專利名稱：處理盒的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生處理盒的方法。處理盒指的是一種整體地設(shè)有充電部件、顯影部件或清潔部件以及電子照相感光件、且可在成像設(shè)備主體中可拆卸地安裝的處理盒；處理盒指的是一種整體地設(shè)有充電部件、顯影部件、清潔部件和圖像承載部件之一部件、且可在成像設(shè)備主體中可拆卸地安裝的處理盒；或者處理盒指的是一種至少整體地設(shè)有顯影部件和電子照相感光件、且可在成像設(shè)備主體中可拆卸地安裝的處理盒。
成像設(shè)備包括例如電子照相復(fù)印機(jī)、電子照相打印機(jī)(例如，LED打印機(jī)或激光打印機(jī))、電子照相傳真機(jī)、電子照相文字處理機(jī)等。
通常，采用電子照相成像工藝的成像設(shè)備還采用處理盒系統(tǒng)，其中處理盒內(nèi)整體地設(shè)有電子照相感光件和作用在電子照相感光件上的處理部件，且可拆卸地安裝在成像設(shè)備的主體內(nèi)。這種處理盒系統(tǒng)可以使用戶維護(hù)成像設(shè)備而不依靠服務(wù)人員，從而顯著提高了工作效率。因此，該處理盒系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于成像設(shè)備領(lǐng)域。
處理盒利用顯影劑在記錄介質(zhì)上成像。因此，顯影劑隨著成像的進(jìn)行而消耗。因此，當(dāng)處理盒內(nèi)的顯影劑消耗到對于購買該處理盒的用戶來說不能形成質(zhì)量上滿意的圖像時，處理盒就失去了它的商業(yè)價值。
對于由于其中顯影劑的消耗而失去其商業(yè)價值的處理盒來說，存在著對恢復(fù)其商業(yè)價值的方法的大量需求。這樣，就存在對再生處理盒的簡單方法的大量需求。
本發(fā)明的主要目的是提供一種再生處理盒的簡單方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種處理盒，以及一種再生這樣的處理盒的方法，其中該處理盒在由于其中顯影劑的消耗對于用戶來說不能形成質(zhì)量上滿意的圖像而失去其商業(yè)價值之后可以恢復(fù)商業(yè)價值。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種再生處理盒的方法，該處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的主體上，所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的第一框架，支撐用于使電子照相感光件上形成的靜電潛像顯影的顯影輥、并容納用于通過顯影輥使靜電潛像顯影的顯影劑的第二框架，第一框架和第二框架可轉(zhuǎn)動地互相連接，所述方法包含(a)將第一框架和第二框架互相分離的框架分離步驟；(b)從第二框架上拆卸顯影刀片的顯影刀片拆卸步驟，其中顯影刀片安裝在第二框架上，以便調(diào)整顯影輥上附著的顯影劑量；(c)在所述第二框架和顯影刀片之間安裝密封材料的密封材料安裝步驟；(d)顯影劑填充步驟，將顯影劑經(jīng)顯影劑供應(yīng)開口填充入顯影劑容納部分中，其中該開口用于將顯影劑容納部分中容納的顯影劑供應(yīng)到顯影輥；(e)將顯影刀片安裝到第二框架的顯影刀片安裝步驟；(f)將第一框架和第二框架連接的框架連接步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種再生處理盒的方法，該處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的主體上，所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的第一框架，支撐用于使電子照相感光件上形成的靜電潛像顯影的顯影輥、并容納用于通過顯影輥使靜電潛像顯影的顯影劑的第二框架，第一框架和第二框架可轉(zhuǎn)動地互相連接，所述方法包含(a)將第一框架和第二框架互相分離的框架分離步驟；(b)從第二框架上拆卸顯影刀片的顯影刀片拆卸步驟，其中顯影刀片安裝在第二框架上，以便調(diào)整顯影輥上附著的顯影劑量；(c)在所述第二框架和顯影刀片之間安裝密封材料的密封材料安裝步驟；(d)將顯影刀片安裝到第二框架的顯影刀片安裝步驟；(e)顯影劑填充步驟，將顯影劑經(jīng)位于顯影劑容納部分上的顯影劑填充口填充入顯影劑容納部分中；(f)將第一框架和第二框架連接的框架連接步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種再生處理盒的方法，該處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的主體上，所述處理盒包括電子照相感光鼓、支撐用于去除所述電子照相感光鼓上剩余的顯影劑的清潔刀片的第一框架、支撐用于使電子照相感光件上形成的靜電潛像顯影的顯影輥、并具有容納用于通過顯影輥使靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分的第二框架，所述方法包含(a)將第一框架和第二框架互相分離的框架分離步驟；
(b)將安裝在第一框架上的電子照相感光鼓更換為新的電子照相感光鼓的鼓更換步驟；(c)將安裝在所述第二框架上的顯影輥卸下的顯影輥拆卸步驟；(d)從第二框架上拆卸顯影刀片的顯影刀片拆卸步驟，其中顯影刀片安裝在第二框架上，以便調(diào)整顯影輥上附著的顯影劑量；(e)在所述第二框架和顯影刀片之間安裝密封材料的密封材料安裝步驟；(f)顯影劑填充步驟，將顯影劑經(jīng)顯影劑供應(yīng)開口填充入顯影劑容納部分中，其中該開口用于將顯影劑容納部分中容納的顯影劑供應(yīng)到顯影輥；(g)將顯影刀片安裝到第二框架的顯影刀片安裝步驟；(h)將顯影輥安裝到所述第二框架上的顯影輥安裝步驟；(i)將第一框架和第二框架連接的框架連接步驟。
本發(fā)明還提供了一種根據(jù)本發(fā)明的再生方法再生的處理盒。
在考慮下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的描述之后，本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。


圖1是已經(jīng)正確地安裝了處理盒的整個成像設(shè)備的垂直剖面圖。
圖2是該成像設(shè)備的外部透視圖。
圖3是該處理盒的垂直剖面圖。
圖4是該處理盒的外部透視圖。
圖5是左側(cè)引導(dǎo)件的透視圖。
圖6是右側(cè)引導(dǎo)件的透視圖。
圖7是該處理盒的垂直剖面圖，該處理盒已經(jīng)被分成為其主要結(jié)構(gòu)，即框架。
圖8(A)是感光鼓在包含該感光鼓軸線的平面上的剖面圖，圖8(B)是感光鼓在垂直于該感光鼓軸線的平面上的剖面圖。
圖9是接觸金屬軸的導(dǎo)電件的透視圖。
圖10是充電輥的支撐的正視圖。
圖11是防噴片和色粉防泄漏封條，示出了它們互相重疊的方式。
圖12是顯影刀片、色粉防泄漏封條和防噴片的透視圖，示出了它們的位置關(guān)系。
圖13(A)是顯影套筒10d、色粉防泄漏封條10h和防噴片10i在圖11的A—A平面上的剖面圖，圖13(B)是顯影套筒10d和防噴片10i在圖11的B—B平面上的剖面圖。
圖14(A)和14(B)是顯影套筒10d和防噴片的剖面圖，其中防噴片彎曲。
圖15是該處理盒一部分的放大的垂直剖面圖，其中具有銳邊的肋已經(jīng)壓入顯影刀片內(nèi)。
圖16是該處理盒的透視圖，示出了沿對角線方向拉出覆蓋膜的方式。
圖17是示出了將沿對角線拉出的覆蓋膜和色粉防泄漏封條之間關(guān)系的圖。
圖18是防撕破片29a和色粉防泄漏封條29的透視圖，示出了在封條29邊緣的預(yù)定內(nèi)部防撕破片29a粘在色粉防泄漏片29上。
圖19是色粉防泄漏封條和隔板件11c3的正視圖，這些隔板件沿長度方向位于清潔刀片的兩端。
圖20是色粉防泄漏封條和隔板件11c3的透視圖，這些隔板件沿長度方向位于清潔刀片的兩端。
圖21是用于示出顯影部件保持架從模具中取出的方式的圖。
圖22是清潔部件保持架及其模具的大致垂直剖面圖，示出了清潔部件保持架從模具中取出的方式。
圖23是色粉保持架和顯影部件保持架的透視圖，示出了兩框架通過超聲波焊接而互相焊接的過程。
圖24是色粉保持架和顯影部件保持架的垂直平面圖，它們在其兩端沿其寬度方向分別具有定位孔和定位榫。
圖25是色粉保持架的透視圖，示出了色粉保持架的兩端和顯影部件保持架的兩端在寬度方向上分別具有一組在長度方向上對齊的定位孔和定位榫的情況。
圖26是在兩框架通過連接部件連接之前，連接部件、色粉保持架和清潔部件保持架的局部分解透視圖。
圖27(A)和27(B)分別是安裝連接部件之后連接部件及其鄰近的透視圖和剖面圖。
圖28是處理盒左側(cè)的透視圖。
圖29是處理盒和成像設(shè)備的垂直剖面圖，前者安裝在后者中。
圖30是處理盒和成像設(shè)備的處理盒安裝部分的垂直剖面圖，前者安裝在后者中。
圖31是處理盒和成像設(shè)備的處理盒安裝部分的垂直剖面圖，前者安裝在后者中。
圖32是處理盒和成像設(shè)備的處理盒安裝部分的垂直剖面圖，前者安裝在后者中。
圖33是處理盒和成像設(shè)備的處理盒安裝部分的垂直剖面圖，前者安裝在后者中。
圖34是處理盒和成像設(shè)備的處理盒安裝部分的垂直剖面圖，前者安裝在后者中。
圖35是在長度方向上處理盒一端的透視圖，示出了處理盒的各電觸點(diǎn)的位置。
圖36是該成像設(shè)備的主體的平面圖，示出了主體的各電觸點(diǎn)的位置。
圖37是電觸點(diǎn)、電觸針及其鄰近的垂直剖面圖，示出了它們的結(jié)構(gòu)。
圖38是色粉/顯影部件保持架在它們分解之前的正視圖，示出了其總體結(jié)構(gòu)。
圖39是色粉/顯影部件保持架的透視圖，示出了第一支撐件取出的方式。
圖40是在取出了驅(qū)動力傳遞齒輪組之后色粉/顯影部件固定架的透視圖。
圖41是色粉/顯影部件保持架的透視圖，示出了第二支撐件從顯影部件保持架上取下的方式。
圖42是顯影部件保持架、顯影套筒和顯影刀片的透視圖，其中顯影套筒和顯影刀片已經(jīng)從顯影部件保持架上取下。
圖43是色粉/顯影部件保持架和漏斗的垂直剖面圖，示出了色粉是如何充填入框架內(nèi)的。
圖44是色粉/顯影部件保持架側(cè)視圖，示出了在第一支撐件上形成的孔。
圖45是在將密封件粘到框架上之后色粉/顯影部件保持架和密封件的正視圖。
圖46是在將密封件粘到框架上之后色粉/顯影部件保持架的一部分的放大剖面圖。
圖47是清潔部件和真空處理噴嘴的透視圖，示出了檢修清潔部件的方法。
下面將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。在下面本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述中，處理盒B的短尺寸方向，或?qū)挾确较颍瞧叫杏谔幚砗蠦裝入該成像設(shè)備主體15或從中卸下的方向，且與記錄介質(zhì)傳送的方向相一致。處理盒B的長尺寸方向，或長度方向，是指垂直(大致垂直)于處理盒B裝入該成像設(shè)備主體15或從中卸下的方向，且與記錄介質(zhì)的表面平行并垂直(大致垂直)于記錄介質(zhì)傳送的方向。處理盒B的左和右是指當(dāng)沿記錄介質(zhì)傳送的方向從后面看處理盒B時處理盒的左和右。
{處理盒和含有處理盒的整個成像設(shè)備的描述}首先，將粗略描述典型的成像設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)。圖1是一種激光打印機(jī)(即一種典型的成像設(shè)備)的剖面圖，其中已經(jīng)安裝了處理盒，圖2是該成像設(shè)備的外部透視圖。圖3是處理盒的剖面圖，圖4是處理盒的外形圖。參照圖1，在該成像設(shè)備A中，通過從光學(xué)系統(tǒng)將與成像信息一致的光學(xué)圖像投射在感光鼓上而在作為圖像承載部件的感光鼓上形成潛像，通過利用顯影劑(這在下文中可稱作色粉)顯影潛像而形成色粉圖像。在形成色粉圖像的同時，記錄介質(zhì)2通過傳送部件3進(jìn)行傳送，將已經(jīng)在處理盒B的成像部分的感光鼓上形成的色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上2。然后，記錄介質(zhì)2傳送到定影部件5，在此轉(zhuǎn)印的色粉圖像定影到記錄介質(zhì)2上。然后，記錄介質(zhì)2排入傳送托盤6。
參照圖4，在包含上述成像部分的處理盒B中，作為成像設(shè)備的感光鼓7轉(zhuǎn)動，感光鼓7的外表面被充電部件8均勻地充電。感光鼓7的充電的外表面暴露于從上述光學(xué)系統(tǒng)1通過曝光部分9投射的光學(xué)圖像。結(jié)果，形成潛像。該潛像通過顯影部件10顯影成反映該潛像的色粉圖像，或可見圖像。然后，色粉圖像通過轉(zhuǎn)印部件轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。此后，在感光鼓7上剩余的色粉，或殘留色粉通過清潔部件11去除。處理盒B包含具有色粉倉等的色粉保持架12，或第一框架；具有顯影輥等的顯影部件保持架13，或第二框架；具有感光鼓7、清潔部件11等的清潔部件保持架14，或第三框架。在圖2中，參考標(biāo)記15a表示控制板，上有拷貝計數(shù)設(shè)定按鈕、圖像密度設(shè)定按鈕、打印測試按鈕、處理盒更換報警燈等。將在后面描述處理盒的更換報警燈。
下面將詳細(xì)描述成像設(shè)備A的各部分和安裝在設(shè)備A內(nèi)的處理盒B的各部分。{成像設(shè)備}
首先，將按光學(xué)系統(tǒng)、傳送部件、轉(zhuǎn)印部件、定影部件和處理盒安裝部件的順序描述成像設(shè)備A的各部分的結(jié)構(gòu)。(光學(xué)系統(tǒng))光學(xué)系統(tǒng)1是將與通過外部設(shè)備等讀入的成像信息一致的光學(xué)圖像投射在感光鼓7上的系統(tǒng)。參照圖1，在該設(shè)備主體15的光學(xué)單元1a內(nèi)，設(shè)有光學(xué)多面體1b、掃描馬達(dá)1c、聚焦透鏡1d、反射鏡1e和激光二極管1f。當(dāng)圖像信號從外部裝置例如計算機(jī)或字處理器供給時，激光二極管1f發(fā)射響應(yīng)圖像信號的光，發(fā)出的光作為圖像光而投射到光學(xué)多面體1b上，其中該光學(xué)多面體被掃描馬達(dá)1c高速轉(zhuǎn)動。由光學(xué)多面體1b發(fā)射的圖像光通過聚焦透鏡1d和發(fā)射鏡1e而投射在感光鼓7上，有選擇地曝光感光鼓7的外圍表面。結(jié)果，在感光鼓7的外圍表面上形成與成像信息相一致的潛像。(記錄介質(zhì)傳送部件)下面將描述用于傳送記錄介質(zhì)2(例如，記錄紙、OHP片、織物、薄板等)的傳送部件3。在該實施例中，記錄介質(zhì)2可以兩種不同的方式送入設(shè)備15手動，或通過介質(zhì)盒自動。當(dāng)手動送進(jìn)記錄介質(zhì)2時，單頁或一組記錄介質(zhì)2放置在供紙托盤3a上。然后當(dāng)成像操作開始時，如圖1所示記錄介質(zhì)2放在供紙托盤3a中，在供紙托盤3a中的記錄介質(zhì)2被送入該設(shè)備的主體15中；當(dāng)將一組記錄介質(zhì)2放在供紙托盤3a中時，它們在被一對分離輥3c1和3c2分開的同時送入設(shè)備主體15中。在送入設(shè)備主體15中后，記錄介質(zhì)2被傳送到一對互相碰到的校準(zhǔn)輥3d1和3d2。該對校準(zhǔn)輥3d1和3d2與成像操作同時被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，釋放記錄介質(zhì)2而傳送到成像部分。在記錄介質(zhì)2上形成圖像之后，記錄介質(zhì)2被傳送到定影部件5。此后，記錄介質(zhì)2通過中間排放輥對3e和一對排放輥3f1和3f2而被排放入傳送托盤6。在排放輥對3e和該對排放輥3f1和3f2之間有一對用于引導(dǎo)記錄介質(zhì)2的引導(dǎo)件3g。供紙托盤3a包含一內(nèi)部部件3a1和一外部部件3a2。當(dāng)供紙托盤3a不使用時，內(nèi)部部件3a1存放在外部部件3a2中。外部部件3a2從設(shè)備主體15上伸出，構(gòu)成設(shè)備主體15的外部的一部分。
