織物標(biāo)簽及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種織物標(biāo)簽及其制作方法。該制作方法包括如下步驟：采用透孔組織織造具有孔眼的底帶；對所述底帶進(jìn)行熱定型；在所述熱定型后的底帶上，采用絲印的方法制作標(biāo)簽圖案，即可。本發(fā)明以透孔組織織造底帶配合絲印制作標(biāo)簽圖案的方法制作織物標(biāo)簽，其中，透孔組織形成的孔眼，增大了水的蒸發(fā)面積，可使標(biāo)簽輕薄透氣，易于干燥；配合絲印制作標(biāo)簽圖案，僅在底帶的一面形成圖案，解決了底帶背面色彩透出的問題，保證標(biāo)簽的美觀和辨識度，且絲印制作的圖案色彩與透孔組織結(jié)合牢固，有效避免了掉色問題的出現(xiàn)。
【專利說明】
織物標(biāo)簽及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及標(biāo)簽技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及織物標(biāo)簽及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)簽是一種附屬物，縫綴、粘貼在廣品上，既能表達(dá)廣品的品牌名稱、LOGO、內(nèi)涵， 又能表現(xiàn)產(chǎn)品的尺碼、產(chǎn)地、成分及說明等。
[0003] W梭織物為基礎(chǔ)制作的織物標(biāo)簽，結(jié)構(gòu)牢固，手感舒適，適合縫綴，為常用的標(biāo)簽 形式。但縫綴在產(chǎn)品上的標(biāo)簽，局部加厚了產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的透氣性與干燥速度。對于運(yùn)動(dòng) 服裝、內(nèi)衣等追求透氣性良好，穿著舒適度的產(chǎn)品，或?qū)τ趹敉庥闷?、雨衣等追求能快速?燥的產(chǎn)品來說，一種透氣好、易于干燥的織物標(biāo)簽成為需求。
[0004] 現(xiàn)有的織物標(biāo)簽主要包括織曖和絲印標(biāo)簽兩大類。其中，織曖為多締織物，織面緊 密，結(jié)構(gòu)層次多，較為厚實(shí)，透氣性不好，而絲印標(biāo)簽，雖較單薄，但織物結(jié)構(gòu)也較密實(shí)，透氣 性不良。因此，現(xiàn)有的織物標(biāo)簽均難W達(dá)到透氣、快干的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，有必要提供一種透氣好、易于干燥的織物標(biāo)簽的制作方法。
[0006] -種織物標(biāo)簽的制作方法，包括如下步驟：
[0007] 采用透孔組織織造具有孔眼的底帶；
[000引對所述底帶進(jìn)行熱定型；
[0009] 在所述熱定型后的底帶上，采用絲印的方法制作標(biāo)簽圖案，即可。
[0010] 本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)，透孔組織雖然可W增加織物的透氣性，但當(dāng)透孔組織應(yīng)用 于織物標(biāo)簽的制作時(shí)，需用多個(gè)締紗系統(tǒng)表現(xiàn)花樣圖案，增加了織物厚度，織物標(biāo)簽的透氣 性不良；如直接采用帶有色彩的締紗織造標(biāo)簽花樣圖案，由于采用透孔組織織造織物具有 孔眼，往往容易出現(xiàn)標(biāo)簽背面的色彩透出的情況，影響標(biāo)簽的美觀和辨識度。
[0011] 基于此，本發(fā)明W透孔組織織造底帶配合絲印制作標(biāo)簽圖案的方法制作織物標(biāo) 簽，其中，透孔組織形成的孔眼，增大了水的蒸發(fā)面積，可使標(biāo)簽輕薄透氣，易于干燥;配合 絲印制作標(biāo)簽圖案，僅在底帶的一面形成圖案，解決了底帶背面色彩透出的問題，保證標(biāo)簽 的美觀和辨識度，且絲印油墨與透孔組織結(jié)合牢固，不易掉色，圖案色彩的表現(xiàn)力強(qiáng)。另外， 為方便后續(xù)的絲印操作中圖案的轉(zhuǎn)移，本發(fā)明還采用熱定型的方法對底帶進(jìn)行定型，可保 證底帶的平整度。
[0012] 本發(fā)明的制作方法適用于不折邊或首尾折、四邊折等折邊織物標(biāo)簽的制作。
[0013] 根據(jù)織物標(biāo)簽的規(guī)格或工藝要求，在進(jìn)行所述底帶的織造時(shí)，可采用如木梭機(jī)直 接織造形成所需寬度的底帶，或，采用如燒邊機(jī)在織造的同時(shí)進(jìn)行熱切形成所需寬度的底 帶，或，采用燒邊機(jī)織造后，再采用如超聲波分切機(jī)等裝置切割形成所需寬度的底帶。
[0014] 熱定型可在底帶的織造過程中進(jìn)行，也可在底帶織造完成后再進(jìn)行。
