本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼，具體涉及一種超低碳奧氏體不銹鋼、耐高溫耐腐蝕無縫不銹鋼管及該無縫不銹鋼管的制備方法。
背景技術(shù)：
：制備輸送管道用的無縫鋼管，要采用不銹鋼材料，但同時(shí)具備高強(qiáng)高韌性能和優(yōu)良耐腐蝕性能的不銹鋼材料太少，傳統(tǒng)的普通碳鋼和低Cr合金鋼均難以滿足要求。目前通常采用馬氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼制備高強(qiáng)度無縫不銹鋼管，其中馬氏體不銹鋼因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但其耐蝕性稍差，主要用于制備力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的零件上，在輸送管道中的應(yīng)用則限制較大。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。但奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼中的高含量Cr會(huì)減弱奧氏體相的形成，使鐵素體相成為主導(dǎo)的相成分，這就使得奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼中奧氏體相和鐵素體相之間的平衡得不到良好控制，其性能也會(huì)發(fā)生難以預(yù)期的變化，往往會(huì)出現(xiàn)塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)。超低碳奧氏體不銹鋼因碳含量比較低，發(fā)生晶間腐蝕的幾率較其他不銹鋼類材料要小，較高的Cr，Ni含量使其具有優(yōu)良的抗CO2、H2S和C1腐蝕性能,且該類鋼的耐高溫高壓性能良好，具備制備輸送管道的基本要求。但對(duì)于需要在苛刻腐蝕環(huán)境中使用的輸送管道，現(xiàn)有超低碳奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能仍舊有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種超低碳奧氏體不銹鋼，解決了現(xiàn)有奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能相對(duì)較低的問題。一種超低碳奧氏體不銹鋼，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其化學(xué)成份包括：碳≤0.02％，氮0.1～0.3％，錳1.7～1.9％，鉻18～20％，鎳10～13％，硅0.2～0.4％，鋁1.4～1.8％，鉭0.8～2.3％，鈮0.5～1.4％，鉿1.5～3.2％，鈷0.1～0.3％，鎢1～3％，鉬1～3％，碲0.3～0.6％，余量為鐵。本發(fā)明將奧氏體不銹鋼中的碳含量設(shè)置在0.02％以下，以防止出現(xiàn)晶間腐蝕；同時(shí)添加的氮能夠與碳協(xié)同以彌補(bǔ)因碳含量降低而引起的不銹鋼強(qiáng)度不足問題，氮也是奧氏體形成元素，對(duì)奧氏體組織的穩(wěn)定性起到重要作用；氮的加入還能改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能。本發(fā)明將奧氏體不銹鋼中的鉻含量設(shè)置為略高于18％，在提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性的同時(shí)，避免高鉻含量影響奧氏體不銹鋼的塑性和韌性。鎳作為強(qiáng)奧氏體形成元素，與鉻以合理的比例混合后可使奧氏體不銹鋼在室溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織。鎳還能與鉻協(xié)同配合，改善奧氏體不銹鋼的抗應(yīng)力耐腐蝕性、高溫抗氧化性和強(qiáng)度。本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有硅，硅能使奧氏體不銹鋼對(duì)濃硝酸具有一定的耐腐蝕能力。本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有鋁，鋁作為一種鐵素體形成元素，在適當(dāng)?shù)奶砑恿肯?，能促使析出反?yīng)發(fā)生并形成鎳鋁析出相，使奧氏體不銹鋼強(qiáng)化，進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有鉬，鉬使得奧氏體不銹鋼能耐硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有鈮，鈮能與碳優(yōu)先化合，形成碳化鈮，避免了因形成Cr23C6而造成貧鉻區(qū)，有效提高奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕能力。