至于采用上述的介質(zhì)盒供應(yīng)記錄介質(zhì)2的結(jié)構(gòu)，參照圖1，該設(shè)備主體15具有介質(zhì)盒3h安裝部分，它位于設(shè)備主體15的底部。當(dāng)記錄介質(zhì)2不是手動送進(jìn)時，在上述記錄介質(zhì)盒安裝部分的介質(zhì)盒3h中的記錄介質(zhì)2通過拾取輥3i和一對供紙輥8j而被送入設(shè)備主體15中，同時從頂部開始一頁接一頁地分開，且送入所述一對校準(zhǔn)輥3d1和3d2中。在該對校準(zhǔn)輥3d1和3d2之后，記錄介質(zhì)2再次以手動送紙時的相同方式傳送。參考標(biāo)記3k表示用于檢測介質(zhì)盒3h內(nèi)有無記錄介質(zhì)的傳感器。(轉(zhuǎn)印部件)轉(zhuǎn)印部件4是一種用于將成像部分的感光鼓7上形成的色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上的裝置。參照圖1，該實施例中的轉(zhuǎn)印部件4包含轉(zhuǎn)印輥4。更準(zhǔn)確地說，該設(shè)備主體15這樣構(gòu)成，即記錄介質(zhì)2被轉(zhuǎn)印輥4壓在處理盒B的感光鼓7上。感光鼓7上的色粉圖像通過給轉(zhuǎn)印輥4施加與感光鼓7上形成的色粉圖像極性相反的電壓(在該實施例中，施加約1000V的DC電壓，同時進(jìn)行恒流控制)而轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。(定影部件)定影部件5是一種用來在通過給轉(zhuǎn)印輥4施加電壓而將色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上之后、將色粉圖像在記錄介質(zhì)2上定影的裝置。參照圖1，定影部件5具有轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的驅(qū)動輥5a和包含加熱器5c的定影輥5b。定影輥5b壓靠在驅(qū)動輥5a上，且通過驅(qū)動輥5a的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。當(dāng)在成像部分中色粉圖像已經(jīng)轉(zhuǎn)印上去的記錄介質(zhì)2經(jīng)過驅(qū)動輥5a和定影輥5b之間時，壓力以通過輥5a和5b夾緊記錄介質(zhì)2的方式施加到記錄介質(zhì)2上，同時將定影輥5b中的加熱器5c產(chǎn)生的熱施加給記錄介質(zhì)2。結(jié)果，記錄介質(zhì)2上的色粉圖像定影到記錄介質(zhì)2上。(處理盒安裝部件)成像設(shè)備A具有處理盒安裝部分，該部分在成像設(shè)備A內(nèi)。處理盒B通過打開蓋子16而裝入設(shè)備主體15或從中拆卸。更準(zhǔn)確地說，設(shè)備主體15的頂部具有蓋子16，該蓋子利用鉸鏈16a連接在設(shè)備主體15上。參照圖5和6，設(shè)備主體15還具有左引導(dǎo)件17和右引導(dǎo)件18，它們分別連接在設(shè)備主體15的左、右內(nèi)表面上。左、右引導(dǎo)件17和18分別包含第一引導(dǎo)部分17a和18a、第二引導(dǎo)部分17b和18b，它們在位置上互相對稱，且沿向內(nèi)的方向傾斜向下。第二引導(dǎo)部分17b和18b分別在第一引導(dǎo)部分17a和18a之上。而且，設(shè)備主體15具有用于支撐處理盒B的鼓軸承的支撐部分17c和18c，它們分別位于第一引導(dǎo)部分17a和18a的最深端。將在后面描述支撐部分17c和18c。第二引導(dǎo)部分17b和18b分別具有臺階部分17b1和18b1。左引導(dǎo)件17具有處理盒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)引導(dǎo)部分17d，該引導(dǎo)部分17d位于第二引導(dǎo)部分17b上方。右引導(dǎo)件18具有用于打開或閉合處理盒B的鼓遮光器35的遮光器凸輪部分18d，該凸輪部分位于第二引導(dǎo)部分18b上方。位于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分17d和遮光器凸輪部分18d上方的是一對施壓部件19，利用螺旋彈簧19b的壓力一對一地保持安裝的處理盒B向下。而且，設(shè)備主體15具有一對凸起20，作為處理盒定位部件，一對一地大致位于左、右引導(dǎo)件17和18的前端(沿處理盒的插入方向)正上方。
在打開蓋子16之后，安裝處理盒B，同時分別由引導(dǎo)件17和18的第一引導(dǎo)部分17a和18a與第二引導(dǎo)部分17b和18b引導(dǎo)。這一安裝處理盒B的過程將在描述處理盒的結(jié)構(gòu)后進(jìn)行詳細(xì)描述。(處理盒)下面將描述要裝入成像設(shè)備A中的處理盒B的各部分的結(jié)構(gòu)。該處理盒B包含圖像承載部件和一個最低限度的處理部件。至于處理部件，例如有用于給圖像承載部件的外圍表面充電的充電部件、用于在圖像承載部件上形成色粉圖像的顯影部件、用于去除圖像承載部件的外圍表面上剩余色粉的清潔部件等。參照圖3，該實施例中的處理盒B包含作為圖像承載部件的電子照相感光鼓7、充電部件8、曝光部分9、利用色粉顯影潛像的顯影部件10、清潔部件11等，它們整體地被外殼覆蓋和支撐，或者是色粉保持架12、顯影部件保持架13和清潔部件保持架14的組合體，以便它們可以裝入設(shè)備主體15或從中卸下。充電部件8、曝光部分9、顯影部件10和清潔部件11以包圍感光鼓7的外圍表面的方式布置。
下面將按感光鼓7、充電部件8、曝光部分9、顯影部件10和清潔部件11的順序詳細(xì)描述處理盒B的各部分的結(jié)構(gòu)。(感光鼓)該實施例中的感光鼓7包含圓柱形鋁鼓形式的底部部件7a和有機(jī)感光物質(zhì)層7b，該物質(zhì)層涂敷在圓柱形鋁鼓7a的外圍表面。參照圖7，感光鼓7具有沿長度方向固定在感光鼓7一端的斜齒輪7c(圖8(A))，且轉(zhuǎn)動地連接在清潔部件保持架15上。當(dāng)驅(qū)動力從設(shè)備主體一側(cè)未示出的馬達(dá)傳遞到斜齒輪7c時，感光鼓7根據(jù)成像信息沿圖1中的箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。更準(zhǔn)確地說，參照圖8(A)，該圖是感光鼓7在平行于長度方向的平面上的剖面圖，連接于感光鼓7的另一端的齒輪法蘭7d的突起部7d1裝配在清潔部件保持架4的支撐部分14a內(nèi)，金屬軸21(在該實施例中是鐵軸)穿過上述樹脂材料制成的斜齒輪7c的孔。軸21固定在清潔部件保持架14上。結(jié)果，感光鼓7轉(zhuǎn)動地連接于清潔部件保持架14。軸21是單件式部件，包含軸部分21a和軸環(huán)部分21b。它通過將小螺釘21c旋入清潔部件保持架14而固定在清潔部件保持架14上。上述齒輪法蘭7d是正齒輪，且將感光鼓7的轉(zhuǎn)動力傳遞到轉(zhuǎn)印輥4來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印輥4，其中當(dāng)斜齒輪7c從設(shè)備主體15接收到驅(qū)動力時感光鼓7轉(zhuǎn)動。金屬軸21是導(dǎo)電部件。金屬軸21插入的感光鼓7的端部與導(dǎo)電部件22(該實施例中是由磷青銅制成)一起裝配，該導(dǎo)電部件22接觸感光鼓7的底部7a或鋁鼓的表面而放置。因此，當(dāng)金屬軸21穿過斜齒輪7c的孔時，它與導(dǎo)電部件22實現(xiàn)接觸，通過導(dǎo)電部件22和金屬軸21將感光鼓7與設(shè)備主體15接地。更準(zhǔn)確地說，參照圖9，導(dǎo)電部件22通過將一對從斜齒輪7c的凸緣部分7c1的向內(nèi)表面突出的凸起7c2一對一地壓力配合在導(dǎo)電部件22的一對孔中而固定到凸緣部分7c1上。導(dǎo)電部件22還具有金屬軸21穿過的孔22a和稍伸入孔22a中的彈性接觸部分22b。這樣，當(dāng)金屬軸21穿過孔22a時，軸21的頂端以將接觸部分22b推出孔外的方式接觸接觸部分22b。而且，導(dǎo)電部件22具有一對分叉尖端的爪形部分，它們相對于斜齒輪7c的軸線對稱，且在導(dǎo)電部件22的徑向方向上延伸。因此，當(dāng)凸緣部分7c1裝配入感光鼓7時，爪形部分22c接觸感光鼓7的內(nèi)表面。
在成像操作中，感光鼓7轉(zhuǎn)動，DC和AC電壓組合施加到作為充電部件、接觸感光鼓7放置的充電輥8上。結(jié)果，感光鼓7的外圍表面被均勻地充電。為了給感光鼓7的外圍表面均勻地充電，不僅希望給充電輥8施加DC和AC電壓組合，而且希望AC電壓的頻率高。然而，當(dāng)AC電壓的頻率高于約200Hz時，所謂的“充電噪音”變大，這隨著感光鼓7和充電鼓8的振動產(chǎn)生。更準(zhǔn)確地說，當(dāng)AC電壓施加給充電輥8時，感光鼓7和充電輥8由于靜電作用而互相拉近。當(dāng)AC電壓為最大或最小值時，致使感光鼓7和充電輥8互相拉近的靜電力變得最大，充電輥8朝感光鼓7變形。另一方面，當(dāng)AC電壓為中間值時，靜電力變得較小，使充電輥8的彈性恢復(fù)其原始形狀，也就是，使變形的充電輥8沿遠(yuǎn)離感光鼓7的方向移動。因此，感光鼓7和充電輥8以兩倍于AC電壓的頻率振動。而且，當(dāng)充電輥8被靜電力拉向感光鼓7時，充電輥8和感光鼓7以互相制動、間歇膠著和互相滑開的方式作用，正如濕手指在玻璃上摩擦?xí)r手指膠著到玻璃表面和在玻璃表面滑動的情況。這種膠著和滑動還導(dǎo)致充電輥8和感光鼓7振動，這也產(chǎn)生噪音，增加了所謂的充電噪音。
因此，在該實施例中，為了減少感光鼓7的振動，在感光鼓7的軸向上接近感光鼓7的中心部分充填有剛性或彈性物質(zhì)制成的填充物7e，如圖8(A)和圖8(B)所示，其中圖8(B)是感光鼓7在平行于感光鼓7徑向方向的平面上的剖面圖。至于用作填充物7e的材料，可以使用金屬物質(zhì)比如鋁或黃銅，陶瓷比如水泥和石膏，或橡膠比如天然橡膠。上面列出的物質(zhì)中最佳的一種應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)率、加工性、重量效果和成本來選取。順便提及的是，在該實施例中，約120g的鋁用作填充物7e。
填充物7e的形狀象圓形柱子或圓柱(在該實施例中是如圖8(B)所示的象圓形柱子的形狀)。更準(zhǔn)確地說，填充物7e的外徑約小于感光鼓7的內(nèi)徑100微米，且固定到感光鼓的上述部分上；感光鼓7的底部7a的內(nèi)表面和填充物7e的外圍表面之間的間隙不超過100微米，在填充物7e的外圍表面或感光鼓7的底部7a的內(nèi)表面涂敷粘合劑(例如，氰基丙烯酸鹽粘合劑、環(huán)氧樹脂等)之后，填充物7e插入感光鼓7的底部7a內(nèi)。
填充物7e放置在感光鼓7內(nèi)能使感光鼓7以穩(wěn)定的方式轉(zhuǎn)動，使成像操作過程中由于感光鼓7的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的振動最小化。因此，即使施加給充電輥8的AC電壓頻率增加，充電噪音也保持較小。(充電部件)充電部件是一種用于給感光鼓7的外圍表面充電的裝置。在該實施例中，采用了一種所謂的接觸充電方法，比如日本專利申請63-149669中公開的方法。更準(zhǔn)確地說，參照圖10，充電輥8轉(zhuǎn)動地置于清潔部件保持架14內(nèi)。這種充電輥8包含金屬輥軸8a、置于軸8a的外圍表面上的導(dǎo)電彈性層，和敷設(shè)在彈性層上的具有較高電阻值的保護(hù)膜。該導(dǎo)電彈性層是由彈性橡膠制成的，比如EPPDM或NBR，其中彌散有碳顆粒，且引導(dǎo)施加給輥軸8a的偏壓。具有較高電阻值的彈性層是由聚氨酯橡膠等制成的，它可含有非常少量的導(dǎo)電微粒(例如碳顆粒)。它限制了感光鼓7的漏電流，所以即使充電輥8接觸了感光鼓7上導(dǎo)電性強(qiáng)的針孔等，偏壓也不會很快地下降。保護(hù)層是由N-甲基-甲氧基-尼龍(N-methyl-methoxyl-nylon)制成的，且防止具有較高電阻值的彈性層和導(dǎo)電層中的塑性物質(zhì)由于與感光鼓7的外圍表面接觸而改變感光鼓7的外圍表面的性質(zhì)。輥軸8a通過將可朝感光鼓7稍稍滑動的軸承23和24插入而連接到清潔部件保持架14上。軸承23和24保持在由一對壓縮彈簧25沿壓迫軸承23和24的方向產(chǎn)生的壓力下，因此，充電輥8與感光鼓7保持接觸。這樣，在成像操作中，充電輥8通過感光鼓7的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，且當(dāng)充電輥8轉(zhuǎn)動時，DC和AC電壓組合施加到充電輥8上，從而如上所述均勻地給感光鼓7的外表面充電。為了將DC和AC電壓組合施加到充電輥8上，放置一彈性金屬電接觸部件26與沿充電輥軸8a軸向方向的金屬輥軸8a的一端接觸，從而將電壓組合從設(shè)備主體一側(cè)經(jīng)電接觸部件26施加到充電輥8上。
清潔部件保持架14具有用于防止電接觸部件26變形的調(diào)整部件14b。由于提供了調(diào)整部件14b，即使當(dāng)處理盒B意外地落下或處于類似位置時力沿圖10中向左的方向作用在輥軸8a上時，電接觸部件26與調(diào)整部件14b接觸，這防止了電接觸部件26的變形。而且，為了使調(diào)整部件調(diào)整充電輥8沿充電輥8的軸向方向的向左運(yùn)動(在圖10中的向左運(yùn)動)，充電輥8必須總保持在感光鼓7的頂側(cè)。