[001引在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述孔眼的總面積占所述底帶表面積的15%~20%。
[0016]本發(fā)明在研究中還發(fā)現(xiàn)，如孔眼過大，絲印時(shí)難W在透孔組織上形成美觀、清晰的 標(biāo)簽圖案，影響織物標(biāo)簽的品質(zhì)；而孔眼過小，又犧牲了透氣性。因此為在保證織物標(biāo)簽的 透氣性的同時(shí)，兼顧標(biāo)簽圖案的美觀和清晰，需要對底帶上孔眼大小進(jìn)行合理的控制。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透孔組織的完全組織中，Rj = Rw = 6~10，浮線長為3~ 5個(gè)組織點(diǎn)。
[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透孔組織的完全組織中，Rj = Rw = 6,浮線長為3個(gè)組織 點(diǎn)。
[0019] 進(jìn)一步地，透孔組織本身的組織構(gòu)成影響織物織造的緊密度，因此對織物標(biāo)簽的 透氣性具有一定的影響，同時(shí)還會影響織物標(biāo)簽的平整度:組織構(gòu)成過于松散，雖然透氣性 較優(yōu)，但是平整度差，反之組織構(gòu)成過于緊密，織物平整度較好，但是透氣性下降。
[0020] 為突顯商品的品質(zhì)，通常要求織物標(biāo)簽具有較高的平整度。因此本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn) 驗(yàn)證，采用Rj=Rw = S~10,浮線長為3~5個(gè)組織點(diǎn)的完全組織，制得的標(biāo)簽較為平整，且透 氣性佳。
[0021 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底帶中的經(jīng)紗和締紗均為50D~IOOD涂絕紗。
[0022] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述經(jīng)紗的密度為135~155根/英寸，優(yōu)選為145~150根/ 英寸;所述締紗的密度為100~165根/英寸。
[0023] 本發(fā)明織造的底帶的厚度為0.1 mm~0.25mm，優(yōu)選為0.2mm~0.25mm。
[0024] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絲印采用的菲林線數(shù)為85~133線/英寸，絲網(wǎng)為77~ 120T的尼龍絲網(wǎng)。采用的油墨根據(jù)標(biāo)簽用途，可選用水性油墨或油性油墨。
[00巧]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱定型的溫度為120°C~150°C。
[00%]對上述采用透孔組織制作的底帶在120°C~150°C進(jìn)行熱定型，可進(jìn)一步提高織物 標(biāo)簽的平整度。
[0027] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述熱定型后，還包括折邊步驟:對所述熱定型后的底帶 進(jìn)行折邊，然后整燙成型;所述整燙成型的溫度為120°C~140°C。
[0028] 本發(fā)明還提供所述的織物標(biāo)簽的制作方法制作得到的織物標(biāo)簽。
[0029] 該織物標(biāo)簽具有孔眼，輕薄而透氣，易于干燥，可廣泛應(yīng)用于要求快干的雨具、戶 外用品或?qū)ν笟庑院褪孢m度要求較高運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣產(chǎn)品中。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中透孔組織的完全組織結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中制作得到的織物標(biāo)簽的實(shí)樣圖；
[0032] 圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例中制作得到的織物標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] W下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的織物標(biāo)簽及其制作方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034] 實(shí)施例1:燒邊機(jī)織帶制作115mm*105mm的四邊折織物標(biāo)簽