本發(fā)明還在奧氏體不銹鋼中創(chuàng)造性地添加了鉭、鉿和鎢，其中鉭具有極高的抗腐蝕性，無論是在冷還是熱條件下，均不會(huì)與鹽酸、濃硝酸以及王水發(fā)生反應(yīng)；在150℃下，鉭也不會(huì)被濃硫酸和無機(jī)鹽所腐蝕；在常溫下，堿溶液、氯氣、溴水、稀硫酸以及其他許多藥劑均不會(huì)與鉭起作用。鉭的加入不僅能有效提高奧氏體不銹鋼對(duì)各類腐蝕性物質(zhì)的耐腐蝕作用，使奧氏體不銹鋼富有高延展性和韌性，避免產(chǎn)生脆性裂紋；鉭還能與碳形成固溶體和碳化物，與鈮協(xié)同配合進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕能力；鉭還能與氮形成固溶體和氮化物，進(jìn)一步提高改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能和強(qiáng)度。鉿的加入同樣能提高奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能、硬度、強(qiáng)度和耐高溫性能；鎢加入后能與碳形成碳化鎢，碳化鎢能夠進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的硬度、耐磨性和耐高溫性能；而鈷不僅是奧氏體形成元素，還能與碳化鎢協(xié)同進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。鉭與鉿、鉭與鎢或者鉭與鎢和鉿協(xié)同均能進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度和耐高溫性能。本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有碲，碲具有良好的傳熱和導(dǎo)電性能，不僅能夠改善奧氏體不銹鋼的切削加工性，還能提高奧氏體不銹鋼的硬度。作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其化學(xué)成份包括：碳≤0.02％，氮0.18～0.24％，錳1.76～1.87％，鉻18.8～19.6％，鎳11.4～12.5％，硅0.25～0.36％，鋁1.57～1.73％，鉭1.74～2.16％，鈮0.8～1.1％，鉿2.2～2.8％，鈷0.16～0.25％，鎢1.6～2.4％，鉬1.7～2.3％，碲0.42～0.58％，余量為鐵。作為進(jìn)一步優(yōu)選，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其化學(xué)成份包括：碳0.016％，氮0.21％，錳1.83％，鉻19.1％，鎳11.7％，硅0.32％，鋁1.68％，鉭1.94％，鈮0.92％，鉿2.67％，鈷0.21％，鎢2.12％，鉬2.15％，碲0.52％，余量為鐵。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種耐高溫耐腐蝕無縫不銹鋼管，該無縫不銹鋼管采用所述超低碳奧氏體不銹鋼制備而成。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種所述耐高溫耐腐蝕無縫不銹鋼管的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1：將所述超低碳奧氏體不銹鋼的各原料置于電爐或轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行初煉后進(jìn)行精煉，將獲得精煉液連鑄或模鑄成鋼坯；S2：在氬氣保護(hù)氣氛下，選擇錠型將所述鋼坯進(jìn)行電渣重熔，重熔后快速冷卻獲得鑄錠；S3：對(duì)所述鑄錠進(jìn)行均質(zhì)化退火；S4：將經(jīng)均質(zhì)化退火后的鑄錠加熱至1100-1250℃，保溫30min以上，對(duì)鑄錠進(jìn)行多道次鍛造，制成鍛坯；S5：對(duì)所述鍛坯進(jìn)行扒皮定心和穿孔處理，制成管坯；S6：對(duì)所述管坯進(jìn)行熱擠壓，制成無縫管坯；S7：對(duì)所述無縫管坯進(jìn)行固溶處理；S8：對(duì)經(jīng)固溶處理后的無縫管坯進(jìn)行冷變形處理，使斷面收縮率控制在20～40％之間，獲得無縫不銹鋼管半成品；S9：對(duì)所述無縫管半成品進(jìn)行去應(yīng)力退火，經(jīng)檢測(cè)合格后獲得所述耐高溫耐腐蝕無縫不銹鋼管成品。