另一方面，沿充電輥8的軸向方向充電輥8的另一端的位置通過軸承24固定。更準(zhǔn)確地說，參照圖10，軸承24具有鍵形突起24a，它由軸承24的一部分整體地形成且從軸承24的主結(jié)構(gòu)伸出。沿充電輥軸8a的軸向方向充電輥8的端部接觸該突起24a，以防止在圖10中沿輥軸8a的軸向方向的輥軸8向右運(yùn)動。軸承24由聚縮醛類(POM)制成，能使金屬輥軸8a在上面平滑地滑動，且在抗磨損方面性能優(yōu)良。
如上所述，輥軸8a沿軸向方向的運(yùn)動是通過沿輥軸8a的軸向輥軸8a的一端和抗磨損軸承24之間，以及輥軸8a的另一端和電接觸部件26之間的接觸進(jìn)行調(diào)整的，因此，輥軸8a不與清潔部件保持架14接觸。通過使輥軸8a的端部接觸清潔部件保持架14可以調(diào)整輥軸8a沿軸向方向的運(yùn)動，但這樣的結(jié)構(gòu)布置需要清潔部件保持架14由聚苯氧化物材料制成，這樣的材料能抵抗由于金屬輥軸8a和清潔部件保持架14之間的接觸而在清潔部件保持架14上產(chǎn)生的磨損。比較而言，在該實施例中的結(jié)構(gòu)布置中在輥軸8a和清潔部件保持架14之間沒有摩擦，那么將不需要在抗磨損方面增強(qiáng)清潔部件保持架14。因此，在該實施例中，清潔部件保持架14可由相對于PPO便宜的聚苯乙烯(PS)材料制成，以降低處理盒B的成本。用于軸承24的材料的選取不必局限于聚縮醛類。任何材料只要能抵抗由于與金屬輥軸8a接觸而產(chǎn)生的磨損就足夠了。例如，軸承24可由尼龍等制成。
順便提及的是，在該實施例中施加到充電輥8給感光鼓7充電的電壓是峰—峰電壓約1800V(Vpp＝1800V)的AC電壓和約-670V(Vdc1＝-670V)的DC電壓的組合，且進(jìn)行恒流控制。(曝光部分)曝光部分9是用于通過使充電輥8均勻充電的感光鼓7的外圍表面曝光于從光學(xué)系統(tǒng)1投射的光學(xué)圖像，從而在感光鼓7的外圍表面上形成靜電潛像的部分。更準(zhǔn)確地說，參照圖4，該圖是處理盒B的外部透視圖，曝光部分是位于處理盒B的頂面上的開口9，在顯影部件保持架13和清潔部件保持架14之間，能使圖像光進(jìn)入處理盒B；顯影部件保持架13的頂壁13r設(shè)有矩形開口9a，且清潔部件保持架14的頂壁14n這樣設(shè)計，即當(dāng)顯影部件保持架13和清潔部件保持架14互相連接時它局部覆蓋矩形開口9a。(顯影部件)下面將描述顯影部件10。顯影部件10是一種利用色粉使感光鼓7上通過曝光形成的靜電潛像可見化的裝置。在該實施例中，含有作為顯影劑的單組份磁性色粉的處理盒B裝在成像設(shè)備A中，但成像設(shè)備A可使用磁性或非磁性色粉進(jìn)行顯影。
上述用于顯影的磁性色粉采用聚苯乙烯樹脂，尤其是苯乙烯-丙烯酸樹脂作為粘合樹脂。至于磁性色粉的染色劑，可以使用眾所周知的普通染色劑，例如碳黑、銅酞菁、黑色氧化鐵等。至于在磁性色粉中所含的微小的磁性顆粒，可以使用當(dāng)置于磁場中能被磁化的物質(zhì)，例如鐵磁金屬顆粒，比如鐵、鋯或鎳，以及金屬合金或化合物比如磁鐵礦或鐵氧體。
參照圖3，該圖是處理盒B的剖面圖，利用上述磁性色粉形成色粉圖像的顯影部件10具有用于儲存色粉的色粉儲存?zhèn)}10a。在色粉儲存?zhèn)}10a內(nèi)，設(shè)有送粉件10b，沿箭頭所指示的方向轉(zhuǎn)動以便將色粉送出色粉儲存?zhèn)}10a。在送出色粉儲存?zhèn)}10a之后，隨著顯影輥10d的轉(zhuǎn)動，色粉在顯影輥10d(在下文中將稱作顯影套筒)的外圍表面涂敷成一薄層，顯影套筒含有磁體10c。當(dāng)色粉層在顯影套筒10d上形成時，色粉由于色粉和顯影套筒10d之間的摩擦而帶足夠顯影感光鼓7上的靜電潛像的電。還設(shè)有顯影刀片10e，它是一塊板，由聚氨酯橡膠或硅酮橡膠制成且與顯影套筒10d的外圍表面接觸，施加預(yù)定大小的壓力；橡膠的彈性用于產(chǎn)生預(yù)定大小的壓力。在該實施例中，約1600V(Vpp＝1600V)的AC電壓和約-500V(Vdc2＝-500V)的DC電壓的組合作為顯影偏壓而施加?？紤]到該顯影偏壓中DC分量Vdc2和充電偏壓中的上述DC分量Vdc1(約-670V)之間的關(guān)系，如果Vdc1和Vdc2之間的差值超過-50V(朝＋側(cè)增加)，那么將可能產(chǎn)生模糊的圖像。順便提及的是，色粉儲存?zhèn)}10a和送粉件10b屬于色粉保持架12，顯影套筒10d和顯影刀片10e連接于顯影部件保持架13。在圖3中，兩框架12和13沿寬度方向上在處理盒B的兩端的邊緣D通過超聲波焊而焊接在一起。
形成上述色粉層的顯影套筒10d和感光鼓7以互相相對的方式定位，從而在兩部件的外圍表面之間保持小間隙(約250微米)。在該實施例中，為了保持這一間隙，沿軸向方向顯影套筒10d的兩端與接觸環(huán)10f一起裝配，該接觸環(huán)的半徑比顯影套筒10d的外部半徑大出上述的小間隙，如圖11所示，圖11是局部分解的顯影部件保持架13和清潔部件保持架14的透視圖。更準(zhǔn)確地說，接觸環(huán)10f的位置沿長度方向在顯影套筒10d的被色粉覆蓋的區(qū)域外側(cè)。這些接觸環(huán)10f在感光鼓7的潛像區(qū)域外側(cè)接觸感光鼓7。顯影套筒10d具有齒輪10g，該齒輪沿其軸向方向連接于顯影套筒10d的一端。齒輪10g和顯影套筒10d一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)顯影部件保持架13連接于清潔部件保持架14時，齒輪10g與感光鼓7的斜齒輪7c嚙合。這樣，隨著感光鼓7轉(zhuǎn)動，齒輪10g轉(zhuǎn)動顯影套筒10d。齒輪10g還與連接于送粉件10b的未示出齒輪嚙合，將感光鼓7的轉(zhuǎn)動力傳遞到送粉件10b。因此，在成像操作中，送粉件10b轉(zhuǎn)動，將色粉儲存?zhèn)}10a中的色粉送到顯影套筒10d，而在顯影套筒10d的外圍表面上通過顯影刀片10e形成預(yù)定厚度的色粉層。在這樣形成的色粉層中的色粉顆粒根據(jù)感光鼓7上的靜電潛像轉(zhuǎn)印到感光鼓7上。應(yīng)當(dāng)指出的是，色粉層僅在顯影套筒10d上碳涂敷部分上形成，感光層范圍、充電輥8的充電范圍和顯影套筒10d的色粉層范圍(顯影范圍)沿感光鼓7的長度方向(軸向方向)具有如下關(guān)系感光層范圍＞充電范圍＞顯影范圍。色粉儲存?zhèn)}10a中的色粉必須防止從顯影套筒10d和顯影部件保持架13之間泄漏。因此，在該實施例中，彈性材料比如氈制成的色粉防泄漏封條10h沿長度方向在開口13a的兩端粘貼在顯影部件保持架13上，且沿寬度方向PET等柔性薄板制成的防噴片10i的一端粘貼在開口13a的底邊緣，而另一端接觸顯影套筒10d，沿長度方向跨過顯影套筒10d的整個范圍，從而在顯影套筒10a和顯影部件保持架13之間實現(xiàn)密封。因此確保了色粉防泄漏封條10h通過顯影套筒10d和顯影部件保持架13加壓變形而在顯影套筒10d和顯影部件保持架13之間實現(xiàn)密封，且防噴片10i通過在它接觸顯影套筒10d時沿短尺寸方向彎曲而在片10i中產(chǎn)生的反作用力實現(xiàn)顯影套筒10d和顯影部件保持架13之間的密封。色粉防泄漏封條10h的厚度約等于沿顯影部件保持架13的底邊緣13o形成的臺階部分的抬升部分，因此在將封條10h粘貼在顯影部件保持架13上之后，封條10h的頂面與底邊緣13o的表面大致齊平。防噴片10i利用雙面膠條(未示出)粘貼到底邊緣13o的面向上的表面上。在長度方向上，防噴片10i比開口13a長，在兩端與色粉防泄漏封條10h搭接，且防噴片10i的長邊緣之一，也就是沿短尺寸方向在片10i的端部的邊緣之一，由于施加了適當(dāng)大小的壓力，與顯影套筒10d的外圍表面保持接觸，沿長度方向橫跨顯影套筒10d的整個范圍。此時，將更加詳細(xì)地描述防噴片10i和色粉防泄漏封條10h的上述搭接。參照圖12，因為顯影刀片10e的厚度約1.3mm，所以沿長度方向顯影刀片10e的端部必須不與對應(yīng)的色粉防泄漏封條10h搭接。因此，在顯影刀片10e的端部和對應(yīng)的色粉防泄漏封條10h之間存在小間隙10k。這樣，除非這些間隙10k被塞滿，否則當(dāng)在顯影套筒10d上形成色粉層時色粉進(jìn)入間隙10k。然后，間隙10k內(nèi)的色粉粘附到顯影套筒10d上，使對應(yīng)間隙10k的色粉層部分(部分tm)比色粉層的其他部分更厚。因此，為了塞住間隙10k，將一對輔助封條13x粘貼在顯影部件保持架13的未示出的封條支持面上，該支持面在左、右色粉防泄漏封條10h的內(nèi)側(cè)，且在顯影刀片10e的反面，如圖42和45所示。在顯影套筒10d的軸向方向上在對應(yīng)間隙10k的外側(cè)，色粉防泄漏封條10h和防噴片10i互相重疊。
圖13(A)和13(B)分別是圖1中的A—A和B—B平面上顯影套筒10d及其鄰近的剖面圖。參照圖13(A)，防噴片10i和色粉防泄漏封條10h連接于顯影部件保持架13，互相密閉地接觸，大致互相平行且在它們互相重疊的區(qū)域沒有彎曲。下面參照圖14(A)和14(B)，如果防噴片10i彎曲，就不能與色粉防泄漏封條10h密閉地互相接觸，可能導(dǎo)致色粉通過這兩者之間的間隙S泄漏出。然而，在該實施例中，防噴片不彎曲，且與色粉防泄漏封條10h密閉地互相接觸，因此，將不可能發(fā)生上述的色粉泄漏。而且在該實施例中，結(jié)構(gòu)布置是這樣的，即防噴片10i和顯影套筒10d之間的接觸角，也就是防噴片10i的長邊緣部分與顯影套筒10d的外圍表面接觸的角度，是由色粉防泄漏封條10h的頂面狀態(tài)所決定的。因為該頂面的狀態(tài)不波動，所以接觸角幾乎不從初始接觸角波動。而且，如果防噴片10i不彎曲，那么片10i的接觸角不可能隨著時間而變化。下面參照圖3和圖15，圖3是處理盒B的剖面圖，圖15是處理盒B的一部分的放大剖面圖，色粉將可能從顯影刀片10e和顯影部件保持架13之間泄漏出。因此，在該實施例中，顯影部件保持架13具有三個長肋13b、13c和13d，它們沿長度方向橫跨顯影刀片10e的整個范圍接觸顯影刀片10e。更準(zhǔn)確地說，第一和第二肋13b和13c以一種保持預(yù)定大小的接觸壓力的方式接觸顯影刀片10e，而第三肋13d以一種保持預(yù)定大小的接觸壓力的方式接觸刀片固定件10j。刀片固定件10j由金屬板等制成，且用于將顯影刀片10e連接于顯影部件保持架13上。壓在顯影刀片10e上的第二肋13c的邊緣保持銳利，所以當(dāng)?shù)谝缓偷谌?3b和13d分別接觸顯影刀片10e和刀片固定件10j時，第二肋13c的銳邊稍稍壓入顯影刀片10e內(nèi)，顯影刀片由橡膠制成且厚度約1.3mm。
此外，第二肋13c銳利，使得其銳邊由于下述原因而稍稍向外彎曲。那就是，當(dāng)將顯影刀片10e連接于顯影部件保持架13時，沿長度方向刀片固定件10j的兩端用螺釘固定到顯影部件保持架13上，有時導(dǎo)致刀片固定件10j在長度方向上在整個中心部分變形，因此在顯影部件保持架13和顯影刀片10e之間產(chǎn)生間隙，該間隙必須塞住。因此，第二肋13c是銳利的，使得其銳邊稍稍向外彎曲。提供這種形狀(可推薦的是中心部分向外彎曲約0.1-0.5mm)確保了肋13c保持壓入顯影刀片10e的狀態(tài)，在長度方向上橫跨整個范圍壓入，如果存在間隙則塞住顯影部件保持架13和顯影刀片10e之間的間隙，因此，防止了色粉泄漏。此外，第三肋13d壓在刀片固定件10j上。所以，即使在第二肋13c的銳邊和顯影刀片10e之間產(chǎn)生間隙，且色粉通過該間隙泄漏，泄漏的色粉也不會漏出超過該點(diǎn)。這里應(yīng)當(dāng)指出的是第二肋13c和顯影刀片10e之間的接觸部分，以及第三肋13d和刀片固定件10j之間的接觸部分在處理盒的垂直方向上不是互相齊平的，即它們在處理盒的水平方向上互相分開一等于顯影刀片10e的厚度的距離。因此，即使在第二肋13c和刀片10e之間，和第三肋13d和刀片固定件10j之間存在間隙，對于色粉來說也很難通過這些間隙泄漏。
參照圖11和15，該實施例中的顯影部件10具有色粉剩余檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測色粉儲存?zhèn)}10a中的剩余色粉量。該色粉剩余檢測機(jī)構(gòu)包含金屬絲天線27，該天線位于色粉保持架12和顯影部件保持架3之間的接頭處，且處在從色粉儲存?zhèn)}10a到顯影套筒10d的色粉通道中。為了檢測色粉的有無，該線狀天線27和顯影套筒10d用作第一和第二電極，在這兩個電極之間施加電壓。當(dāng)在該兩電極之間存在色粉時，兩電極之間的靜電容量大于沒有色粉時的容量；該靜電容量的大小隨著兩電極之間色粉的量減小而減小。因此，未示出的控制部分可以通過檢測靜電容量的變化而檢測色粉剩余的多少。更準(zhǔn)確地說，通過將根據(jù)靜電容量產(chǎn)生的電信號的值與預(yù)定參考值進(jìn)行比較，可以檢測出“無色粉”的狀態(tài)。當(dāng)控制部分檢測到“無色粉”狀態(tài)時，它斷續(xù)地通斷指示燈等(處理盒更換報警燈)，警告用戶需要更換處理盒。
色粉保持架12和顯影部件保持架13沿其長邊緣互相焊接在一起，即沿寬度方向在處理盒B的端部的邊緣，因此，色粉不會從處理盒B的長邊緣泄漏。然而，色粉保持架12和顯影部件保持架13由于下述原因而不能沿其短邊緣焊接在一起，沿長度方向在處理盒B一端的邊緣。即，參照圖11，當(dāng)制造處理盒B時，色粉保持架12的開口12e用覆蓋薄膜28所密封，以防止處理盒B的色粉儲存?zhèn)}10a內(nèi)的色粉泄漏。該覆蓋薄膜28在第一次使用處理盒B時必須去除。因此，覆蓋薄膜28的端部之一從處理盒B的短邊緣之一向外伸出，從而當(dāng)?shù)谝淮问褂锰幚砗蠦時可將覆蓋薄膜28從處理盒B中拉出。所以，在處理盒B的兩短邊緣處，在色粉保持架12和顯影部件保持架13之間設(shè)置色粉防泄漏封條29，粘貼在色粉保持架12上，以防止色粉從處理盒B的短邊緣泄漏。
而且，參照圖11，覆蓋薄膜28為長度大于開口12e的長度的兩倍的帶狀形式。它粘貼在開口12e的邊緣處，并在線29a處折疊180度，對折回另一端，再向外延伸出處理盒B。從處理盒B暴露出的覆蓋薄膜28的端部粘貼到覆蓋薄膜垂片12f上。
覆蓋薄膜垂片12f是色粉保持架12的一部分整體地形成的，且通過薄條連接于色粉保持架12的主結(jié)構(gòu)上。因此，當(dāng)?shù)谝淮问褂锰幚砗蠦時，垂片12f必須通過斷開薄條而從色粉保持架12的主結(jié)構(gòu)上分離，使得可以將覆蓋薄膜12f從處理盒B拉出。當(dāng)用戶抓住垂片12f將覆蓋薄膜28從處理盒B中拉出時，覆蓋薄膜28從線28a開始從色粉保持架12上剝離，露出開口12e。結(jié)果，色粉儲存?zhèn)}10a內(nèi)的色粉可以供應(yīng)給顯影套筒10d。(色粉防泄漏封條)下面將描述色粉防泄漏封條29。它是由泡沫橡膠比如泡沫聚氨酯制成，且利用雙面膠條沿長度方向在開口12e的兩邊緣附近粘貼到色粉保持架12上。參照圖11，在覆蓋薄膜28拉出的那一側(cè)，在面對覆蓋薄膜28的封條29的表面上粘貼有防撕破片29a，該片在處理盒B長度方向上的尺寸小于封條29，且厚度約0.1mm-1.0mm。由于下述原因設(shè)置該防撕破片29a。那就是，當(dāng)?shù)谝淮问褂锰幚砗蠦時，操作者必須通過手拉去除密封開口12e的覆蓋薄膜28。只要操作者沿平行于設(shè)定操作者拉出覆蓋薄膜28的方向(與開口12e的長度方向相同的方向)拉出覆蓋薄膜28，那么將不會有問題。然而，如果覆蓋薄膜28以相對于覆蓋薄膜28應(yīng)當(dāng)拉出的正常方向成α角拉出，如圖16所示，那么覆蓋薄膜28被拉向一側(cè)，如圖17所示(圖17中向上)，而不規(guī)則地折疊。如果覆蓋薄膜28在這種情況下被進(jìn)一步拉動，那么覆蓋薄膜28的不規(guī)則折疊將可能摩擦色粉防泄漏封條29，而撕破色粉防泄漏封條29(圖17的陰影線部分)。如果色粉防泄漏封條29被撕破，那么色粉將可能從由于色粉防泄漏封條29的撕破而造成的間隙泄漏，弄臟操作者的手，和/或?qū)⒃谠O(shè)備主體內(nèi)散布并弄臟已經(jīng)形成記錄的記錄介質(zhì)。比較而言，當(dāng)色粉防泄漏封條29在覆蓋薄膜28拉出的一側(cè)設(shè)有防撕破片29a，如在該實施例中，即使如上所述當(dāng)拉出覆蓋薄膜28時覆蓋薄膜28發(fā)生不規(guī)則的折疊，防撕破片29a保護(hù)封條29，防止了封條29被撕破。所以，無論覆蓋薄膜拉出的方向如何，都不會發(fā)生色粉泄漏的可能性。