[0035] (1)在織曖寫花設(shè)計(jì)前，確定織曖的經(jīng)締密度與紗線粗細(xì)：具體采用經(jīng)紗密度為 146根/英寸，締紗密度為112根/英寸;經(jīng)紗為7加涂絕紗，締紗為IOOD涂絕紗;顏色均為黑 色。
[0036] (2)在織曖寫花設(shè)計(jì)軟件中，用透孔組織制作寫花資料，該透孔組織的完全組織如 圖1所示，Rj=Rw = 6,浮線長為3個(gè)組織點(diǎn)。將寫花資料制作為電子紋版，交與車間織造。
[0037] (3)燒邊機(jī)織帶用1個(gè)經(jīng)紗系統(tǒng)與1個(gè)締紗系統(tǒng)整幅織造?？椩鞎r(shí)，根據(jù)需要的兩邊 折前的寬度為125mm，在燒邊機(jī)機(jī)臺上用電阻絲式熱切刀，按每條帶寬125mm熱切分條，將織 造幅寬為1000 mm的織物分成8條底帶，在該底帶上，孔眼的總面積為底帶表面積的18%，底 帶的厚度為0.22mm。
[0038] 在織造的同時(shí)對底帶進(jìn)行熱定型，溫度為145°C。
[0039] (4)選擇折后寬度為105mm的折邊夾具，利用折邊機(jī)沿底帶的長度方向折相對的兩 邊，然后進(jìn)行整燙，整燙溫度為130°C，將125mm的燒邊機(jī)織帶，成型為正確寬度105mm的兩邊 折底帶。
[0040] (5)將上述兩邊折底帶，運(yùn)用條帶絲印機(jī)進(jìn)行絲印，絲印個(gè)體前后間距為135mm，絲 印采用的菲林線數(shù)為133線/英寸，選用120T尼龍絲網(wǎng)，油性油墨，按常規(guī)方法進(jìn)行操作即 可。
[0041] (6)將絲印后的底帶，用商標(biāo)剪折機(jī)按135mm切斷，并首尾折成正確長度115mm，成 型為115mm*l 05mm的四邊折織物標(biāo)簽，如圖2所示。
[0042] 本實(shí)施例制作的四邊折織物標(biāo)簽質(zhì)地輕薄，具有孔眼，標(biāo)簽通透性良好，透氣性 強(qiáng)，易于干燥。使用油性油墨進(jìn)行絲印，制得的四邊折標(biāo)簽防水、耐磨、不易稱色，適用于雨 具、鞋帽、戶外運(yùn)動(dòng)服裝等產(chǎn)品。
[0043] 實(shí)施例2:燒邊機(jī)織帶制作96mm*48mm的織物標(biāo)簽
[0044] (1)在織曖寫花設(shè)計(jì)前，確定織曖的經(jīng)締密度與紗線粗細(xì)：具體采用經(jīng)紗密度為 146根/英寸，締紗密度為146根/英寸;經(jīng)紗為7抓涂絕紗，締紗為7抓涂絕紗，顏色均為白色。
[0045] (2)在織曖寫花設(shè)計(jì)軟件中，用透孔組織制作寫花資料，該透孔組織的完全組織 中，Rj=Rw=6,浮線長為3個(gè)組織點(diǎn)。將寫花資料制作為電子紋版，交與車間織造。
[0046] (3)燒邊機(jī)織帶用1個(gè)經(jīng)紗系統(tǒng)與1個(gè)締紗系統(tǒng)整幅織造?？椩鞎r(shí)，在燒邊機(jī)機(jī)臺上 用電阻絲式熱切刀，按每條帶寬250mm熱切成寬條，將織幅為1000 mm的織物分為4份。
[0047] 再利用超聲波分切機(jī)，將250mm的寬條，再分切成正確寬度48mm的底帶，在該底帶 上，孔眼的總面積為底帶表面積的15%，底帶的厚度為0.2mm。
[004引在織造的同時(shí)進(jìn)行熱定型，熱定型的溫度為145°C。
[0049] (4)、將分切后的底帶，運(yùn)用條帶絲印機(jī)絲印，絲印個(gè)體前后間距為96mm，絲印采用 的菲林線數(shù)為100線/英寸，選用IOOT尼龍絲網(wǎng)，油性油墨，按常規(guī)方法進(jìn)行操作即可。
[0050] (5)、將絲印后的底帶，用超聲波商標(biāo)剪折機(jī)切斷，長度為96mm，形成沒有折邊的織 物標(biāo)簽，如圖3所示。
[0051] 本實(shí)施例制作的織物標(biāo)簽質(zhì)地輕薄，具有孔眼，標(biāo)簽通透性良好，透氣性強(qiáng)，易于 干燥。使用油性油墨絲印，制得的織物標(biāo)簽防水、耐磨、不易稱色，適用于雨具、鞋帽、戶外運(yùn) 動(dòng)服裝等產(chǎn)品。
[0化2] 實(shí)施例3:木梭機(jī)織帶制作78mm*34mm的首尾折織物標(biāo)簽
[0053] (1)在織曖寫花設(shè)計(jì)前，確定織曖的經(jīng)締密度與紗線粗細(xì)：具體采用經(jīng)紗密度為 154根/英寸，締紗密度為146根/英寸;經(jīng)紗為80D涂絕紗，締紗為7抓涂絕紗;顏色均為黑色。
[0054] (2)在織曖寫花設(shè)計(jì)軟件中，制作織帶寬度為34mm的寫花資料:織邊為表里組織均 為平紋組織的雙層組織，左右各8條經(jīng)紗位；中間184條經(jīng)紗位為透孔組織，該透孔組織的完 全組織中，Rj=Rw=IO,浮線長為5個(gè)組織點(diǎn)。完成寫花后，制作為電子紋版，交與車間織造。 可理解，在其它實(shí)施例中，也可W不制作該織邊組織。
