械強度，并提高光纜的抗拉抗彎曲能力，支撐套管2與鎧裝層8之間設(shè)置有由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕層10，以此能夠提高光纜的耐腐蝕性能，增加了光纜的適用范圍，也延長了光纜的使用壽命，并且聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，通過使用聚四氟乙烯制成的耐腐蝕層10還能夠提高光纜的耐高溫能力以及減小光纜內(nèi)部的磨損。

本實施例中，所述的支撐套管2、凸起3和光纖套管6之間形成的空腔內(nèi)填充有潤滑材料4，通過填充潤滑材料4有利于減小內(nèi)護套的磨損。

本實施例中，所述的潤滑材料為石墨粉或潤滑油。

本實施例中，所述的凸起3的截面為梯形，通過使突起的截面為梯形，能夠防止凸起扭轉(zhuǎn)時發(fā)生斷裂的情況，提高了凸起的使用壽命。

本實施例中，所述的內(nèi)護套5與光纖套管6之間填充有纜膏。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。