此外，防撕破片29a沿封條29的短尺寸方向放置在封條29的開口12e一側(cè)使防撕破片29a在拉出覆蓋薄膜28時能刮去粘附在覆蓋薄膜28上的色粉。因此，不會發(fā)生操作者的手被拉出的覆蓋薄膜弄臟的情況。
順便提及的是，當(dāng)色粉保持架12和顯影部件保持架13通過焊接連接在一起時，色粉防泄漏封條29和防撕破片29a被框架12和13沿垂直于覆蓋薄膜28拉出方向的方向上在它們的頂端和底端(圖11中垂直方向的端部)夾緊，從而牢固地固定。所以，不會發(fā)生片29a從封條29移動的情況。
用于防撕破片29a的材料希望是高抗磨損性能的材料，這與防撕破片29a被覆蓋薄膜28摩擦有關(guān)。例如，聚對苯二甲酸乙二酯(polythylene terephthalate)、高密度聚乙烯片等是適合的。參照圖18，推薦防撕破片29a粘貼在覆蓋薄膜28被拉出一側(cè)的色粉防泄漏封條29上，粘貼在色粉防泄漏封條29的邊緣29b向內(nèi)預(yù)定距離U處，其中防撕破片的短尺寸方向比色粉防泄漏封條29更窄。當(dāng)覆蓋薄膜28被拉出時，這樣的定位布置能使邊緣29b更有效地刮去粘附到覆蓋薄膜28上的色粉。而且，只要預(yù)定距離U設(shè)定為不超過約5mm，那么在將覆蓋薄膜28拉出時防撕破片29a在防止色粉防泄漏封條29撕破方面的有效性將不會降低。防撕破片29a不必如上所述在其短尺寸方向比色粉防泄漏封條29更窄；它可以足夠?qū)挾采w整個封條29的表面。(清潔部件)清潔部件11是一種用于在感光鼓7上的色粉圖像通過轉(zhuǎn)印部件4轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上之后去除感光鼓7上剩余的色粉的裝置。參照圖3，清潔部件11包含清潔刀片11a，該刀片接觸感光鼓7的外圍表面以刮去感光鼓7上剩余的色粉，或殘留色粉；接收片11b，位于刀片11a之下且接觸感光鼓7的外圍表面，以匯集從感光鼓7上刮下的殘留色粉；去除下來的殘留色粉倉11c，去除的殘留色粉收集在該倉中。接收片11b施加輕微的壓力接觸感光鼓7的外圍表面，使得粘附在感光鼓7的外圍表面的殘留色粉經(jīng)過接收片11b，但已經(jīng)由刀片11a從感光鼓7的外圍表面去除的殘留色粉可以被接收片11b匯集并導(dǎo)離感光鼓7的外圍表面。清潔刀片11a包含橡膠等制成的刀片和金屬板等制成的刀片固定件11d，刀片11a用雙面膠條等粘貼在刀片固定件上，如顯影刀片10e一樣。清潔刀片11a通過將刀片固定件11d用螺釘固定到清潔部件保持架14上而連接于清潔部件保持架14。接收片11b由雙面膠條粘貼到接收片粘貼面(邊緣部分)上。
必須防止去除的殘留色粉倉11c中的殘留色粉從長度方向上清潔刀片11a的端部泄漏，以及清潔部件保持架13的與清潔刀片11a的所述端部相對的部分泄漏。因此，色粉防泄漏封條粘貼在長度方向上清潔刀片11a的兩端。刀片11a和色粉防泄漏封條必須絕對密閉地互相接觸。否則，色粉將通過刀片11a和色粉防泄漏封條之間的間隙泄漏。類似地，色粉防泄漏封條和去除的殘留色粉倉11c的接收片11c所粘貼的接收片粘貼表面11c1必須絕對密閉地互相接觸。否則，色粉將通過它們之間的間隙泄漏。因此，在該實施例中，色粉防泄漏封條11e位于長度方向上清潔刀片11a的兩端，如圖19所示。為了更詳細(xì)地描述該封條11e及其鄰近的結(jié)構(gòu)，參照圖19和20，封條11e一對一地粘貼在長度方向上去除的殘留色粉倉11c的兩邊緣部分，且長度方向上對應(yīng)的清潔刀片11a的端部粘貼到這些封條11e上。此外，去除的殘留色粉倉11c具有隔板件11c3，它們從去除的殘留色粉倉11c的頂緣伸出，使得封條11e的內(nèi)表面接觸它們。(框架)下面將描述構(gòu)成處理盒B的殼體部分的處理盒B的框架。參照圖7，處理盒B的框架包含三個框架色粉保持架12、顯影部件保持架13和清潔部件保持架14。色粉保持架12和顯影部件保持架13通過焊接成為一體，形成色粉/顯影部件固定單元C，該單元連接于清潔部件保持架14，如下文所述，形成處理盒B的復(fù)合框架。在該實施例中框架12、13和14都是通過注塑制成的聚苯乙烯樹脂單體部件。至于用于框架12、13和14的材料，推薦的是充電率接近色粉成分的那些材料。使用這樣的材料消除了色粉由于成像過程中色粉和框架的內(nèi)表面之間的摩擦而充電為不正常極性的可能性，且因此消除了由于色粉充電為不正常的極性而降低圖像質(zhì)量的可能性。
下面，參照圖7，色粉保持架12具有色粉儲存?zhèn)}10a和送粉件10b。參照圖3和4，色粉保持架12的外部表面具有一組沿色粉保持架12的長度方向延伸的橫肋12d，構(gòu)成手持部分。色粉保持架12的面向下的外表面上的那些橫肋12d在其較短尺寸方向上的尺寸與相鄰的一個稍不同，使得圖3中那些橫肋12d的尖端的連接線形成R形彎曲。因此，當(dāng)將處理盒B裝入成像設(shè)備A或從中拆卸下來時通過色粉保持架12抓住處理盒B的手不可能從色粉保持架12上滑脫。而且，色粉保持架12的面向下的部分易于手抓住。所以，處理盒B可以更有效地裝入成像設(shè)備A或從中拆卸。而且參照圖7，顯影部件保持架13具有顯影套筒10d和顯影刀片10e。下面參照圖11，顯影刀片10e通過將刀片固定件10j沿長度方向的兩端部螺釘固定到顯影部件保持架13上而連接于顯影部件保持架13。在該實施例中，刀片固定件10j在螺釘固定之前相對于顯影部件保持架13精確定位。為此目的，顯影部件保持架13的刀片固定表面13f具有一對定位榫13g，該定位榫垂直于表面13f伸出且裝配入刀片固定件10j的一對孔中，從而精確地定位刀片固定件10j。下面參照圖7和11，與色粉保持架12的對應(yīng)表面接合的顯影部件保持架13的表面13h具有一對定位榫13i(沿長度方向一對一地位于顯影部件保持架13的兩端，如圖11所示)，該榫裝配入色粉保持架12一側(cè)的一對孔12c中，以精確地使顯影部件保持架13和色粉保持架12互相相對定位。在該實施例中，顯影部件保持架13的結(jié)構(gòu)是這樣的，即上述刀片固定表面13f和顯影部件保持架13的表面13h(該表面與色粉保持架12的對應(yīng)表面接合在一起)互相平行，因此，刀片定位榫13g和色粉保持架定位榫13i互相平行，如圖21所示。因此，用于顯影部件保持架13的模具結(jié)構(gòu)33可以簡化；模具33可以是兩件式結(jié)構(gòu)，如圖21所示在模制顯影部件保持架13之后可以沿左、右方向簡單地分開。
下面參照圖7，清潔部件保持架14具有感光鼓7、充電輥8、作為清潔部件11的清潔刀片11a、接收片11b和去除的殘留色粉倉10a。清潔刀片11a通過將刀片固定件11d沿長度方向的端部鄰近部分用螺釘固定到清潔部件保持架14而連接于清潔部件保持架14，如顯影刀片10e一樣。而且如顯影刀片10e一樣，刀片固定件11d在螺釘固定之前相對于清潔部件保持架14精確定位。因此，清潔部件保持架14的刀片固定表面14c具有一對定位榫14d，它們從表面14c垂直于表面14c伸出，且裝配入刀片固定件11d所具有的一對用于上述定位的孔(未示出)中。清潔部件保持架14這樣構(gòu)造，即刀片固定表面14c垂直于移動模具34而釋放模制的清潔部件保持架14的方向，如圖22所示。這種布置使定位榫14d從刀片固定表面14c伸出的方向與移動模具34而從模具中釋放模制的清潔部件保持架14的方向相符，從而簡化了模具34的結(jié)構(gòu)。
圖3中所示的鼓遮光器35轉(zhuǎn)動地連接于清潔部件保持架14上。鼓遮光器35是一種用于覆蓋或露出使感光鼓7和轉(zhuǎn)印鼓4直接互相面對的開口的遮光器。當(dāng)處理盒B裝入成像設(shè)備A中時它自動地打開，當(dāng)處理盒B從成像設(shè)備A卸下時自動閉合，這將在下文描述。(色粉保持架和顯影部件保持架的焊接)此時，將描述色粉保持架12和顯影部件保持架13的接合。這兩個框架通過超聲波焊接而接合。更準(zhǔn)確地說，首先，將覆蓋薄膜28以密封開口12e的方式粘貼在色粉保持架12上。然后，色粉保持架12放置在固定夾具75的槽75a中，覆蓋薄膜垂片12f向下彎曲，該垂片是色粉保持架12的一部分整體形成的且可從色粉保持架12上分離。接著，顯影部件保持架13放在色粉保持架12上面，然后通過加壓夾具76從上下壓。在這種狀態(tài)，超聲波施加到色粉保持架12和顯影部件保持架13上。結(jié)果，在顯影部件保持架13的與色粉保持架12的對應(yīng)表面連接的表面上沿長度方向延伸的肋13s(圖7)熔化而焊接到色粉保持架12的對應(yīng)表面上，從而永久地連接這兩個框架12和13。
施加超聲波的時候，這兩個框架12和13可能沿其寬度方向(在圖23中由箭頭J示出)變形。然而，在該實施例中，顯影部件保持架13具有加強(qiáng)肋13t，沿寬度方向互相平行延伸，且沿長度方向間隔定位，如圖11所示。此外，由金屬板等制成的刀片固定件10j連接于顯影部件保持架13。所以，顯影部件保持架13得到很好地加強(qiáng)而不可能變形。另一方面，色粉保持架12沒有上述加強(qiáng)肋等。所以，它結(jié)構(gòu)上較弱，通常可能變形。然而，在該實施例中，色粉保持架12具有一對邊緣12g，它們一對一地位于色粉保持架12表面(該表面面對顯影部件保持架13)沿寬度方向的端部，如圖7和11所示。兩邊緣12g之間的距離L12約等于顯影部件保持架13的表面13h沿寬度方向的長度L13，該表面13h與色粉保持架12的對應(yīng)部分接合，且顯影部件保持架13的表面13h位于兩邊緣12g之間。此外，當(dāng)框架12和13通過超聲波焊接連接后，顯影部件的表面13h在色粉保持架12的兩邊緣12g之間，且顯影部件保持架13的定位榫13i在色粉保持架12的孔12c中。所以，色粉保持架12也不可能變形，且這兩個框架12和13不可能互相移動。
此外，在該實施例中，框架12、13和14都是由同樣的材料制成的，或者聚苯乙烯樹脂。所以，框架12和13之間的焊縫結(jié)合強(qiáng)度非常高。顯影部件保持架13和清潔部件保持架14不互相焊接。所以，從增加結(jié)合強(qiáng)度的觀點(diǎn)來說，不必清潔部件保持架14總是由與用于色粉保持架12和顯影部件保持架13的材料相同的材料制成。
在該實施例中，如上所述僅在顯影部件保持架13沿寬度方向的一端設(shè)有定位榫13i。然而，定位榫13i可以設(shè)在顯影部件保持架13沿寬度方向的兩端，如圖24所示。這樣布置還確保了當(dāng)它們互相焊接時防止色粉保持架12和顯影部件保持架13變形，以及互相移動。此外，參照圖25，顯影部件保持架13和色粉保持架12可以具有超過兩個的定位榫(未示出)和裝配定位榫的對應(yīng)數(shù)目的孔12c，它們在框架的長度方向上對齊。這樣布置進(jìn)一步確保了防止框架的變形和移動。在這種情況下，色粉保持架12的端部不必一對一地設(shè)有上述兩邊緣12g。
接著，將各種部件組裝入已經(jīng)焊接成一個單元的色粉保持架12和顯影部件保持架13，以及清潔部件固定單元中。然后，色粉保持架12和顯影部件保持架13的組合，即色粉/顯影部件固定單元，由顯影部件固定框架13側(cè)連接于清潔部件保持架14，以完成處理盒B的組裝。參照圖26，框架13和14利用一對連接件38連接。下面，將描述兩框架連接的結(jié)構(gòu)布置。
參照圖26，每一連接件38包含主結(jié)構(gòu)38a、垂直部38c和彈簧安裝部分38d。主結(jié)構(gòu)38a具有螺紋孔38b，小螺釘39穿過該孔，垂直部分38e和彈簧安裝部分38d相對于螺紋孔38b位于相反兩側(cè)。垂直部分38c從主結(jié)構(gòu)38a向下伸出，以防止顯影部件保持架13的連接突起(將在下文描述)移動。彈簧安裝部分38d與垂直部分38c平行，且壓縮螺旋彈簧38e以一種比垂直部分38c向下延伸更遠(yuǎn)的方式安裝在彈簧安裝部分38d端部。
顯影部件保持架13沿長度方向的每一端部具有一臂部13k和一彈簧支撐槽13n，該臂部13k上有連接突起13m，該突起沿長度方向向外伸出，該彈簧支撐槽13n在臂部13k的面向上的表面內(nèi)。另一方面，清潔部件保持架14的每一端部具有一連接凹槽14g和一固定部分14h，上述連接突起13m裝配入該連接凹槽中，該固定部分在連接凹槽14g上方。固定部分14h具有連接件38的垂直部分38c裝配入的孔14i、小螺釘39旋入的凹入式螺紋部分14j和彈簧38e穿過的通孔14k。
參照圖27(A)和圖27(B)，圖27(A)是連接件38的透視圖，圖27(B)是連接件38及其鄰近的剖面圖，色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14以下述方式連接。首先，顯影部件固定單元13的連接突起13m一直裝配入清潔部件保持架14的連接凹槽14g中。更準(zhǔn)確地說，連接件38的垂直部分38c裝配入孔14i內(nèi)，且彈簧38e穿過通孔14k并裝配入彈簧支撐凹槽13n內(nèi)，從而實現(xiàn)壓縮。然后，小螺釘穿入螺紋孔38b，并旋入凹入式螺紋部分14j內(nèi)。結(jié)果。色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14以這樣的方式互相連接，即它們能繞連接突起13m轉(zhuǎn)動。這樣結(jié)束了處理盒B的組裝。在框架13和14互相連接在一起的這種狀態(tài)，接觸環(huán)10f保特接觸感光鼓7的外圍表面，保持了預(yù)定大小的接觸壓力；換句話說，精確保持了感光鼓7和顯影套筒10d之間的位置關(guān)系。顯影套筒10d由于壓縮彈簧的彈性而朝感光鼓7施壓(在該實施例中，壓縮彈簧的強(qiáng)度設(shè)為約2kg，從而約1kg的壓力作用在顯影套筒10d上)。
當(dāng)色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14連接后，位于感光鼓7一端的斜齒輪7c與位于顯影套筒10d同一端的齒輪10g嚙合。
