顯示屏燈板及其拼接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示屏技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及顯示屏燈板及其拼接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PCB板的生產(chǎn)大多采用自動化作業(yè)的方式，以適應(yīng)大批量、高效率的生產(chǎn)要求。自動化設(shè)備，如錫膏印刷機、點膠機、貼片機、回流焊等，對PCB板的加工運輸均采用軌道傳輸，即PCB板具有至少兩個平行的對邊，并將兩個對邊壓于軌道上才能可靠地傳輸。由于兩對邊邊緣被壓于軌道中，因此，對邊邊緣即距離板邊3?5mm內(nèi)不應(yīng)放置元件，以避免元件被壓而無法對其貼裝。
[0003]在顯示屏行業(yè)中，由于顯示屏燈板的芯片有時會分布在顯示屏燈板周緣處，即距離板邊3?5mm以內(nèi)，因此，為了避免顯示屏燈板于軌道上傳輸過程中，芯片被壓壞，需要設(shè)置專門的工藝邊輔助生產(chǎn)。
[0004]但其仍然存在這樣的問題:在顯示屏燈板的貼裝工藝結(jié)束后，需要對工藝邊進行去除。而由于顯示屏燈板的顯示屏燈板與工藝邊距離太近，將給去除工序造成一定的難度。并且，工藝邊去除后，容易在板邊留下毛刺，這樣，在將多個顯示屏燈板進行拼接時，顯示屏燈板的拼接邊緣將產(chǎn)生縫隙，而使得顯示畫面出現(xiàn)不連續(xù)，影響視覺效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供顯示屏燈板，旨在現(xiàn)有顯示屏燈板工藝邊去除工藝復(fù)雜以及拼接時產(chǎn)生縫隙而影響視覺效果的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了顯示屏燈板，包括面板，所述面板的相對兩側(cè)面上連接有用于傳輸所述面板的工藝邊，所述工藝邊通過架橋與所述側(cè)面連接，兩所述側(cè)面上分別開設(shè)有用于與所述側(cè)面上因所述架橋切斷后而留下的毛刺相配合的凹槽，一所述側(cè)面上的所述架橋與另一所述側(cè)面上的所述凹槽對稱設(shè)置，同一所述側(cè)面上每設(shè)置一所述架橋，將間隔相等地對應(yīng)設(shè)置一所述凹槽。
[0007]進一步地，所述架橋上開設(shè)有用于減少所述架橋厚度以便切斷所述架橋的銑槽。
[0008]進一步地，所述銑槽沿與所述工藝邊平行的方向延伸以橫穿所述架橋表面。
[0009]進一步地，所述銑槽的深度小于或等于所述架橋厚度的三分之二。
[0010]進一步地，同一所述側(cè)面上，所述架橋的數(shù)量及所述凹槽的數(shù)量設(shè)為兩個，兩所述架橋分別連接于所述工藝邊的相對兩端。
[0011]進一步地，所述凹槽的尺寸大于所述架橋在與所述側(cè)面平行方向上的截面尺寸。
[0012]本實施例提供的顯示屏燈板的有益效果:
[0013]由于上述顯示屏燈板的相對兩側(cè)面上連接有工藝邊，這樣，可將兩個工藝邊壓于軌道中，可靠地傳輸顯示屏燈板，避免了顯示屏燈板周緣3?5mm處的芯片在傳輸過程中被壓壞的可能，且便于貼裝工序的進行；而由于工藝邊通過架橋與側(cè)面連接，這樣，只需要將架橋切斷，即可將工藝邊從顯示屏燈板上斷開，降低了工藝邊的去除難度，工序簡單；由于工藝邊切斷后，其在側(cè)面上仍殘留毛刺，這樣，若直接將多個顯示屏燈板進行拼接，顯示屏燈板的拼接邊緣將產(chǎn)生縫隙，而使得顯示畫面出現(xiàn)不連續(xù)，影響視覺效果，因此，為了實現(xiàn)無縫拼接，于顯示屏燈板的兩側(cè)面上開設(shè)凹槽，并且，同一側(cè)面上每設(shè)置一架橋，將間隔相等地設(shè)置一凹槽，一側(cè)面上的架橋與另一側(cè)面上的凹槽對稱設(shè)置，這樣，只需要將每相鄰兩塊顯示屏燈板側(cè)面上的凹槽與毛刺對準配合，即可實現(xiàn)多塊顯示屏燈板的無縫拼接。
[0014]本發(fā)明另一目在于提供顯示屏燈板的拼接方法，其包括:
[0015]于所述面板相對兩所述側(cè)面上加工所述工藝邊，并通過加工所述架橋連接所述側(cè)面與所述工藝邊；
[0016]將所述架橋從所述側(cè)面上切斷；
[0017]于兩所述側(cè)面上加工所述凹槽，同一所述側(cè)面上，每加工一所述架橋，將間隔相等地加工一所述凹槽，而不同所述側(cè)面上，所述架橋與所述凹槽對稱加工。
