專利名稱：用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯，具體涉及用于電子防盜標(biāo)簽中鎖緊裝置中的金屬芯。
背景技術(shù)：
目前大部分商場(chǎng)、超市均采用開放式購(gòu)物，而商家為了防止商品被盜，在商品上扣接有不易拆除的防盜扣，大多使用電子防盜標(biāo)簽。電子防盜標(biāo)簽必須由收銀臺(tái)的開鎖器才能開啟，一旦有人想將設(shè)有電子防盜標(biāo)簽的商品帶離商場(chǎng)，在通過出口處的防盜檢測(cè)門時(shí)， 檢測(cè)門會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而有效防止商品失竊。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，電子防盜標(biāo)簽的使用范圍越來越廣，為商家節(jié)約了大量的人力成本。電子防盜標(biāo)簽中的鎖緊裝置是核心部件，而鎖緊裝置中的金屬芯對(duì)于電子防盜標(biāo)簽的穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用，市場(chǎng)上通常稱其為三孔鋼芯、三孔鋼柱等。早期使用的第一代金屬芯先對(duì)金屬材料進(jìn)行冷鐓毛坯、由人工在毛坯上打孔，最后對(duì)三個(gè)孔去毛刺，形成一體化的金屬芯。第一代的金屬芯屬于一體化制作，所以穩(wěn)定性很好，質(zhì)量高，但因其加工工藝復(fù)雜而且完全由人工制作，使得生產(chǎn)速度慢、人工成本高、生產(chǎn)效率很低。隨后進(jìn)行第二代改良，做好三等分的外殼和內(nèi)膽，將內(nèi)膽嵌入外殼中，這種金屬芯內(nèi)膽與外殼非一體化，導(dǎo)致易滑動(dòng)、穩(wěn)定性差，同時(shí)造成大量的材料浪費(fèi)，存在生產(chǎn)成本高、安裝麻煩等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯，目的在于提供一種高質(zhì)量、低成本、生產(chǎn)率高、節(jié)約材料、制作工藝簡(jiǎn)單的金屬芯。為解決上述問題，本發(fā)明提供的用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯，包括本體，底邊，中邊，所述本體上有側(cè)孔，還包括中孔，底孔，頂孔，所述中孔位于頂孔之下，底孔之上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底邊、中邊的數(shù)量與所述側(cè)孔數(shù)量相同。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述頂孔、中孔、底孔為圓形。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述頂孔的直徑大于所述底孔的直徑，所述頂孔的直徑大于所述中孔直徑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括至少一條接縫，所述接縫縱向貫穿底邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿中邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿底邊與中邊之間的間隙及本體。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底邊為Y形，所述中邊為凹形，所述底孔由底邊向內(nèi)彎折形成，所述中孔由中邊向內(nèi)彎折形成。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述各個(gè)底邊尺寸完全相同，所述各個(gè)中邊尺寸完全相同。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)孔為三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)。本發(fā)明還提供了用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的制作方法，通過以下步驟完成(1)采用長(zhǎng)方形的可塑的金屬或合金材料，縱向上方作為本體，對(duì)縱向下方進(jìn)行手工剪裁或采用模具沖壓裁剪，剪裁成若干個(gè)Y形底邊，以及若干個(gè)凹形中邊，底邊與中邊交錯(cuò)排列；
(2)將剪裁后的長(zhǎng)方形沿橫向進(jìn)行卷圓，卷圓后，實(shí)現(xiàn)完整底邊與完整中邊的數(shù)量相
同；
(3)本體卷圓后形成頂孔，所有底邊在一相同高度向中心內(nèi)側(cè)折彎后形成底孔，兩個(gè)相鄰底邊之間形成側(cè)孔，所有中邊向中心內(nèi)側(cè)折彎后形成中孔。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底邊長(zhǎng)度大于中邊，接縫寬度小于1MM。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，卷圓步驟使長(zhǎng)方形左右兩端對(duì)接，接縫貫穿于本體， 以及底邊或中邊；
采用本發(fā)明提供的金屬芯的電子防盜標(biāo)簽，包括鋼針，外殼，外殼內(nèi)設(shè)有防盜報(bào)警組件以及鎖緊裝置，其特征在于所述鎖緊裝置包括金屬芯，所述鋼針依次穿過所述金屬芯和彈
ο本發(fā)明提供了一種高質(zhì)量、低成本、生產(chǎn)率高、節(jié)約材料、制作工藝簡(jiǎn)單的用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯。本發(fā)明提供的用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的質(zhì)量與精度都達(dá)到第一代金屬芯的水平，但采用高速?zèng)_床、高精度連續(xù)模具的工藝一次性完成，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，由一人即可操作完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低人力成本，降低材料成本。本發(fā)明提供的金屬芯及其對(duì)應(yīng)的制作方法，均導(dǎo)致材料幾乎零浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境沒有任何污染。