作為優(yōu)選，步驟S1中，所述初煉包括：S1-1：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，將錳、鎳、鉻、鉬、碲、鋁和鐵置于電爐或轉(zhuǎn)爐中，在1350-1400℃下進(jìn)行熔煉，至所有成分完全熔融，獲得熔煉液A；S1-2：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，將鉭、鉿、鎢、鈮和鈷置于電爐或轉(zhuǎn)爐中，在1500～1600℃下進(jìn)行熔煉，至所有成分完全熔融，獲得熔煉液B；S1-3：將熔煉液B升溫至1550-1750℃，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，向熔煉液B中加入碳、氮和硅，繼續(xù)熔煉3～4h，獲得熔煉液C；S1-4：將熔煉液A加入到1550-1750℃的熔煉液C中，加熱至1600～1800℃，保溫30～60min，獲得初煉液。本發(fā)明單獨(dú)地將錳、鎳、鉻、鋁和鐵一起熔煉獲得含有奧氏體組織的熔煉液A；單獨(dú)地將鉭、錫、鈮和鋯一起熔煉，并且將熔煉液B優(yōu)先與碳、氮和硅一起熔煉，在適當(dāng)?shù)臏囟认拢固蓟虻獌?yōu)先與鉭、鈮或鋯形成固溶體和碳化物，而后再將熔煉液C與熔煉液A混合獲得初煉液，避免碳與鉻形成碳化物。作為優(yōu)選，步驟S1中，所述精煉包括：將所述初煉液置于AOD爐中，于1800～1950℃下進(jìn)行精煉，保溫2～2.5h，獲得所述精煉液。作為優(yōu)選，步驟S3中，所述均質(zhì)化退火包括以下階段：第一階段：將所述鑄錠加熱至1150～1200℃，保溫10～15h；第二階段：將退火溫度從1150～1200℃升溫至1300～1350℃，保溫8～10h；第三階段：將退火溫度從1300～1350℃降至1250～1280℃，保溫10～15h；第四階段：將退火溫度從1250～1280℃降至1150～1200℃，保溫4～6h。本發(fā)明將均質(zhì)化退火分為四個(gè)階段，將退火溫度逐漸升高后逐漸降低，不僅能夠有效消除成分偏析，還能避免長(zhǎng)時(shí)間的加熱環(huán)境所造成的剛質(zhì)量下降和高能耗問題；在使各類固溶體和碳化物融入奧氏體組織中的同時(shí)，避免在固溶體和碳化物原來所占位置處留下空洞，形成顯微裂紋。作為優(yōu)選，步驟S6中，所述熱擠壓包括以下步驟：S6-1：將所述管坯置于環(huán)形爐中預(yù)熱，環(huán)形爐溫度設(shè)置為1050～1100℃，駐爐時(shí)間為1.5dmin，其中d為所述管坯的壁厚；S6-2：將預(yù)熱后的管坯置于感應(yīng)爐中進(jìn)行一次加熱，感應(yīng)爐溫度為1150～1180℃，保溫2～4min；S6-3：一次加熱后，利用玻璃粉對(duì)管坯的內(nèi)外表面進(jìn)行潤(rùn)滑；S6-4：潤(rùn)滑后，對(duì)管坯進(jìn)行擴(kuò)徑處理；S6-5：擴(kuò)徑后，將管坯置于感應(yīng)爐中進(jìn)行二次加熱，感應(yīng)爐溫度為1230～1260℃，保溫2～5min；S6-6：二次加熱后，將管坯擠壓成無縫管坯，空冷。作為優(yōu)選，步驟S7中，所述固溶處理為：將所述無縫管坯加熱至1050～1150℃，保溫10～30min后水冷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明將奧氏體不銹鋼中的碳含量設(shè)置在0.02％以下，以防止出現(xiàn)晶間腐蝕；同時(shí)添加的氮能夠與碳協(xié)同以彌補(bǔ)因碳含量降低而引起的不銹鋼強(qiáng)度不足問題，氮也是奧氏體形成元素，對(duì)奧氏體組織的穩(wěn)定性起到重要作用；氮的加入還能改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能；(2)本發(fā)明將奧氏體不銹鋼中的鉻含量設(shè)置為略高于18％，在提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性的同時(shí)，避免高鉻含量影響奧氏體不銹鋼的塑性和韌性；鎳作為強(qiáng)奧氏體形成元素，與鉻以合理的比例混合后可使奧氏體不銹鋼在室溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織；鎳還能與鉻協(xié)同配合，改善奧氏體不銹鋼的抗應(yīng)力耐腐蝕性、高溫抗氧化性和強(qiáng)度；(3)本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有硅，硅能使奧氏體不銹鋼對(duì)濃硝酸具有一定的耐腐蝕能力；(4)本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有鋁，鋁作為一種鐵素體形成元素，在適當(dāng)?shù)奶砑恿肯?