在該結(jié)構(gòu)布置中，在該實施例中，為連接色粉/顯影部件固定單元C與清潔部件保持架14，色粉/顯影部件固定單元C可以與清潔部件保持架14沿連接凹槽14g打開的方向嚙合或脫開。所以，連接突起13m可構(gòu)造成沿長度方向向外(或向內(nèi))伸出。連接突起13m的這種構(gòu)造固定了兩框架13和14之間沿長度方向(上沖方向)的位置關(guān)系，消除了上沖(thrust)止動件的需要。此外，連接件38從上方插入并固定，因此，隨著連接件38的固定，壓力開始施加到色粉/顯影部件固定單元C上。然而，在普通的處理盒中，一對拉簧必須連接于色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架，以一種在兩者連接后、在兩者之間張緊的方式連接。因此，框架必需設(shè)有從外部安裝拉簧的空間。此外，連接拉簧的操作是費(fèi)力的。比較而言，該實施例中的結(jié)構(gòu)布置消除了連接拉簧的費(fèi)力操作、拉簧連接空間的需要等，換句話說，解決了普通處理盒的問題。
此外，當(dāng)分解處理盒B時隨著固定連接件38的小螺釘39的變松，壓縮螺旋彈簧所施加的壓力逐漸減小。此外，沒有上沖止動件。所以分解非常簡單。(盒安裝結(jié)構(gòu))下面將描述將如上構(gòu)成的處理盒裝入設(shè)備主體15內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
參照圖5和6，前面已經(jīng)描述了設(shè)備主體15具有左、右引導(dǎo)件17和18，它們包含第一引導(dǎo)部分17a和18a、第二引導(dǎo)部分17b和18b等。比較而言，參照圖4和28，它們是處理盒B的右和左側(cè)視圖，處理盒B設(shè)有軸21、和支撐部分14a，該支撐部分沿長度方向從處理盒B的端部向外伸出，且分別沿引導(dǎo)部分18a和17a引導(dǎo)。軸21和支撐部分14a沿長度方向伸出的處理盒B的右和左點(diǎn)相對于處理盒B的中心線垂直于長度方向大致對稱地定位。而且處理盒B還具有一對主肋40，它們從處理盒B沿長度方向的端部沿長度方向向外垂直伸出，且相對于上述處理盒B的中心線互相對稱，并沿第二引導(dǎo)部分18b和17b引導(dǎo)。清潔部件保持架14具有一對壓力配合表面41，和一對定位槽42，該壓力配合表面位于清潔部件保持架14沿長度方向的端部的頂面上，且由一對連接于設(shè)備主體15的施壓部件19加壓，上述處理盒定位突起20嚙合入該定位槽；當(dāng)處理盒突起20嚙合入定位槽42時，處理盒B相對于設(shè)備主體15的位置固定。參照圖4，清潔部件保持架14沿長度方向的右端面向右的表面具有輔肋43，和用于打開或閉合鼓遮光器35的連接部分35a，輔肋43位于主肋40上方且沿長度方向向外伸出。該連接部分35a通過處理盒B的運(yùn)動而轉(zhuǎn)動，當(dāng)處理盒B安裝入設(shè)備主體15或從中卸下時，打開或閉合連接于連接部分35a的鼓遮光器35。下面將描述打開或閉合鼓遮光器35的結(jié)構(gòu)布置。
此時，參照圖29—32，將描述將處理盒B裝入設(shè)備主體或從中卸下的過程。當(dāng)裝卸處理盒B時，沿長度方向處理盒B的左、右兩端分別由引導(dǎo)件17和18以相同的方式引導(dǎo)。然而，為簡化描述，將僅參照右引導(dǎo)件18描述該過程。
參照圖29，首先，打開設(shè)備主體15的蓋子16。然后，將處理盒B的軸21擱在第一引導(dǎo)部分18a上，同時，主肋40擱在引導(dǎo)部分18b上。然后，參照圖29，將處理盒B推入設(shè)備主體15，其中軸21和主肋40在引導(dǎo)部分18a和18b上滑動。然后，隨著處理盒推入設(shè)備主體更深，處理盒B的施壓配合表面41被施壓部件19壓住，因此，處理盒B被向下推，主肋40被壓在第二引導(dǎo)部分18b上。然后，當(dāng)處理盒B推入足夠深而使主肋40到達(dá)超過第二引導(dǎo)部分18b的臺階部分18b1時，如圖31所示，處理盒B由于施壓部件19的壓力而沿逆時針方向稍稍轉(zhuǎn)動，因此，軸21開始被第一引導(dǎo)部分18a所支撐。當(dāng)處理盒B更進(jìn)一步地推入設(shè)備主體15時，它沿逆時針方向進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，因此，設(shè)備主體15的處理盒定位突起20裝配入處理盒B的定位槽42中，如圖32所示。此時，處理盒B可以從操作者手中釋放。當(dāng)處理盒B從操作者手中釋放時，處理盒B的軸21落入支撐部分18c中，如圖33所示。同時，處理盒定位突起20裝配入定位槽42；處理盒B裝入設(shè)備主體15內(nèi)，保持在施壓部件19的壓力作用下。而且同時，連接于感光鼓7一端的斜齒輪7c與設(shè)備主體15側(cè)的驅(qū)動齒輪45(圖6)嚙合。斜齒輪7c與驅(qū)動齒輪45的嚙合還緩沖了在安裝處理盒B的過程中沿處理盒插入方向發(fā)生的處理盒B前端的向下運(yùn)動中、施壓部件19施加給處理盒B的向下的壓力。由于提供了上述的結(jié)構(gòu)布置，安裝處理盒B的操作者可以感覺到“卡嗒”，這能使處理盒B一正確安裝，操作者就容易地知道處理盒B已經(jīng)以正確的位置安裝在設(shè)備主體15內(nèi)了。
設(shè)備主體側(cè)的處理盒定位突起20和處理盒側(cè)的定位槽42這樣構(gòu)造，即當(dāng)處理盒B正確安裝入設(shè)備主體15內(nèi)時接觸表面20a和42a大致水平。這樣，當(dāng)連接處理盒定位突起20時重要的事情僅是確保接觸表面20a大致水平。這簡化了定位突起20的設(shè)計，以及定位突起20連接于設(shè)備主體15的方式，減小了尺寸誤差的變化。換句話說，將處理盒B精確地裝入設(shè)備主體15中變得容易。順便提及的是，施壓部件19具有輥19b，即實際接觸處理盒B的施壓配合表面42的部分。因此，當(dāng)處理盒B被推入設(shè)備主體15時，處理盒B的施壓配合表面41被施壓部件19通過輥19b而施壓，減小了摩擦阻力。在該實施例中，處理盒B的施壓配合表面41平坦。然而，不必一定是平坦的。例如可以設(shè)有肋以減小處理盒B的壓力配合部分和施壓部件19之間的整個接觸區(qū)域的尺寸，使得摩擦阻力減小。
這在圖1和圖4中很明顯，圖1是處理盒B的剖面圖，圖4是處理盒B的外形圖，處理盒B這樣構(gòu)成，即處理盒B的面向上的表面大致平坦，且大致平行于處理盒B的安裝方向。因此，在設(shè)備主體15內(nèi)的處理盒安裝空間可以最小化。而且，相對于色粉儲存?zhèn)}10a和去除的殘留色粉倉1c，這樣的用于處理盒B的結(jié)構(gòu)布置改善了處理盒B的空間利用率。
下面將描述處理盒B是如何卸下的。參照圖34，首先，沿逆時針方向(箭頭a的方向)稍微轉(zhuǎn)動處理盒B，使主肋40抬高而足以越過引導(dǎo)部分18b的臺階部分18b1。在這種狀態(tài)，可以簡單地從設(shè)備主體15中拉出處理盒B。順便提及的是，如果試圖沿逆時針方向轉(zhuǎn)動處理盒B更多，那么輔肋43(圖4)接觸遮光器凸輪部分18d，而且，在左引導(dǎo)件17側(cè)面，主肋40接觸左引導(dǎo)件17的轉(zhuǎn)動調(diào)整引導(dǎo)部分17d(圖5)。結(jié)果，防止了處理盒B沿逆時針方向更多地轉(zhuǎn)動。此外，當(dāng)安裝處理盒B時，處理盒B的右端面向右的表面上的輔肋43進(jìn)入第二引導(dǎo)部分18b和遮光器凸輪部分18d之間，處理盒B的左端面向左的表面上的主肋40進(jìn)入第二引導(dǎo)部分17b和轉(zhuǎn)動調(diào)整引導(dǎo)部分17d之間。因此，處理盒B在其安裝和拆卸過程中的軌跡得到了進(jìn)一步的調(diào)整。結(jié)果，進(jìn)一步提高了處理盒B安裝和拆卸的平滑性。(打開和閉合鼓遮光器的結(jié)構(gòu)布置)下面將描述鼓遮光器35的運(yùn)動，當(dāng)處理盒B裝入設(shè)備主體15或從中卸下時鼓遮光器打開或閉合。
參照圖4，鼓遮光器35連接于清潔部件保持架14，使得一對一地沿長度方向位于處理盒B兩端的鼓遮光器35的臂部分35b可繞鼓遮光器35的軸35c轉(zhuǎn)動。鼓遮光器35還包含連接部分35a，該部分是軸35c的整體一部分，正如臂部分35b。因此，當(dāng)連接部分35a轉(zhuǎn)動時，臂部分35b轉(zhuǎn)動，致使鼓遮光器35打開或閉合。臂部分35b設(shè)有從臂部分35b上伸出的連接突起35d。鼓遮光器35通過連接部分35a和連接突起35d與遮光器凸輪部分18d的嚙合實現(xiàn)打開或閉合。下面將參照圖29—33描述鼓遮光器35的這種運(yùn)動，其中圖29—33表示處理盒B裝入成像設(shè)備A中的連續(xù)步驟。
參照圖29—33，右引導(dǎo)件18的遮光器凸輪部分18d具有連接部分35a所嚙合的第一凸輪部分18d1，和連接突起35d所嚙合的第二凸輪部分18d2。第一凸輪部分18d1的角度大致與引導(dǎo)處理盒B的主肋40的第二引導(dǎo)部分18b的角度相同。第二凸輪部分18d2相對于處理盒B裝入或拆卸方向的角度大于第一凸輪部分18d1相對于同一方向的角度。參照圖29，當(dāng)處理盒B插入設(shè)備主體15，且進(jìn)一步推入設(shè)備主體15中時，連接部分35a嚙合遮光器凸輪部分18d的第一凸輪部分18d1，且繞軸35c轉(zhuǎn)動，如圖30所示。結(jié)果，臂部分35b轉(zhuǎn)動，打開鼓遮光器35。在這一步驟過程中，鼓遮光器35不完全打開，保持在所謂的半開狀態(tài)。然后，隨著處理盒B被進(jìn)一步地向內(nèi)推，連接突起35d嚙合第二凸輪部分18d2，如圖31所示。然后，隨著處理盒B被進(jìn)一步地向內(nèi)推，移動鼓遮光器35的角色從連接部分35a和第一凸輪部分18d1之間的嚙合代之為連接突起35d和第二凸輪部分18d2之間的嚙合。在完成安裝處理盒B之后，鼓遮光器35完全打開，使得當(dāng)記錄介質(zhì)在處理盒B下面?zhèn)魉蜁r不與鼓遮光器35碰撞，如圖33所示。
當(dāng)將圖33所示狀態(tài)的處理盒B向外拉而從成像設(shè)備A中卸下處理盒B時，鼓遮光器35由于連接于臂部分35b的扭力螺旋彈簧35e(圖4)的彈性作用而閉合，其中連接突起35d和連接部分35a按與安裝處理盒B的過程中相反的順序嚙合遮光器凸輪部分18d。
鼓遮光器35是一種用于保護(hù)感光鼓7的遮光器。然而，在該實施例中，成像設(shè)備A除鼓遮光器35外還設(shè)有激光遮光器。該激光遮光器構(gòu)成激光束通道阻擋裝置，當(dāng)設(shè)備不用時，防止從光學(xué)系統(tǒng)1投射到感光鼓7上的激光束從光學(xué)單元1a(在設(shè)備主體側(cè))泄露。(電觸點(diǎn)的描述)下面將描述在安裝處理盒B的過程中，處理盒B的各部件和設(shè)備主體側(cè)的對應(yīng)部件之間發(fā)生的電連接。
當(dāng)處理盒B裝入成像設(shè)備A中時，處理盒B的各電觸點(diǎn)接觸設(shè)備主體15上的對應(yīng)電觸點(diǎn)，在處理盒B和設(shè)備主體15之間建立電連接。更準(zhǔn)確地說，參照圖35，該圖是處理盒B底側(cè)的透視圖，從顯影部件保持架13的底側(cè)與用于給顯影套筒10d施加顯影偏壓的顯影偏壓觸點(diǎn)18一起露出了觸點(diǎn)27a，該觸點(diǎn)27a是檢測剩余色粉量的上述金屬絲天線27的一端。從清潔部件保持架14的底側(cè)，露出用于給充電輥8施加充電偏壓的充電偏壓觸點(diǎn)49。沿寬度方向，金屬絲天線27的觸點(diǎn)27a在感光鼓7一側(cè)，而顯影偏壓觸點(diǎn)48在感光鼓7另一側(cè)。充電偏壓觸點(diǎn)49是上述電接觸部件26的整體一部分(圖10)。
對應(yīng)地，設(shè)備主體15設(shè)有金屬絲天線觸點(diǎn)50a、顯影偏壓觸針50b和充電偏壓觸針50c，當(dāng)處理盒B裝入設(shè)備主體15后，它們對應(yīng)地接觸處理盒一方的金屬絲天線27的觸點(diǎn)27a、顯影偏壓觸點(diǎn)48和充電偏壓觸點(diǎn)49。沿記錄介質(zhì)傳送的方向，金屬絲天線觸點(diǎn)50a和顯影偏壓觸針50b在轉(zhuǎn)印輥4一側(cè)，而充電偏壓觸針50c在轉(zhuǎn)印輥4另一側(cè)。參照圖37，觸針50b和50c通過固定蓋50d保持位置，使得它們不移開。它們分別被位于它們和電路板50e的印刷線路之間的導(dǎo)電壓縮彈簧50f向上施壓，固定蓋50d連接于印刷線路，因此它們連接于印刷線路。觸針50c所接觸的充電偏壓觸點(diǎn)49具有兩個平坦部分，和在這兩個平坦部分之間的具有曲率的部分，使得充電偏壓觸點(diǎn)49的面對蓋16的鉸鏈16a的部分朝鉸鏈16a彎曲。這種布置確保充電偏壓觸點(diǎn)49和觸針50c之間的接觸在電連接方面平滑且性能優(yōu)良，其中當(dāng)處理盒B安裝后蓋16沿箭頭c的方向繞鉸鏈16a轉(zhuǎn)動而閉合時，在處理盒B側(cè)的電觸點(diǎn)所跟隨的充電偏壓觸點(diǎn)的軌跡半徑是最小的。
用于在感光鼓7一端轉(zhuǎn)動地支撐感光鼓7的軸21是由金屬材料制成的，感光鼓7通過該軸21接地。為此目的，在安裝處理盒B之后軸21所處的右引導(dǎo)件18的支撐部分18c設(shè)有接地觸點(diǎn)51，為板彈簧的形式，通過設(shè)備主體15的外殼等接地。當(dāng)處理盒B在設(shè)備主體15內(nèi)時，軸21保持與接地觸點(diǎn)51的接觸，如圖6所示。
參照圖35，顯影偏壓觸點(diǎn)48和充電偏壓觸點(diǎn)49沿長度方向位于感光鼓7的稍外側(cè)，且在寬度方向上大致對齊。沿寬度方向，顯影偏壓觸點(diǎn)48位于感光鼓7的齒輪法蘭7d，也就是斜齒輪的一側(cè)上，而充電偏壓觸點(diǎn)49位于另一側(cè)。此外，沿感光鼓7的長度方向，相對于連接在感光鼓7端部的齒輪法蘭7d的外端而言，兩觸點(diǎn)48和49位于內(nèi)側(cè)。由于提供了這種布置，所以處理盒B可以在感光鼓7的長度方向上減小尺寸，從而可以減小處理盒B的整體尺寸。
如前所述，充電偏壓觸點(diǎn)49向外彎曲。更準(zhǔn)確地說，充電偏壓觸點(diǎn)49的、當(dāng)將處理盒B裝入設(shè)備主體15時成為觸點(diǎn)49前端的那部分是直的，而從該直部分繼續(xù)向后的部分彎曲。因此，即使在充電偏壓觸點(diǎn)49和設(shè)備主體側(cè)的充電偏壓觸針50c之間有小量誤差，也會自動進(jìn)行補(bǔ)償，從而確保在充電偏壓觸點(diǎn)49和充電偏壓觸針50c之間形成正確的電連接。此外，當(dāng)將處理盒B裝入成像設(shè)備A時防止充電偏壓觸點(diǎn)49和充電偏壓觸針50c被損壞，即使觸點(diǎn)49這樣布置，即當(dāng)將處理盒B裝入成像設(shè)備A時它將成為進(jìn)入成像設(shè)備A的第一電觸點(diǎn)。