[0018]將一所述側(cè)面上的所述毛刺對準另一所述側(cè)面上的所述凹槽，進行兩所述顯示屏燈板的拼接配合。
[0019]進一步地，在將所述架橋從所述側(cè)面上切斷之前，先于所述架橋上加工所述銑槽。
[0020]進一步地，沿與所述工藝邊平行的方向加工所述銑槽，以使所述銑槽橫穿所述架橋表面。
[0021]進一步地，所述銑槽的加工深度小于或等于所述架橋厚度的三分之二。
[0022]本實施例提供的顯示屏燈板的拼接方法的有益效果:
[0023]由于上述顯示屏燈板的拼接方法中，先于面板的相對兩側(cè)面上加工工藝邊，這樣，可將兩個工藝邊壓于軌道中，可靠地傳輸顯示屏燈板，避免了顯示屏燈板周緣3?5mm處的芯片在傳輸過程中被壓壞的可能，且便于貼裝工序的進行；
[0024]進而通過加工架橋連接側(cè)面與工藝邊，這樣，只需要將架橋切斷，即可將工藝邊從顯示屏燈板上斷開，降低了工藝邊的去除難度，工序簡單；
[0025]由于工藝邊切斷后，其在側(cè)面上仍殘留毛刺，這樣，若直接將多個顯示屏燈板進行拼接，顯示屏燈板的拼接邊緣將產(chǎn)生縫隙，而使得顯示畫面出現(xiàn)不連續(xù)，影響視覺效果，因此，為了實現(xiàn)無縫拼接，于顯示屏燈板的兩側(cè)面上開設(shè)凹槽，并且，同一側(cè)面上每設(shè)置一架橋，將間隔相等地對應(yīng)設(shè)置一凹槽，一側(cè)面上的架橋與另一側(cè)面上的凹槽對稱設(shè)置，這樣，只需要將每相鄰兩塊顯示屏燈板側(cè)面上的凹槽與毛刺對準配合，即可實現(xiàn)多塊顯示屏燈板的無縫拼接。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例提供的顯示屏燈板的正視圖；
[0027]圖2是圖1提供的顯示屏燈板在圓圈A處的放大示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實施例提供的顯示屏燈板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖3提供的顯不屏燈板在圓圈C處的放大不意圖；
[0030]圖5是圖1提供的顯示屏燈板沿B-B方向的剖面示意圖；
[0031]圖6是本發(fā)明實施例提供的顯示屏燈板的后視圖；
[0032]圖7是圖6提供的顯示屏燈板沿D-D方向的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034]如圖1?7所示，為本發(fā)明提供的較佳實施例。
[0035]需要說明的是，當部件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個部件，它可以直接在另一個部件上或者可能同時存在居中部件。當一個部件被稱為是“連接于”另一個部件，它可以是直接連接到另一個部件或者可能同時存在居中部件。
[0036]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0037]如圖1至圖4所示，本實施例提供的顯示屏燈板10，包括面板111，面板111的相對兩側(cè)面11上連接有用于傳輸面板111的工藝邊12，工藝邊12通過架橋13與側(cè)面11連接，兩側(cè)面11上分別開設(shè)有用于與側(cè)面11上因架橋13切斷后而留下的毛刺14相配合的凹槽15，一側(cè)面11上的架橋13與另一側(cè)面11上的凹槽15對稱設(shè)置，同一側(cè)面11上每設(shè)置一架橋13，將間隔相等地對應(yīng)設(shè)置一凹槽15。
[0038]本實施例提供的顯示屏燈板10的有益效果:
[0039]如圖1至圖4所示，由于上述面板111的相對兩側(cè)面11上連接有工藝邊12，這樣，可將兩個工藝邊12壓于軌道中，可靠地傳輸顯示屏燈板10，避免了顯示屏燈板10周緣3?5mm處的芯片在傳輸過程中被壓壞的可能，且便于貼裝工序的進行；
[0040]而由于工藝邊12通過架橋13與側(cè)面11連接，這樣，只需要將架橋13切斷，即可將工藝邊12從面板111上斷開，降低了工藝邊12的去除難度，工序簡單；
[0041]由于工藝邊12切斷后，其在側(cè)面11上仍殘留毛刺14，這樣，若直接將多個面板111進行拼接，面板111的拼接邊緣將產(chǎn)生縫隙，而使得顯示畫面出現(xiàn)不連續(xù)，影響視覺效果，因此，為了實現(xiàn)無