圖1為第一代金屬芯的結(jié)構(gòu)圖。圖2為第二代金屬芯的外型展開圖。圖3為第二代金屬芯的結(jié)構(gòu)圖。圖4為第二代金屬芯的仰視圖。圖5為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的外型展開圖。圖6為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的第一個(gè)成型工序。圖7為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的第二個(gè)成型工序。圖8為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的第三個(gè)成型工序。圖9為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的第四個(gè)成型工序。圖10為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。圖11為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的外型展開圖。圖12為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記如下
1本體2中邊3底邊
4側(cè)孔5接縫。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 如圖5、9、10所示，本實(shí)用新型用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯，包括本體1，三條底邊3， 三條中邊2，本體1上有三個(gè)側(cè)孔4，還包括一個(gè)中孔，一個(gè)底孔，一個(gè)頂孔，中孔位于頂孔之下，底孔之上。頂孔、中孔、底孔均為圓形，頂孔7的直徑大于底孔的直徑，頂孔的直徑大于中孔直徑。本實(shí)用新型金屬芯還包括一條接縫5，接縫5縱向貫穿底邊3與本體1，底邊3為 Y形，中邊2為凹形，底孔由底邊3向內(nèi)彎折形成，中孔由中邊2向內(nèi)彎折形成。三個(gè)底邊3 的尺寸完全相同，三個(gè)中邊2的尺寸完全相同。圖5至圖10為本發(fā)明用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯的各個(gè)工序圖。實(shí)施例2
如圖11、12所示，本發(fā)明金屬芯的接縫5縱向貫穿中邊2與本體1。
權(quán)利要求
1.用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯，包括 本體，底邊，中邊，所述本體上有側(cè)孔， 還包括中孔，底孔，頂孔， 所述中孔位于頂孔之下，底孔之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯，其特征在于所述底邊、中邊的數(shù)量與所述側(cè)孔數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯，其特征在于所述頂孔、中孔、底孔為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬芯，其特征在于所述頂孔的直徑大于所述底孔的直徑， 所述頂孔的直徑大于所述中孔直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯，其特征在于還包括至少一條接縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬芯，所述接縫縱向貫穿底邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿中邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿底邊與中邊之間的間隙及本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯，其特征在于所述底邊為Y形，所述中邊為凹形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯，其特征在于所述底孔由底邊向內(nèi)彎折形成，所述中孔由中邊向內(nèi)彎折形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯，其特征在于所述各個(gè)底邊尺寸完全相同，所述各個(gè)中邊尺寸完全相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯，其特征在于所述側(cè)孔為三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10所述的任一金屬芯的制作方法，其特征在于通過以下步驟完成(1)采用長(zhǎng)方形的可塑的金屬或合金材料，縱向上方作為本體，對(duì)縱向下方進(jìn)行手工剪裁或采用模具沖壓裁剪，剪裁成若干個(gè)Y形底邊，以及若干個(gè)凹形中邊，底邊與中邊交錯(cuò)排列；(2)將剪裁后的長(zhǎng)方形沿橫向進(jìn)行卷圓，卷圓后，實(shí)現(xiàn)完整底邊與完整中邊的數(shù)量相同；(3)本體卷圓后形成頂孔，所有底邊在一相同高度向中心內(nèi)側(cè)折彎后形成底孔，兩個(gè)相鄰底邊之間形成側(cè)孔，所有中邊向中心內(nèi)側(cè)折彎后形成中孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬芯的制作方法，其特征在于所述底邊長(zhǎng)度大于中邊， 接縫寬度小于1mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬芯的制作方法，其特征在于卷圓步驟使長(zhǎng)方形左右兩端對(duì)接，接縫貫穿于本體，以及底邊或中邊。
14.采用權(quán)利要求1-10之一所述的金屬芯的電子防盜標(biāo)簽，包括鋼針，外殼，外殼內(nèi)設(shè)有防盜報(bào)警組件以及鎖緊裝置，其特征在于所述鎖緊裝置包括金屬芯，所述鋼針依次穿過所述金屬芯和彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供的用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯，包括本體，底邊，中邊，所述本體上有側(cè)孔，還包括中孔，底孔，頂孔，所述中孔位于頂孔之下，底孔之上，所述底邊、中邊的數(shù)量與所述側(cè)孔數(shù)量相同。本發(fā)明還包括至少一條接縫，所述接縫縱向貫穿底邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿中邊與本體，或者所述接縫縱向貫穿底邊與中邊之間的間隙及本體。所述底邊為Y形，所述中邊為凹形，所述底孔由底邊向內(nèi)彎折形成，所述中孔由中邊向內(nèi)彎折形成，所述側(cè)孔為三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)。本發(fā)明提供的用于電子防盜標(biāo)簽的金屬芯具有高質(zhì)量、低成本、生產(chǎn)率高、節(jié)約材料、制作工藝簡(jiǎn)單等有益效果。
文檔編號(hào)G08B13/24GK102231219SQ20111012666
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者施玉良 申請(qǐng)人:上海大施工貿(mào)有限公司