，能促使析出反?yīng)發(fā)生并形成鎳鋁析出相，使奧氏體不銹鋼強(qiáng)化，進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度；(5)本發(fā)明的奧氏體不銹鋼中添加有鈮，鈮能與碳優(yōu)先化合，形成碳化鈮，避免了因形成Cr23C6而造成貧鉻區(qū)，有效提高奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕能力；(6)本發(fā)明還在奧氏體不銹鋼中創(chuàng)造性地添加了鉭，鉭的加入不僅能有效提高奧氏體不銹鋼對(duì)各類腐蝕性物質(zhì)的耐腐蝕作用，使奧氏體不銹鋼富有高延展性和韌性，避免產(chǎn)生脆性裂紋；鉭還能與碳形成固溶體和碳化物，與鈮協(xié)同配合進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕能力；鉭還能與氮形成固溶體和氮化物，進(jìn)一步提高改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能和強(qiáng)度；(7)本發(fā)明還在奧氏體不銹鋼中創(chuàng)造性地添加了鉿、鎢和鈷，鉿的加入能提高奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能、硬度、強(qiáng)度和耐高溫性能；鎢加入后能與碳形成碳化鎢，碳化鎢能夠進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的硬度、耐磨性和耐高溫性能；而鈷不僅是奧氏體形成元素，還能與碳化鎢協(xié)同進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度；不僅如此，鉭與鉿、鉭與鎢、鉭與鎢和鉿協(xié)同均能進(jìn)一步提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度和耐高溫性能。具體實(shí)施方式下面列舉具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1本實(shí)施例一種超低碳奧氏體不銹鋼，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其化學(xué)成份包括：碳0.016％，氮0.21％，錳1.83％，鉻19.1％，鎳11.7％，硅0.32％，鋁1.68％，鉭1.94％，鈮0.92％，鉿2.67％，鈷0.21％，鎢2.12％，鉬2.15％，碲0.52％，余量為鐵。實(shí)施例2～5按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，實(shí)施例2～5的超低碳奧氏體不銹鋼的化學(xué)成份如表1所示。表1實(shí)施例2～5的超低碳奧氏體不銹鋼的化學(xué)成份表成份實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5碳(％)0.020.0160.015002氮(％)0.180.240.10.3錳(％)1.871.761.91.7鉻(％)18.819.61820鎳(％)12.511.41310硅(％)0.250.360.20.4鋁(％)1.731.571.81.4鉭(％)1.742.160.82.3鈮(％)1.10.81.40.5鉿(％)2.22.81.53.2鈷(％)0.250.160.30.1鎢(％)1.62.413鉬(％)2.31.731碲(％)0.420.580.30.6鐵(％)余量余量余量余量對(duì)比例1～13按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，對(duì)比例1～13中奧氏體不銹鋼的化學(xué)成份如表2所示。表2對(duì)比例1～13中奧氏體不銹鋼的化學(xué)成份表實(shí)施例6分別利用實(shí)施例1～5和對(duì)比例1～13的奧氏體不銹鋼材料制備耐高溫耐腐蝕無縫不銹鋼管，包括以下步驟：(1)初煉①：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，將錳、鎳、鉻、鉬、碲、鋁和鐵置于電爐或轉(zhuǎn)爐中，在1350～1400℃下進(jìn)行熔煉，至所有成分完全熔融，獲得熔煉液A；②：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，將鉭、鉿、鎢、鈮和鈷置于電爐或轉(zhuǎn)爐中，在1500～1600℃下進(jìn)行熔煉，至所有成分完全熔融，獲得熔煉液B；③：將熔煉液B升溫至1550-1750℃，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，向熔煉液B中加入碳、氮和硅，繼續(xù)熔煉3～4h，獲得熔煉液C；④：將熔煉液A加入到1550-1750℃的熔煉液C中，加熱至1600～1800℃，保溫30～60min，獲得初煉液。(2)精煉將初煉液置于AOD爐中，于1800～1950℃下進(jìn)行精煉，保溫2～2.5h，獲得精煉液，將獲得精煉液模鑄成鋼坯。(3)電渣重熔用氬氣保護(hù)電渣重熔爐對(duì)鋼坯進(jìn)行電渣重熔，重熔后快速冷卻獲得的鑄錠。(4)均質(zhì)化退火第一階段：將所述鑄錠加熱至1150～1200℃，保溫12h；第二階段：將退火溫度從1150～1200℃升溫至1300～1350℃，保溫8h；第三階段：將退火溫度從1300～1350℃降至1250～1280℃，保溫10h；第四階段：將退火溫度從1250～1280℃降至1150～1200℃，保溫5h。