設(shè)備主體側(cè)用來確定顯影部件10的色粉儲存?zhèn)}10a中剩余色粉量的金屬絲天線27的觸點(diǎn)部分27a與顯影偏壓觸點(diǎn)48相對于感光鼓7在處理盒B的寬度方向上位于同一側(cè)(顯影部件10側(cè))，而相對于顯影偏壓觸點(diǎn)48在感光鼓7的長度方向上位于外側(cè)。
因為電觸點(diǎn)如上所述布置，所以不存在充電偏壓觸點(diǎn)49從作為鼓接地觸點(diǎn)的金屬軸21分離的可能性，以及在兩觸點(diǎn)之間感應(yīng)產(chǎn)生浮動電位的可能性。因此，充電電壓穩(wěn)定；不會非均勻地給感光鼓7充電。為了詳細(xì)描述這一問題，如果鼓接地觸點(diǎn)鄰近其他觸點(diǎn)布置，那么在鼓接地觸點(diǎn)周圍放置的金屬絲等和其他觸點(diǎn)，以及鼓接地觸點(diǎn)和其他觸點(diǎn)之間感應(yīng)產(chǎn)生浮動電位，該浮動電位可能干擾顯影、充電和剩余色粉檢測所涉及的AC電壓。尤其是，在感光鼓7通過將充電輥接觸感光鼓7放置而充電的情況，進(jìn)行恒流控制，因此，由浮動電位造成的AC電壓變化產(chǎn)生非常嚴(yán)重的干擾圖像。考慮這一問題，如該實施例中那樣布置上述電觸點(diǎn)，防止浮動電位的感應(yīng)產(chǎn)生，從而實現(xiàn)正常地供應(yīng)AC電壓，因此消除非均勻充電的發(fā)生。此外，在該實施例中，顯影偏壓觸點(diǎn)48和充電偏壓觸點(diǎn)49相對于感光鼓7位于相反兩側(cè)，在兩觸點(diǎn)間形成足夠的距離，以防止兩觸點(diǎn)互相電干擾。(成像操作)下面將描述通過將處理盒B裝入成像設(shè)備A中而進(jìn)行的成像操作。參照圖1，首先，一頁或一組記錄介質(zhì)2放入供紙托盤3a或盒3h中，放有記錄介質(zhì)2的盒放在成像設(shè)備A中。當(dāng)記錄介質(zhì)2的放置被未示出的檢測器檢測到，或記錄開始鍵按下后，拾取輥3b或3i驅(qū)動，一對分離輥3c1和3c2和一對校準(zhǔn)輥3d1和3d2轉(zhuǎn)動，從而將記錄介質(zhì)2傳送到成像部分。然后，與校準(zhǔn)輥3d1和3d2的記錄介質(zhì)傳送同步相對稱，感光鼓7沿圖1中箭頭的方向轉(zhuǎn)動，且感光鼓7的外圍表面通過給充電輥8施加充電偏壓而均勻地充電。然后，一束經(jīng)成像信號調(diào)制過的激光束通過曝光部分9投射在感光鼓7的均勻充電的表面上。結(jié)果，在感光鼓7的外圍表面上形成與激光束的強(qiáng)度相一致的潛像。
在潛像形成的同時，處理盒B的顯影部件10驅(qū)動；換句話說，送粉件10b被驅(qū)動，以便將色粉儲存?zhèn)}10a中的色粉送往顯影套筒10d，在轉(zhuǎn)動的顯影套筒10d的外圍表面上形成色粉層。在極性和電壓大小上與感光鼓7的外圍表面上電荷大致相同的電壓施加到顯影套筒10d上，從而將感光鼓7上的潛像顯影成色粉圖像。在顯影潛像的同時，記錄介質(zhì)2在感光鼓7和轉(zhuǎn)印輥4之間傳送，且將與色粉極性相反的電壓施加到轉(zhuǎn)印輥4上，將感光鼓7上的色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。
在色粉圖像轉(zhuǎn)印之后，感光鼓7沿圖1中箭頭方向進(jìn)一步轉(zhuǎn)動。隨著感光鼓7的轉(zhuǎn)動，感光鼓7上剩余的色粉，或殘留色粉，被刮下，且去除的殘留色粉被收集在去除的殘留色粉倉10c中。
同時，已經(jīng)如上所述形成色粉圖像的記錄介質(zhì)2被傳送到定影部件5，在此通過加熱或加壓將色粉圖像固定在記錄介質(zhì)2上。此后，記錄介質(zhì)2通過排放輥對3e和該對排放輥3f1和3f2排放到發(fā)送托盤6中。這樣在記錄介質(zhì)2上形成所需的圖像。順便提及的是，在該實施例中，一種所謂的熱定影部件用作定影部件。然而，很明顯所謂的壓力型定影設(shè)備等可以用作定影部件。(處理盒的再生)下面將描述處理盒B的再生，即根據(jù)本發(fā)明的處理盒。首先，處理盒B，或再生的目標(biāo)，處于空氣噴管中(未示出)，通過空氣噴吹去除附著在處理盒B表面的色粉顆粒和灰塵顆粒。然后開始實際的再生操作。(將處理盒分解成各單元的過程)再生操作通過將處理盒B分離成色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14而開始。首先，描述將處理盒B分離成色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14的過程。參照圖26，處理盒B被分成色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14。參照圖27(B)，為了分解處理盒B，去除小螺釘39，該螺釘穿過螺紋孔38b旋入內(nèi)螺紋部分14j內(nèi)。然后，從凹槽13n上脫開以壓縮狀態(tài)裝配在彈簧支撐槽13n中的壓縮彈簧38e并從通孔14k退出。然后，通過將垂直部分38c從孔14i拉出而去除連接部分38，如圖26所示。連接件38的這種去除可以使以繞連接突起13m樞軸轉(zhuǎn)動的方式連接的色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14容易地沿左右方向分開。(取下第一和第二支撐件的過程)下面將進(jìn)行取下第一和第二支撐件的操作。然而，在描述這一操作之前，將參照圖38描述色粉/顯影部件固定單元C的總體結(jié)構(gòu)。顯影套筒10d通過顯影部件保持架13轉(zhuǎn)動地支撐，位于顯影部件保持架13的開口13a內(nèi)，顯影刀片10e固定在其長邊緣上；裝在顯影套筒10d一端的套筒法蘭10p和裝入顯影套筒10d另一端的另一套筒法蘭10p分別由第一和第二支撐部分81和87轉(zhuǎn)動地支撐。在顯影套筒10d的內(nèi)部空間內(nèi)，布置有磁體10c。從磁體10c的主體端部一對一地沿長度方向伸出的磁體10c的軸部分10m穿過對應(yīng)的套筒法蘭10p。左軸部分10m的端部和右軸部分10m的端部裝入支撐件77的孔77a和支撐件78和孔78a中，且支撐件77和78利用螺釘牢固地固定到色粉/顯影部件固定單元C的對應(yīng)端。換句話說，裝在顯影套筒10d的左、右端的左、右套筒法蘭10p由第一和第二支撐板81和87轉(zhuǎn)動地支撐，且左、右軸部分10m的端部位置通過第一和第二支撐件77和78精確固定。左、右軸部分10m的裝在第一和第二支撐件77和78的孔77a和78a中的部分10n為D形橫截面，且孔77a和78a也是這樣。因此，當(dāng)部分10n裝入孔77a和78a時，磁體10c在圓周方向上的姿態(tài)精確固定。
現(xiàn)在將描述取下第一和第二支撐件的過程。參照圖39，第一支撐件77覆蓋已經(jīng)成一整體的色粉保持架12和顯影部件保持架13沿長度方向的兩端。它覆蓋了用于將驅(qū)動力傳遞到顯影部件10的送粉件10b的驅(qū)動力傳遞齒輪組83，且兼作處理盒B的外部框架的一部分。接著，參照圖41，第二支撐件78僅覆蓋沿長度方向顯影部件保持架13的端部，且也兼作處理盒B的外部框架的一部分。當(dāng)部分10n裝入孔77a和78a時，第一和第二支撐件77和78支撐位于顯影套筒10d內(nèi)的磁體10c的左右軸部分10m的部分10n。
參照圖39，以下述方式取下第一支撐件77。首先，取下螺釘80a和80b，該兩螺釘是穿過第一支撐件77的臂部分13k的螺紋孔77b和底部的螺釘孔77c的，且旋入在色粉/顯影部件固定單元C側(cè)的且對應(yīng)螺釘孔77b和77c的內(nèi)螺紋螺釘孔79a和79b中，以便將第一支撐件77固定在顯影部件保持架13上。隨后，將從第一支撐件77的內(nèi)表面伸出的銷77d和77e從第一支撐板81的孔81a和81b中拉出，第一支撐板81支撐套筒法蘭10p，且將色粉/顯影部件固定單元C上的突起83從臂部分13k的底部未示出的孔中拉出。此外，將部分10n從孔77a拉出，將齒輪軸83d從孔77f拉出。然后，可以將第一支撐件77從沿長度方向色粉/顯影部件固定單元C的端部脫開。
第一支撐件77設(shè)有向內(nèi)伸出的銷77d和77e，在將第一支撐板81連接于預(yù)定位置之后銷的位置對應(yīng)支撐板81的孔81a和81b的位置。色粉/顯影部件固定單元C設(shè)有內(nèi)螺紋螺釘孔79a和79b，其位置對應(yīng)第一支撐件77的螺釘孔77b和77c。螺釘80a和80b穿過第一支撐件77并固定在色粉/顯影部件固定單元C上，而銷77d和77e穿過第一支撐板81，將支撐板81固定在色粉/顯影部件固定單元C上，而且相對于色粉/顯影部件固定單元C精確地定位支撐板81。第一支撐件77的臂部分13k的端部設(shè)有連接突起13m，它是臂部分13k的整體模制的一部分，用于將色粉/顯影部件固定單元C裝入到清潔部件保持架14的連接槽14g的最深端。
驅(qū)動力傳遞齒輪組83包含四個齒輪，它們直徑不同且互相嚙合。更具體地說，驅(qū)動力傳遞齒輪組83包含連接于套筒法蘭10p的齒輪10g，套筒法蘭10p牢固地裝入顯影套筒10d一端；分別安裝在從色粉保持架12上伸出的軸84a和84b上的齒輪83a和83b；穿過連接部分84c的孔連接于送粉件10b端部的齒輪83c。齒輪83c的未示出的軸頸部分轉(zhuǎn)動地裝入色粉保持架12的連接部分84c的孔中。齒輪10g嚙合斜齒輪7c，斜齒輪7c裝在清潔部件保持架14所支撐的感光鼓7的端部。這樣，感光鼓7的轉(zhuǎn)動力經(jīng)齒輪10g、83a、83b和83c傳遞到送粉件10b，并驅(qū)動送粉件10b。參照圖40，可以通過簡單地拉拔將齒輪83a、83b和83c從軸84a和84b以及連接部分84c上取下。
而且參照圖40，第一支撐板81以下述方式從顯影部件保持架13上脫開。首先，取下連接于裝在顯影套筒10d端部的套筒法蘭10p的齒輪10g。然后，順時針方向轉(zhuǎn)動第一支撐板81，該支撐板緊緊地裝在顯影部件保持架13的方形槽13y中，套筒法蘭10p寬松地穿過該槽。最后，沿長度方向拉第一支撐板81，從而從顯影部件保持架13上脫開。
下面參照圖41，以下述方式取下第二支撐件78。首先取下小螺釘86a和86b，它們穿過臂部分78c的螺釘孔78b和位于第二支撐件78的中心附近的螺釘孔78c，并旋入顯影部件保持架13側(cè)的、與螺釘孔78b和78c對應(yīng)的螺釘孔85a和85b中。然后將從第二支撐件78的內(nèi)表面上伸出的銷78d從支撐套筒法蘭10p的第二支撐部分的孔88a中拉出。此外，將顯影部件保持架13上的突起89從臂部分13k底部未示出的孔中拉出，并將部分10n從孔78a中拉出。最后，沿長度方向?qū)⒌诙渭?8從色粉/顯影部件固定單元C的端部脫開。
第二支撐件78具有銷78d，它從第二支撐件78的內(nèi)表面伸出，且在第二支撐部分87連接于顯影部件保持架13的預(yù)定位置之后與孔88a對齊。銷78d穿過第二支撐部分87，將第二支撐部分87固定到顯影部件保持架13上，同時相對于顯影部件保持架13精確地定位第二支撐部分87。
第二支撐件78的臂部分13k的端部設(shè)有連接突起13m，它是臂部分13k的整體模制成的一部分，用于將色粉/顯影部件固定單元C裝入清潔部件保持架14的連接凹槽14g的最深端。用于給顯影套筒10d施加顯影偏壓的電極80以包圍孔78a的方式連接于第二支撐件78的內(nèi)側(cè)。這樣，當(dāng)取下第二支撐件時，電極90和從顯影套筒10d內(nèi)向外延伸的觸點(diǎn)91之間的連接中斷。
下面參照圖41，第二支撐部分87寬松地裝在套筒法蘭10p附近，套筒法蘭10p牢固地裝在顯影套筒10d的端部。通過沿逆時針方向轉(zhuǎn)動可以從顯影部件保持架13上取下第二支撐部分。換句話說，顯影套筒10d一端的套筒法蘭10p由第一支撐板81轉(zhuǎn)動地支撐，而顯影套筒10d另一端的套筒法蘭10p由第二支撐部分87轉(zhuǎn)動地支撐。
如上所述，第一和第二支撐板81和87一對一地支撐與顯影套筒10d一起轉(zhuǎn)動的套筒法蘭10p。因此，抗磨損材料例如聚縮醛樹脂、聚對苯二甲酸丁酯等，用作第一和第二支撐板81和87的材料。第一和第二支撐件77和78非轉(zhuǎn)動地支撐磁體10c的軸部分10m；換句話說，它們不支撐轉(zhuǎn)動部件。因此，考慮到生產(chǎn)成本，它們不需要由抗磨損的材料制成。在該實施例中，它們是由聚苯乙烯樹脂制成的，在成本上比上述抗磨損材料低。換句話說，在該實施例中，第一和第二支撐板81和87是作為不同于第一和第二支撐件77和78的部件制成的，由不同于第一和第二支撐件77和78所用的材料制成。因此，它們的生產(chǎn)成本低，且組裝效率更高。在上述分解過程中，在取下第一支撐件77之后取下第二支撐件78。然而，它們?nèi)∠碌捻樞驔]有關(guān)系；可以首先取下第一支撐件77。此外，當(dāng)自動分解時，可以同時取下兩者。順便提及的是，在重新連接的過程中它們連接的順序也沒關(guān)系，這將在下文描述；任一個都可以首先連接，或者同時連接。(取下顯影套筒的過程)下面參照圖42，在支撐軸部分10m端部的部分由于第一和第二支撐件77和78的取下而移開之后，沿垂直于其軸向方向的方向取下顯影套筒10d。(取下顯影刀片的過程)接著去除螺釘92a和92b，其中這些螺釘穿過刀片固定件10j的螺釘孔10q和10r，并旋入顯影部件保持架13的刀片固定表面13f的內(nèi)螺紋螺釘孔13u和13v中，將顯影刀片10e固定在顯影部件保持架13上。然后，將顯影部件保持架13的刀片固定表面13f的左右定位榫13g從刀片固定件10j的缺口10s和孔10t中脫開，將顯影刀片10e從顯影部件保持架13上脫開。顯影刀片10e的脫開可以更寬地露出色粉/顯影部件固定單元C的開口13a，在其深端側(cè)布置有金屬絲天線27和送粉件10b。
這就結(jié)束了分解色粉/顯影部件固定單元C的操作，然后就到了重新組裝色粉/顯影部件固定單元C的操作。(連接封條的過程)不必說，要再生的處理盒B沒有密封開口13a的覆蓋薄膜28；覆蓋薄膜28已經(jīng)去除了。如果再生處理盒B的時候開口13a被覆蓋薄膜28所密封，那么再生的處理盒B實際上與新的處理盒相同。然而在該實施例中，在再生過程中不附加覆蓋薄膜28，因為所需的是沒有粘貼新覆蓋薄膜的檢修的色粉/顯影部件固定單元C與粘貼有新覆蓋薄膜28的單元同樣密閉。因此，在下文中，將描述一種密封色粉/顯影部件固定單元C的方法，足夠密閉地確保色粉不從色粉/顯影部件固定單元C泄露，且不使用覆蓋薄膜28。為了使緊接在前的句子的意思清楚，短語“足夠密閉確保色粉不泄露”不指處理盒B經(jīng)受所謂的正常操作時防止色粉泄露，例如當(dāng)用戶將處理盒B裝入成像設(shè)備A或從中卸下時，當(dāng)用戶手持處理盒B時。相反，它指的是當(dāng)處理盒B經(jīng)受色粉泄露的所謂粗野狀態(tài)時防止色粉泄露，例如當(dāng)處理盒B在工廠再生后通過卡車、輪船、飛機(jī)等運(yùn)輸時。很明顯，當(dāng)處理盒B第一次使用時，覆蓋薄膜28拉出(除非覆蓋薄膜28拉出，否則不能成像)。因此，在覆蓋薄膜28去除后，用戶將處理盒B裝入成像設(shè)備A或從中卸下，或者手持。因此，作為公知常識，希望用戶操作時處理盒B足夠密閉地密封，以防止色粉泄露。然而，在從處理盒B運(yùn)出工廠到送到用戶手中的期間，當(dāng)處理盒B通過卡車、輪船、飛機(jī)等運(yùn)輸時，遠(yuǎn)強(qiáng)于用戶正常操作時發(fā)生的振動和沖擊作用在處理盒B上。所以，在運(yùn)輸過程中有時需要防止色粉泄露的措施。覆蓋薄膜28是一種運(yùn)輸中防止色粉泄露的薄膜。因此，當(dāng)處理盒B的再生過程中覆蓋薄膜28沒有粘貼時，需要可以代替覆蓋薄膜28的密封件。