[0055] (3)木梭機(jī)織造底帶，實(shí)際締密為146根/英寸，每條帶寬34mm，在該底帶上，孔眼的 總面積為底帶表面積的20%，底帶的厚度為0.23mm。
[0056] (4)木梭機(jī)織帶完成后，將底帶進(jìn)行熱定型，并卷裝，熱定型溫度為13(TC。
[0057] (5)運(yùn)用條帶絲印機(jī)絲印，絲印個(gè)體前后間距為94mm，絲印采用的菲林線數(shù)為85 線/英寸，選用7H尼龍絲網(wǎng)，水性油墨，按常規(guī)方法進(jìn)行操作即可。
[0058] (6)將絲印后的條帶，用商標(biāo)剪折機(jī)按94mm切斷，并首尾折成正確長度為78mm的首 尾折織物標(biāo)簽。
[0059] 本實(shí)施例的首尾折織物標(biāo)簽質(zhì)地輕薄，具有孔眼，標(biāo)簽通透性良好，透氣性強(qiáng)，易 于干燥。使用水性油墨絲印，環(huán)保，牢度高，手感較軟，無刺激性氣味，適用于運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣 等。
[0060] 實(shí)施例1-3的織物標(biāo)簽與平紋織曖、8枚雙錦織曖的透氣性、常溫干燥速度對比(表 1)：
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 常溫干燥測試為:室溫26°C，濕度52%，時(shí)間15分鐘，織物浸水后的水分蒸發(fā)率。
[0064] W上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可W進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí) 施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要運(yùn)些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0065] W上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)，運(yùn)些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)W所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，包括如下步驟： 采用透孔組織織造具有孔眼的底帶； 對所述底帶進(jìn)行熱定型； 在所述熱定型后的底帶上，采用絲印的方法制作標(biāo)簽圖案，即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，所述孔眼的面積占所述底 帶表面積的15%~20%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，所述透孔組織的完全組織 中，Rj=Rw = 6~10,浮線長為3~5個(gè)組織點(diǎn)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，所述透孔組織的完全組織 中，Rj=Rw = 6,浮線長為3個(gè)組織點(diǎn)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，所述底帶中的經(jīng)紗和煒紗 均為50D~100D滌綸紗。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，所述經(jīng)紗的密度為135~ 155根/英寸;所述煒紗的密度為100~165根/英寸。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，所述絲印采用的 菲林線數(shù)為85~133線/英寸，絲網(wǎng)為77~120T的尼龍絲網(wǎng)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，所述熱定型的溫 度為 120°C ~150°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的織物標(biāo)簽的制作方法，其特征在于，在所述熱定型 后，還包括折邊步驟:對所述熱定型后的底帶進(jìn)行折邊，然后整燙成型；所述整燙成型的溫 度為 120°C ~140°C。 1 〇.權(quán)利要求1 -9任一項(xiàng)所述的織物標(biāo)簽的制作方法制作得到的織物標(biāo)簽。
【文檔編號】D03D13/00GK106023792SQ201610592465
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】江國元, 鄧贇, 周軍, 薛矛, 谷臣利
【申請人】廣東溢達(dá)紡織有限公司