(5)鍛造將經(jīng)均質(zhì)化退火后的鑄錠加熱至1100-1250℃，保溫60min，對(duì)鑄錠進(jìn)行多道次鍛造，制成鍛坯。(6)制管坯對(duì)鍛坯進(jìn)行扒皮定心和穿孔處理，制成管坯。(7)熱擠壓①：將管坯置于環(huán)形爐中預(yù)熱，環(huán)形爐溫度設(shè)置為1050～1100℃，駐爐時(shí)間為600min(即1.5×400)；②：將預(yù)熱后的管坯置于感應(yīng)爐中進(jìn)行一次加熱，感應(yīng)爐溫度為1150～1180℃，保溫3min；③：一次加熱后，利用1100～1250℃熔融態(tài)玻璃粉對(duì)管坯的內(nèi)外表面進(jìn)行潤(rùn)滑；④：潤(rùn)滑后，使用擴(kuò)孔錐對(duì)管坯進(jìn)行擴(kuò)徑處理；⑤：擴(kuò)徑后，將管坯置于感應(yīng)爐中進(jìn)行二次加熱，感應(yīng)爐溫度為1230～1260℃，保溫4min；⑥：二次加熱后，將管坯擠壓成無縫管坯，空冷，獲得的無縫管坯外徑為261mm，壁厚15.4mm。(8)固溶處理將無縫管坯加熱至1050～1150℃，保溫20min后，水冷、矯直、酸洗、修磨、潤(rùn)滑。(9)冷變形處理對(duì)經(jīng)固溶處理后的無縫管坯進(jìn)行冷變形處理，使斷面收縮率控制在20～40％之間，獲得無縫不銹鋼管半成品；(10)去應(yīng)力退火在600～800℃下對(duì)無縫不銹鋼管半成品進(jìn)行去應(yīng)力退火，獲得耐高溫耐腐蝕無縫不銹鋼管成品。(11)無損檢測(cè)按ASMEE213《金屬公稱管和管子超聲波檢驗(yàn)的實(shí)用規(guī)程》對(duì)獲得的無縫不銹鋼管成品進(jìn)行超聲波探傷，Ⅱ級(jí)合格。(12)管端加工將無損檢測(cè)合格的無縫不銹鋼管成品截成需要的長(zhǎng)度。測(cè)試?yán)?、機(jī)械性能測(cè)試(1)耐磨性測(cè)試將采用實(shí)施例1～5和對(duì)比例1～13的奧氏體不銹鋼材料制備無縫不銹鋼管分別在MLD-10型動(dòng)載磨料磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行耐磨性實(shí)驗(yàn)，具體過程如下：將無縫不銹鋼管切割成10mm×10mm×30mm的試樣，磨料為1mm～2mm的精制石英砂，流量為450mL/min，沖擊功為5.0J；每隔30min測(cè)量一次磨損后的質(zhì)量，共測(cè)量5次，磨損2h，以試樣失重來判斷耐磨性；測(cè)試結(jié)果見表3。(2)硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度測(cè)試測(cè)試結(jié)果見表3和表4。表3各無縫不銹鋼管的機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果(室溫下)由表3可見，采用實(shí)施例1～5的超低碳奧氏體不銹鋼制備的無縫不銹鋼管均具有優(yōu)良的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。與實(shí)施例1相比，對(duì)比例1由于碳含量高，其耐磨性也較高。與實(shí)施例1相比，對(duì)比例2中硅的缺失，對(duì)無縫不銹鋼管的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的影響較少。與實(shí)施例1相比，對(duì)比例3由于缺失鋁，無縫不銹鋼管的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均有所降低，其中，無縫不銹鋼管的耐磨性和硬度下降幅度較大，表明鋁對(duì)提高本發(fā)明超低碳奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度具有一定作用。與實(shí)施例1相比，對(duì)比例4由于缺失鉭、對(duì)比例5由于缺失鈮，無縫不銹鋼管的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均大幅降低；而對(duì)比例6由于同時(shí)缺失鉭和鈮，無縫不銹鋼管的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度進(jìn)一步降低。表明鉭和鈮均能夠有效改善本發(fā)明超低碳奧氏體不銹鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，并使本發(fā)明超低碳奧氏體不銹鋼富有高延展性和韌性，兩者同時(shí)使用時(shí)效果更佳。