在該實施例中，一種彈性材料制成的密封件附加在顯影刀片10e和顯影部件保持架13之間，代替使用覆蓋薄膜28，如覆蓋薄膜28密封一樣密閉地密封處理盒B。下面將描述該密封件。
在上述運(yùn)輸過程中可能發(fā)生色粉泄漏的原因是由于振動和/或沖擊造成處理盒B的各部件短時間內(nèi)變形，因此，沿它們之間的接頭產(chǎn)生間隙。由于沒有覆蓋薄膜28，色粉通過開口13a朝顯影套筒10d移動。然而，如參照圖11所述，顯影套筒10d的外圍表面和顯影部件保持架13的長邊緣，即沿寬度方向顯影部件保持架13的端部，之間的間隙由防噴片10i來密封，而顯影套筒10d長度方向上的端部和顯影部件保持架之間的間隙由色粉防泄漏封條10h來密封。此外，彈性顯影刀片10e以一種保持預(yù)定接觸壓力的方式接觸顯影套筒10d的外圍表面，以防止在顯影套筒10d的外圍表面上所帶的色粉超過預(yù)定量。顯影套筒10d的外圍表面上所帶色粉通過磁體10c的磁力保持在顯影套筒10d的外圍表面上。此外，如參照圖15所述，顯影部件保持架13設(shè)有三個長肋13b、13c和13d，它們沿長度方向延伸且這樣定位，即當(dāng)顯影刀片10e附著于顯影部件保持架13時，第一和第二肋13b和13c壓在顯影刀片10e上，而第三肋13d壓在刀片固定件10j上，該刀片固定件10j是一種金屬板等制成的構(gòu)件，用于安裝顯影刀片10e。防噴片10i、色粉防泄漏封條10h和顯影刀片10e由彈性材料制成，且為密封目的而受壓，但顯影部件保持架13和顯影刀片10e之間的接觸是這樣的，即顯影刀片10e自然地壓在顯影部件保持架13上。而且如前述，顯影部件保持架13和顯影刀片固定件10j分別由聚苯乙烯樹脂和金屬板制成，而顯影刀片10e由約1.3mm厚的聚氨酯橡膠或硅酮橡膠制成。因此，微觀角度而言，即使當(dāng)顯影刀片10e壓在顯影部件保持架13上時顯影刀片10e和顯影部件保持架13保持壓縮，但它們保持壓縮的量與彈性片和彈性封條保持壓縮的量相比非常小。更準(zhǔn)確地說，就材料而言，第三肋13d和刀片固定件10j之間的接觸實際上是聚乙烯樹脂和金屬板之間的接觸，因此，當(dāng)兩者互相壓靠時產(chǎn)生的壓縮量如此小以致于不計。相比較，第一13b和第二肋13c與顯影刀片10e之間的接觸就材料而言是聚苯乙烯樹脂和聚氨酯橡膠或硅酮橡膠之間的接觸。然而，顯影刀片10e的厚度，即聚氨酯橡膠或硅酮橡膠的厚度，僅約1.3mm。所以當(dāng)肋和刀片互相壓靠時顯影刀片10e上發(fā)生的變形量是很小的，遠(yuǎn)小于色粉防泄漏封條10h的變形量。
此外，顯影刀片10e的顯影刀片固定件10j的兩端由螺釘92a和29b固定，而顯影套筒10d一端的套筒法蘭10p和顯影套筒10d另一端的套筒法蘭10d分別利用第一和第二支撐部分81和87由顯影部件保持架13支撐。
因此，當(dāng)振動和/或沖擊作用在處理盒B上時，其中封條如上所述構(gòu)成，且顯影刀片10e和顯影套筒10d如上所述支撐，那么顯影刀片10e、顯影套筒10d和顯影部件保持架13有時候短時間內(nèi)局部變形。尤其是，顯影刀片10e和顯影套筒10d僅通過如上所述長度方向上的其端部支撐，因此，它們可能主要在其中心部分變形。然而，壓在顯影套筒10d上的防噴片10i和顯影刀片10e是彈性的，因此，即使顯影刀片10e和顯影套筒10d的中心部分變形，那么防噴片10i和顯影刀片10e由于它們的彈性而補(bǔ)償了變形，而決不會喪失其密封性能。顯影套筒10d長度方向上的端部更接近支撐件，因此減小了變形。相對比，如上所述在顯影刀片10e和顯影部件保持架13之間沒有彈性部件，當(dāng)它們互相壓靠時，顯影刀片10e和顯影部件保持架13變形或壓縮量很小，且沒有失去彈性。因此，在個別情況下，它們的中心部分變形量超過它們的可壓縮性的補(bǔ)償量，在它們之間產(chǎn)生間隙。因此，為了防止在再生處理盒的運(yùn)輸過程中色粉泄漏，必須作的唯一事情是在顯影刀片10e和顯影部件保持架13之間更好地密封。
因此，在該實施例中，密封件13w附加在第一肋13b上方，如圖45和46所示，以便在顯影刀片10e和顯影部件保持架13之間實現(xiàn)更好地密封。更準(zhǔn)確地說，由彈性非常好的泡沫材料比如MOLTPRENE(商品名稱)制成的密封件13w利用雙面膠條或粘合劑沿長度方向從一端到另一端粘貼在第一肋13b之上，使密封件13w沿長度方向的端部一對一地接觸色粉防泄漏封條10h。換句話說，密封件13w粘貼在左右色粉防泄漏封條10h之間的整個范圍內(nèi)顯影部件保持架13的第一肋13b之上。因此，密封件13w長度方向上的尺寸約等于顯影刀片10e的長度。由于設(shè)置了密封件13w，即使顯影刀片10e和顯影部件保持架13短時間內(nèi)在給定范圍內(nèi)互相分離，密封件13w也會立刻膨脹，而在顯影刀片10e和顯影部件保持架13之間保持密封。
密封件13w所粘貼的位置不必限制在第一肋13b上。例如，它可以粘貼在第二肋13c，第三肋13d，第一和第二肋13b和13c之間，或者在第二和第三肋13c和13d之間上。此外，它可以粘貼在與任一肋或肋間任一間隔相對的顯影刀片10e的部分上或刀片固定件10j的部分上。此外，用于在顯影刀片10e和顯影部件保持架13之間更好地密封的部件不必由彈性材料制成。例如，可以附加一長窄磁體作為密封件，從而通過磁力約束色粉。而且，可以設(shè)置兩個或更多的密封件13w。(用色粉填充檢修過的色粉/顯影部件固定單元的過程)隨后，用色粉填充檢修過的色粉/顯影部件固定單元C。參照圖43，當(dāng)填充檢修過的色粉/顯影部件固定單元C時，這樣固定色粉/顯影部件固定單元C，即使開口13a面向上，然后將一漏斗等放在色粉/顯影部件固定單元C之上，使漏斗的噴嘴部分通過開口13a插入色粉尺寸倉10a中。然后，如箭頭所示將預(yù)先制備的補(bǔ)給色粉注入漏斗93內(nèi)，從而將色粉充入色粉尺寸倉10a。用于填充檢修過的色粉/顯影部件固定單元C的裝置不必限制于漏斗93。任何裝置都可以使用，只要它可以平滑地將色粉填充入色粉儲存?zhèn)}10a中而沒有泄漏色粉。例如，可以利用能從噴嘴自動供應(yīng)預(yù)定量色粉的機(jī)構(gòu)自動進(jìn)行色粉填充。(重新安裝顯影刀片的過程)
隨后，按與前面所述的“取下顯影刀片的過程”相反的順序重新安裝顯影刀片10e。更準(zhǔn)確地說，參照圖42，顯影刀片10e通過利用旋入顯影部件保持架13的小螺釘92a和92b將刀片固定件10j連接于顯影部件保持架13的刀片固定表面而安裝顯影刀片10e。順便提及的是，在重新安裝取下的顯影刀片10e，取下的顯影刀片10e通過空氣等噴吹清除掉粘附在顯影刀片10e上的色粉顆粒，并測試是否可以再次使用。如果不滿足預(yù)定的性能標(biāo)準(zhǔn)，那么將更換一個新的。然而，通過在顯影階段的研究，和/或在許多再生過程中進(jìn)行的統(tǒng)計研究，如果已知給定的顯影刀片10e具有需要更換為一個新的較高可能性，那么應(yīng)當(dāng)更換為一個新的，而不進(jìn)行測試。在再生過程中將這樣的顯影刀片更換為一個新的而不測試有時提高了再生效率。(重新安裝顯影套筒的過程)隨后，按與去除顯影套筒10d的過程相反的順序?qū)@影套筒10d重新安裝，使得顯影套筒10d蓋住開口13a；顯影套筒10d的端部一對一地接觸色粉防泄漏封條10h；且顯影套筒10d的外圍表面接觸防噴片10d。在重新安裝顯影套筒10d之前，通過空氣等噴吹清除掉粘附在顯影套筒10d上的色粉顆粒，并測試是否可以再次使用。如果不滿足預(yù)定的性能標(biāo)準(zhǔn)，那么將更換一個新的。然而，通過在顯影階段的研究，和/或在許多再生過程中進(jìn)行的統(tǒng)計研究，如果已知給定的顯影套筒10d具有需要更換為一個新的較高可能性，那么應(yīng)當(dāng)更換為一個新的，而不進(jìn)行測試。在再生過程中將這樣的顯影套筒更換為一個新的而不測試有時提高了再生效率。(重新安裝第一和第二支撐件的過程)隨后，按與去除第一和第二支撐件77和78的過程相反的順序重新安裝第一和第二支撐件77和78。更準(zhǔn)確地說，參照圖41，在第二支撐部分87繞顯影套筒10d的套筒法蘭10p裝配時，第二支撐部分87裝入顯影部件保持架13的槽中，且部分10n裝入第二支撐件78的孔78a中。然后，這些部件利用小螺釘86a和86b固定到顯影部件保持架13上。接著，參照圖40，第一支撐板81繞顯影套筒10d的套筒法蘭10p裝配，且裝入顯影部件保持架13的方槽13y中，套筒法蘭10p與齒輪10g一起裝配。此外，從色粉保持架12上伸出的軸84a、84b和連接部分84c對應(yīng)地與齒輪83a、83b和83c一起裝配，齒輪之間嚙合。接著，將第一支撐件77連接于色粉保持架12，使得第一支撐件77的銷77d和77e插入孔81a和81b中；連接部分10n裝入孔77a中；齒輪軸83a裝入孔77f中。然后，這些部件用螺釘固定在一起構(gòu)成圖38所示的色粉/顯影部件固定單元C。
參照圖44，在該實施例中，第一支撐件77設(shè)有孔77g和77h，其位置對應(yīng)驅(qū)動力傳遞齒輪組83的位置。因此，在組裝色粉/顯影部件固定單元C之后，例如，在工廠內(nèi)組裝末端進(jìn)行的最終測試過程中，組裝者可以通過這些孔可視地確定齒輪是否正確地安裝。此外，如果需要，可以經(jīng)這些孔77g和77h通過手工轉(zhuǎn)動連接于套筒法蘭10p的齒輪10g確定這些齒輪轉(zhuǎn)動的方式。因此，組裝效率顯著地提高?？紤]到需要可視地確定齒輪的存在和齒輪轉(zhuǎn)動的方式，以及需要盡可能地減小灰塵等的侵入，第一支撐件77設(shè)有直徑約2mm-10mm，優(yōu)選的是約5mm的兩個孔77g和77h?？?7g和77h希望這樣定位，即可以確定齒輪的嚙合方式或每一齒輪的存在。在該實施例中，一個孔位于可以確定齒輪83a和83b嚙合方式的位置(對應(yīng)于兩齒輪之間的嚙合點(diǎn)的位置)，而另一孔位于可以確定齒輪83b的存在的位置(對應(yīng)齒輪83a的位置)。提供上述的孔不是必須的；它們可以視需要而定。當(dāng)設(shè)有這些孔時，它們的數(shù)目、尺寸和位置應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)刈罴堰x取。(檢修清潔單元的過程)下面檢修清潔單元。如參照圖8(A)所述，感光鼓7的一端有斜齒輪7c，該齒輪通過壓接、利用粘合劑等方法牢固地連接于感光鼓7，感光鼓7的另一端有齒輪法蘭7d，也牢固地固定在感光鼓7上。連接于感光鼓7一端的齒輪法蘭7d的突起7d1裝入清潔部件保持架14的支撐部分14a內(nèi)。然后，將金屬軸21(在該實施例中是鐵軸)插入連接于感光鼓7另一端的樹脂斜齒輪7c的孔中，并固定到清潔部件保持架14上。結(jié)果，感光鼓7可轉(zhuǎn)動地連接于清潔部件保持架14。軸21是單件式部件，軸21的軸部分21a和軸頸部分21b是軸21的整體一部分。軸21通過利用小螺釘21c將軸頸部分21b螺釘固定到清潔部件保持架14上而固定到清潔部件保持架14上。因此，為了分解清潔單元，首先，用螺絲刀等將小螺釘21c從清潔部件保持架14上取下，然后將軸21從斜齒輪7c的孔中拉出。然后，將齒輪法蘭7d的突起7d1從清潔部件保持架14的支撐部分14a中拉出。然后，可以將感光鼓7從清潔部件保持架14上取下。下面參照圖47，在從清潔部件保持架14上取下感光鼓7之后，將清潔部件保持架14固定到合適的工作臺上，用手使真空處理設(shè)備(未示出)的吸入嘴R接觸清潔部件保持架14，使吸入嘴R與清潔刀片11a和接收片11b之間的間隙對齊。然后吸入嘴R沿平行于間隙11f的方向移動，同時在箭頭指出的部分輕拍清潔部件保持架14的頂面，以便真空清除清潔部件保持架14中的去除的殘留色粉。在真空處理了去除的殘留色粉之后，取下清潔刀片11a和接收片11b，利用空氣噴吹等清潔該清潔部件保持架14內(nèi)部和去除的殘留色粉倉11c。取下的感光鼓7和清潔刀片11a用空氣噴吹等清除粘附的色粉，并檢查是否可以再次利用。那些不滿足預(yù)定性能標(biāo)準(zhǔn)的更換為新的部件。順便提及的是，通過在處理盒顯影階段的研究和/或在許多再生過程中進(jìn)行的統(tǒng)計研究，如果已知給定的處理盒部件具有需要更換為一個新的較高可能性，那么應(yīng)當(dāng)更換為一個新的，而不測試。將這樣的部件更換為一個新的而不測試有時提高了再生效率。在新的清潔刀片11a，或再循環(huán)的清潔刀片11a和新的接收片10c連接于清潔部件保持架14時，新的感光鼓，或再循環(huán)的感光鼓7按與從清潔部件保持架14上取下感光鼓7相反的順序轉(zhuǎn)動地連接于清潔部件保持架14。(重新連接各單元的過程)下面按與分離這些單元相反的順序重新連接各單元。更正確地說，參照圖38，色粉/顯影部件固定單元C連接于清潔部件保持架14，使得從色粉/顯影部件固定單元C的第一和第二支撐件77和78伸出的連接突起13m裝配入清潔部件保持架14一側(cè)的連接凹槽14g。然后，連接件38這樣安裝，即彈簧38e穿過通孔14k；垂直部分38c裝入孔14i中；主結(jié)構(gòu)38a裝入清潔部件保持架14的固定部分14h。然后，主結(jié)構(gòu)38a螺釘固定在清潔部件保持架14上，以保持色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14牢固地連接。這樣完成了處理盒B的組裝。
上述過程是再生處理盒的基本過程。它們僅是根據(jù)本發(fā)明的處理盒再生方法的一個示例的局部。再生處理盒進(jìn)行這些過程的順序和方法不必限于上述的這些。因此，本發(fā)明的前述內(nèi)容將在下面得到補(bǔ)充，以便能夠正確地理解本發(fā)明的處理盒再生方法。
首先，在(重新安裝第一和第二支撐件的過程)之前描述了(檢修清潔單元的過程)。這并不意味著(重新安裝第一和第二支撐件的過程)總是在(檢修清潔單元的過程)之后進(jìn)行。因為色粉/顯影部件固定單元C和清潔部件保持架14經(jīng)(分離單元的過程)互相分離，所以它們可以獨(dú)立地檢修。換句話說，它們可以同時或并行檢修。很明顯，其中之一可以在另一個檢修之后進(jìn)行檢修。
其次，(填充色粉的過程)描述為色粉經(jīng)如圖43所示的孔13a填充的過程，它被描述為在(顯影刀片下方粘貼封條的過程)和(重新安裝顯影刀片的過程)之間的過程。然而，色粉保持架12重新充填色粉所經(jīng)的部分不必僅限于開口13a。例如，色粉可以經(jīng)色粉保持架12的未示出的原色粉填充孔重新充填。原色粉填充孔指的是色粉保持架12的孔，該孔用于在用新部件組裝處理盒時沿開口12e的長邊緣將覆蓋薄膜12粘貼在色粉保持架12之后，將色粉填充入色粉保持架12。當(dāng)然，可以用鉆等在色粉保持架12的對應(yīng)色粉尺寸倉10a的位置處加工出孔，通過這個孔填充色粉，然后用封條等封閉所述孔。如果當(dāng)色粉經(jīng)未示出的原色粉填充孔或用鉆等加工的孔填充后開口12e保持暴露，那么色粉將通過開口12e泄漏。因此，色粉應(yīng)當(dāng)在(重新安裝第一和第二支撐件的過程)之后填充，因為這樣布置提高了組裝效率。