與實(shí)施例1相比，對(duì)比例7由于缺失鉿，對(duì)比例9由于缺失鎢，無縫不銹鋼管的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均大幅降低；對(duì)比例8由于同時(shí)缺失鉿和鉭、對(duì)比例10由于同時(shí)缺失鉿和鎢、對(duì)比例11由于同時(shí)缺失鉭和鎢、對(duì)比例12由于同時(shí)缺失鉭、鉿和鎢，無縫不銹鋼管的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度進(jìn)一步降低。表明鉿和鉭、鉿和鎢、鉭和鎢、鉭、鉿和鎢之間均存在協(xié)同作用，能夠有效改善本發(fā)明超低碳奧氏體不銹鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，并使本發(fā)明超低碳奧氏體不銹鋼富有高延展性和韌性。表4各無縫不銹鋼管的機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果(600℃/800℃下)由表4可見，隨溫度升高，各不銹鋼管的沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均有所下降，但鉿缺失(對(duì)比例7)、鎢缺失(對(duì)比例9)時(shí)，不銹鋼管的沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的下降幅度較大，并且鉭鉿同時(shí)缺失(對(duì)比例8)、鉿鎢同時(shí)缺失(對(duì)比例10)、鉭鎢同時(shí)缺失(對(duì)比例11)、鉭鉿鎢同時(shí)缺失(對(duì)比例12)時(shí)，不銹鋼管的沖擊韌性、延伸率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的下降幅度更大，表明鉿和鎢均有利于改善不銹鋼管的耐高溫性能。2、化學(xué)性能測(cè)試將采用實(shí)施例1～5和對(duì)比例1～13的奧氏體不銹鋼材料制備的無縫不銹鋼管分別置于以下腐蝕性溶液中：a、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的硝酸溶液；b、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26％的鹽酸溶液；c、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％的硫酸溶液；d、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7％的溴水；e、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的甲酸；分別在常溫和100℃下腐蝕72h，檢測(cè)各腐蝕性溶液對(duì)各無縫不銹鋼管的腐蝕程度，檢測(cè)結(jié)果見表5。表5各無縫不銹鋼管的耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果由表5可見，采用實(shí)施例1～5的超低碳奧氏體不銹鋼制備的無縫不銹鋼管，對(duì)各腐蝕溶液均具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，對(duì)比例1中碳含量的增加對(duì)無縫不銹鋼管的耐腐蝕性能基本無影響。對(duì)比例2由于缺失硅，使得無縫不銹鋼管對(duì)35％硝酸的耐腐蝕能力有所減弱，對(duì)其他腐蝕溶液的耐腐蝕能力則與實(shí)施例5基本相當(dāng)。與實(shí)施例1相比，對(duì)比例3缺失鋁后無縫不銹鋼管對(duì)各腐蝕溶液的耐腐蝕能力有所降低，但仍基本與實(shí)施例5相當(dāng)。對(duì)比例4缺失鉭后無縫不銹鋼管對(duì)各腐蝕溶液的耐腐蝕能力均大幅降低，對(duì)比例5缺失鈮后無縫不銹鋼管對(duì)各腐蝕溶液的耐腐蝕能力均大幅降低，對(duì)比例6同時(shí)缺失鉭和鈮后無縫不銹鋼管對(duì)各腐蝕溶液的耐腐蝕能力進(jìn)一步降低。表明鉭和鈮對(duì)改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能具有重要作用，并且當(dāng)兩者同時(shí)使用時(shí)，奧氏體不銹鋼耐腐蝕性能的提升程度更高。同樣地，對(duì)比例7缺失鉿后、無縫不銹鋼管對(duì)各腐蝕溶液的耐腐蝕能力均大幅降低，對(duì)比例8同時(shí)缺失鉿和鉭后、對(duì)比例10同時(shí)缺失鉿和鎢后、對(duì)比例11同時(shí)缺失鉭和鎢后、對(duì)比例12同時(shí)缺失鉭、鉿和鎢后，無縫不銹鋼管對(duì)各腐蝕溶液的耐腐蝕能力進(jìn)一步降低。表明鉿對(duì)改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能具有重要作用，并且當(dāng)鉭和鉿同時(shí)使用、當(dāng)鉿和鎢同時(shí)使用、當(dāng)鉿、鉭和鎢同時(shí)使用時(shí)，奧氏體不銹鋼耐腐蝕性能的提升程度更高。當(dāng)前第1頁1 2 3