第三，已經(jīng)從色粉/顯影部件固定單元C上取下的顯影刀片和顯影套筒，和已經(jīng)從清潔部件保持架上取下的感光鼓和清潔刀片不總是分別重新安裝到正是它們被取下來的那個色粉/顯影部件固定單元C或清潔部件保持架上。也就是，當(dāng)通過所謂的生產(chǎn)線再生處理盒時，例如已經(jīng)從色粉/顯影部件固定單元C上取下的顯影刀片成一定數(shù)目的組儲存在零件箱等內(nèi)，并在空氣噴吹清潔后傳送到重新安裝線上。因此，無法保證每一顯影刀片都連接于它被取下的那個色粉/顯影部件固定單元C上。然而，只要給定的顯影刀片所連接的色粉/顯影部件固定單元C與被取下該顯影刀片的色粉/顯影部件固定單元C在規(guī)格上相同，不必強(qiáng)制顯影刀片連接于它被取下的那個色粉/顯影部件固定單元C；誠然，存在由于制造誤差造成的尺寸偏差。這對于顯影套筒、感光鼓和清潔刀片也是一樣。此外，色粉/顯影部件固定單元或清潔部件保持架不總是分別與與其分開的那個清潔部件保持架或色粉/顯影部件固定單元成為整體，且基于與上述關(guān)于顯影刀片的相同的原因，不必強(qiáng)制色粉/顯影部件固定單元或清潔部件保持架分別與與其分開的那個清潔部件保持架或色粉/顯影部件固定單元成為整體。
上述實施例包括一種處理盒再生方法，其中在處理盒的使用壽命期滿后回收處理盒并進(jìn)行分解；通過處理盒的分解獲得的部件按部件類型分組；某些部件用新的部件替換(不再循環(huán))；這樣獲得的部件按上述過程重新組裝成處理盒，以及一種處理盒再生方法，其中利用正是那一個處理盒的同樣部件再生處理盒，除了必須用新部件更換的之外，或者用來自其他處理盒的可以再利用的部件。
此外，很明顯，上述每一過程可以用機(jī)器人適當(dāng)?shù)刈詣舆M(jìn)行。本發(fā)明不僅僅可以應(yīng)用到上述形成單色圖像的處理盒B上，而且可以應(yīng)用到包含一組顯影部件10并形成多色圖像(例如雙色圖像、三色圖像、全色圖像等)的處理盒上。此外，本發(fā)明與各種公知的顯影方法兼容，例如雙組份磁刷型顯影方法、噴射式顯影方法(cascade developing method)、觸及顯影方法(touch-downdeveloping method)和云狀顯影方法(cloud developing method)。而且，本發(fā)明不僅與所謂的接觸充電方法和上述第一實施例中的結(jié)構(gòu)兼容，而且與其他各種充電方法兼容，例如通常采用的充電方法和結(jié)構(gòu)之一，其中一根鎢絲的三面被金屬材料如鋁制成的屏蔽件所包圍，并將高壓施加到鎢絲上，以產(chǎn)生正或負(fù)離子，這些離子轉(zhuǎn)移到感光鼓的外圍表面，從而給感光鼓的外圍表面均勻地充電。該充電部件除了上述的輥形式，還可以為刀片(充電刀片)、墊、塊、桿或絲形式。清潔感光鼓7上保留的色粉的方法可以采用刀片、毛刷、磁刷等形式的清潔部件。上述處理盒B可以是集成地設(shè)有圖像承載部件和顯影部件的處理盒，且可在成像設(shè)備的主體中可拆卸地安裝；可以是集成地設(shè)有充電部件、清潔部件或顯影部件以及電子照相感光鼓的處理盒，且可在成像設(shè)備的主體中可拆卸地安裝；或者可以是一種至少集成地設(shè)有顯影部件和電子照相感光件的處理盒，且可在成像設(shè)備的主體中可拆卸地安裝。此外，在本發(fā)明的前述實施例中，激光打印機(jī)稱作成像設(shè)備。然而，本發(fā)明的應(yīng)用不必限于激光打印機(jī)。很明顯本發(fā)明可用于各種其他的成像設(shè)備，例如，LED打印機(jī)，電子照相復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、文字處理器等。
如上所述，本發(fā)明實現(xiàn)了一種再生處理盒的簡單方法。
雖然已經(jīng)參照本文所公開的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但不局限于所公開的細(xì)節(jié)，本申請旨在覆蓋在改進(jìn)的目的下或在下面的權(quán)利要求范圍內(nèi)可以作出的改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種再生處理盒的方法，該處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的主體上，所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的第一框架，支撐用于使電子照相感光件上形成的靜電潛像顯影的顯影輥、并容納用于通過顯影輥顯影靜電潛像的顯影劑的第二框架，第一框架和第二框架可轉(zhuǎn)動地互相連接，所述方法包含(a)將第一框架和第二框架互相分離的框架分離步驟；(b)從第二框架上拆卸顯影刀片的顯影刀片拆卸步驟，其中顯影刀片安裝在第二框架上，以便調(diào)整顯影輥上附著的顯影劑量；(c)在所述第二框架和顯影刀片之間安裝密封材料的密封材料安裝步驟；(d)顯影劑填充步驟，將顯影劑經(jīng)顯影劑供應(yīng)開口填充入顯影劑容納部分中，其中該開口用于將顯影劑容納部分中容納的顯影劑供應(yīng)到顯影輥；(e)將顯影刀片安裝到第二框架的顯影刀片安裝步驟；(f)將第一框架和第二框架連接的框架連接步驟。
2.一種再生處理盒的方法，該處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的主體上，所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的第一框架，支撐用于使電子照相感光件上形成的靜電潛像顯影的顯影輥、并容納用于通過顯影輥顯影靜電潛像的顯影劑的第二框架，第一框架和第二框架可轉(zhuǎn)動地互相連接，所述方法包含(a)將第一框架和第二框架互相分離的框架分離步驟；(b)從第二框架上拆卸顯影刀片的顯影刀片拆卸步驟，其中顯影刀片安裝在第二框架上，以便調(diào)整顯影輥上附著的顯影劑量；(c)在所述第二框架和顯影刀片之間安裝密封材料的密封材料安裝步驟；(d)將顯影刀片安裝到第二框架的顯影刀片安裝步驟；(e)顯影劑填充步驟，將顯影劑經(jīng)位于顯影劑容納部分上的顯影劑填充口填充入顯影劑容納部分中；(f)將第一框架和第二框架連接的框架連接步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于密封材料安裝在顯影刀片或第二框架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于在所述顯影刀片安裝步驟中安裝到第二框架上的顯影刀片是從該處理盒的第二框架上取下的顯影刀片，或者是從另一處理盒的第二框架上取下的顯影刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于還包含在所述顯影劑填充步驟之前將顯影輥從第二框架上卸下的顯影輥拆卸步驟，和在所述所述框架連接過程之前、在所述顯影刀片安裝步驟之后將顯影輥安裝到第二框架上的顯影輥安裝步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述顯影輥安裝步驟中安裝到第二框架上的顯影輥是從該處理盒的第二框架上取下的顯影輥，或者是從另一處理盒的第二框架上取下的顯影輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于所述顯影輥拆卸步驟包括將安裝在顯影輥的縱向一端的第一支撐件和安裝在另一端的第二支撐件從第二框架上卸下的支撐件拆卸步驟，所述顯影輥安裝步驟包括將第一支撐件安裝到所述一端、將第二支撐件安裝到所述另一端的支撐件安裝步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于在所述支撐件安裝步驟中要安裝到第二框架上的第一支撐件和第二支撐件是從該處理盒的第二框架上取下的第一支撐件和第二支撐件，或者是從另一處理盒的第二框架上取下的第一和第二支撐件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的方法，其特征在于在所述框架連接步驟中連接的第一框架和第二框架是在所述框架分離步驟中分開的框架，或者是從一組處理盒中分離的第一框架和第二框架中隨機(jī)選取的框架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的方法，其特征在于還包含在所述框架連接過程之前，從第一框架上卸下用于去除保留在電子照相感光鼓上的顯影劑的清潔刀片和所述電子照相感光鼓的清潔刀片和電子照相感光鼓拆卸步驟，和將清潔刀片從電子照相感光鼓上去除的顯影劑從第一框架中去除的顯影劑去除步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的方法，其特征在于卸下的電子照相感光鼓重新使用或更換為新的電子照相感光鼓，或者卸下的顯影輥重新使用或更換為新的顯影輥，或者卸下的顯影刀片重新使用或更換為新的顯影刀片，或者卸下的清潔刀片重新使用或更換為新的清潔刀片。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于在所述連接步驟之后處理盒中的電子照相感光鼓是從該處理盒的所述第一框架上取下的那一個，或者是從另一處理盒的第一框架上卸下的電子照相感光鼓。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于在所述連接步驟之后在處理盒中的清潔刀片是從該處理盒的所述第一框架上取下的那一個，或者是從另一處理盒的第一框架上卸下的清潔刀片。
14.一種再生處理盒的方法，該處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的主體上，所述處理盒包括電子照相感光鼓，支撐用于去除保留在所述電子照相感光鼓上的顯影劑的清潔刀片的第一框架，支撐用于使電子照相感光件上形成的靜電潛像顯影的顯影輥、并具有容納用于通過顯影輥顯影靜電潛像的顯影劑的顯影劑容納部分的第二框架，所述方法包含(a)將第一框架和第二框架互相分離的框架分離步驟；(b)將安裝在第一框架上的電子照相感光鼓更換為新的電子照相感光鼓的鼓更換步驟；(c)將安裝在所述第二架上的顯影輥卸下的顯影輥拆卸步驟；(d)從第二框架上拆卸顯影刀片的顯影刀片拆卸步驟，其中顯影刀片安裝在第二框架上，以便調(diào)整顯影輥上附著的顯影劑量；(e)在所述第二框架和顯影刀片之間安裝密封材料的密封材料安裝步驟；(f)顯影劑填充步驟，將顯影劑經(jīng)顯影劑供應(yīng)開口填充入顯影劑容納部分中，其中該開口用于將顯影劑容納部分中容納的顯影劑供應(yīng)到顯影輥；(g)將顯影刀片安裝到第二框架的顯影刀片安裝步驟；(h)將顯影輥安裝到所述第二框架上的顯影輥安裝步驟；(i)將第一框架和第二框架連接的框架連接步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于密封材料安裝在顯影刀片或第二框架上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于在所述顯影刀片安裝步驟中安裝到第二框架上的顯影刀片是從該處理盒的第二框架上取下的顯影刀片，或者是從另一處理盒的第二框架上取下的顯影刀片。
17.根據(jù)權(quán)利要求14、15或16所述的方法，其特征在于所述顯影輥安裝步驟中安裝到第二框架上的顯影輥是從該處理盒的第二框架上取下的顯影輥，或者是從另一處理盒的第二框架上取下的顯影輥。
18.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16或17所述的方法，其特征在于所述顯影輥拆卸步驟包括將安裝在顯影輥的縱向一端的第一支撐件和安裝在另一端的第二支撐件從第二框架上卸下的支撐件拆卸步驟，所述顯影輥安裝步驟包括將第一支撐件安裝到所述一端、將第二支撐件安裝到所述另一端的支撐件安裝步驟。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于在所述支撐件安裝步驟中要安裝到第二框架上的第一支撐件和第二支撐件是從該處理盒的第二框架上取下的第一支撐件和第二支撐件，或者是從另一處理盒的第二框架上取下的第一和第二支撐件。
20.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16、17、18或19所述的方法，其特征在于在所述框架連接步驟中連接的第一框架和第二框架是在所述框架分離步驟中分開的框架，或者是從一組處理盒中分離的第一框架和第二框架中隨機(jī)選取的框架。
21.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16、17、18、19或20所述的方法，其特征在于還包含在所述框架連接過程之前，從第一框架上卸下用于去除保留在電子照相感光鼓上的顯影劑的清潔刀片和所述電子照相感光鼓的清潔刀片和電子照相感光鼓拆卸步驟，和將清潔刀片從電子照相感光鼓上去除的顯影劑從第一框架中去除的顯影劑去除步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16、17、18、19、20或21所述的方法，其特征在于卸下的電子照相感光鼓重新使用或更換為新的電子照相感光鼓，或者卸下的顯影輥重新使用或更換為新的顯影輥，或者卸下的顯影刀片重新使用或更換為新的顯影刀片，或者卸下的清潔刀片重新使用或更換為新的清潔刀片。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于在所述連接步驟之后在處理盒中的清潔刀片是從該處理盒的所述第一框架上取下的那一個，或者是從另一處理盒的第一框架上卸下的清潔刀片。
全文摘要
一種再生處理盒的方法,該處理盒可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備的主體上,所述處理盒包括用于支撐電子照相感光鼓的第一框架,支撐用于使電子照相感光件上形成的靜電潛像顯影的顯影輥、并容納用于通過顯影輥顯影靜電潛像的顯影劑的第二框架,第一框架和第二框架可轉(zhuǎn)動地互相連接,所述方法包含:(a)將第一框架和第二框架互相分離的框架分離步驟;(b)從第二框架上拆卸顯影刀片的顯影刀片拆卸步驟,其中顯影刀片安裝在第二框架上,以便調(diào)整顯影輥上附著的顯影劑量;(c)在所述第二框架和顯影刀片之間安裝密封材料的密封材料安裝步驟;(d)顯影劑填充步驟,將顯影劑經(jīng)顯影劑供應(yīng)開口填充入顯影劑容納部分中,其中該開口用于將顯影劑容納部分中容納的顯影劑供應(yīng)到顯影輥;(e)將顯影刀片安裝到第二框架的顯影刀片安裝步驟;(f)將第一框架和第二框架連接的框架連接步驟。
文檔編號G03G21/18GK1333484SQ0112493
公開日2002年1月30日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者日下田明, 安田智, 角海祥介 申請人:佳能株式會社