一種拼接膠帶的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拼接膠帶的加工方法，包括底膜、轉(zhuǎn)貼膜、基材原材料、離型膜，通過(guò)將基材原材料分切成帶有規(guī)則性排列的鋸齒型或凹凸型邊緣的若干個(gè)小卷基材，然后依次按照裝機(jī)、底膜貼膜、基材復(fù)合、修邊排廢料、離型膜復(fù)合、成品制作的工藝步驟制成成品。本發(fā)明通過(guò)以上步驟縮減了工藝流程，保證了機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)，縮短了工作時(shí)間，提高了效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量、減少了材料的浪費(fèi)和節(jié)省了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種拼接膠帶的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膠帶及其加工領(lǐng)域，具體涉及一種拼接膠帶的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，拼接膠帶的運(yùn)用市場(chǎng)也越來(lái)越大，目前現(xiàn)有的框型拼接膠帶在加工時(shí)通常是將框型大小的原材料整塊沖切，在保留邊框的同時(shí)，會(huì)把邊框之內(nèi)的原材料沖切掉，這必將造成原材料大面積的浪費(fèi)。還有就是人工粘貼法，即先沖切四條邊框或兩條L形邊框，然后，用人工把這四條邊框或兩條L形邊框粘貼到產(chǎn)品上面，雖節(jié)省了原材料，但同時(shí)卻耗費(fèi)的大量人工，效率低、質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種拼接膠帶的加工方法，工藝流程合理，能夠節(jié)省材料，提高了效率，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種拼接膠帶的加工方法，包括底膜、轉(zhuǎn)貼膜、基材原材料、離型膜，所述加工方法包括以下工藝步驟:
[0006]A.基材原材料分切:將基材原材料分切成帶有規(guī)則性排列的鋸齒型或凹凸型邊緣的若干個(gè)小卷基材；
[0007]B.裝機(jī):分別將底膜、轉(zhuǎn)貼膜、小卷基材、離型膜按照一定的順序安裝在機(jī)器上；
[0008]C.底膜貼膜:將轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合在底膜上表面；
[0009]D.基材復(fù)合:將基材復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面；
[0010]E.修邊排廢料:將經(jīng)步驟C制成的半成品利用模具定位，沖切橫向內(nèi)側(cè)多余的基材，排掉廢料及基材表面的離型紙；
[0011 ] F.離型膜復(fù)合:將離型膜復(fù)合在基材上表面；
[0012]G.成品制作:將步驟E制成的半成品利用模具定位，然后沖切外形尺寸，去除廢料，制成成品。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟C的轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合在底膜的中部，底膜的兩側(cè)均留有8?12mm的預(yù)留邊。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟D包括以下步驟:
[0015]Dl.裁切豎條及定位孔:將小卷基材復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面并裁切成合適大小的寬度的豎條以及合理排布相鄰兩豎條之間的距離，在底膜預(yù)留邊上裁切定位孔；D2.橫條復(fù)合:將小卷基材橫向復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面，并排布在豎條的兩側(cè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)將基材原材料分切成帶有規(guī)則性排列的鋸齒型或凹凸型邊緣的若干個(gè)小卷基材，縮減了工藝流程；采用步驟C的加工方法，保證了機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)，縮短了工作時(shí)間，提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；采用步驟D減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)省了成本。
[0017]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0019]圖2為本發(fā)明步驟Dl的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明步驟D2的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明步驟E的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的成品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào)和對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為:
[0024]I—預(yù)留邊，2—定位孔，3—豎條，4—橫條。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，一種拼接膠帶的加工方法，包括底膜、轉(zhuǎn)貼膜、基材原材料、離型膜，所述加工方法包括以下工藝步驟:
[0026]A.基材原材料分切，將基材原材料分切成帶有規(guī)則性排列的鋸齒型或凹凸型邊緣的若干個(gè)小卷基材；
[0027]B.裝機(jī)，分別將底膜、轉(zhuǎn)貼膜、小卷基材、離型膜按照一定的順序安裝在機(jī)器上；
[0028]C.底膜貼膜，將轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合在底膜上表面；
[0029]D.基材復(fù)合，將基材復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面；
[0030]E.修邊排廢料:將經(jīng)步驟C制成的半成品利用模具定位，沖切橫向內(nèi)側(cè)多余的基材，排掉廢料及基材表面的離型紙；
[0031]F.離型膜復(fù)合，將離型膜復(fù)合在基材上表面；
[0032]G.成品制作，將步驟E制成的半成品利用模具定位，然后沖切外形尺寸，去除廢料，制成成品。
[0033]其中，步驟C的轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合在底膜的中部，底膜的兩側(cè)均留有8?12mm的預(yù)留邊
I。步驟D包括Dl和D2的步驟:
[0034]Dl.裁切豎條3及定位孔2，將小卷基材復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面并裁切成合適大小的寬度的豎條3以及合理排布相鄰兩豎條之間的距離，在底膜預(yù)留邊I上裁切定位孔2 ;
[0035]D2.橫條4復(fù)合，將小卷基材橫向復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面，并排布在豎條3的兩側(cè)。本實(shí)施例中，首先將基材原材料按照成品中基材的各部分尺寸分切成帶有規(guī)則性排列的鋸齒型或凹凸型邊緣的若干個(gè)小卷基材；再分別將底膜、轉(zhuǎn)貼膜、小卷基材、離型膜按照一定的順序安裝在機(jī)器上；啟動(dòng)機(jī)器，將轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合在底膜上表面的中部，轉(zhuǎn)貼膜與底膜為一整體的整體I旲向如運(yùn)動(dòng)(注意在底I旲的兩側(cè)留有8?12mm的預(yù)留邊I);如圖2所不，將基材復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面，此時(shí)小卷基材先復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜的中間位置，復(fù)合一定距離后，裁切機(jī)將復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面的小卷基材裁斷，然后小卷基材不動(dòng)，整體膜與裁斷的復(fù)合基材繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)到一定距離之后，小卷基材再繼續(xù)與轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合一定距離，裁切機(jī)繼續(xù)裁切小卷基材，在裁切基材及整體膜運(yùn)行過(guò)程中，裁切機(jī)同時(shí)在底膜預(yù)留邊I上裁切定位孔2，如此重復(fù)動(dòng)作，完成裁切豎條3及裁切定位孔2 ;如圖3所示，當(dāng)復(fù)合好的豎條3運(yùn)行到橫條工位時(shí)，將另外的兩個(gè)小卷基材分別同時(shí)復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面，并排布在豎條3的兩側(cè)(初始復(fù)合時(shí)注意將兩小卷的鋸齒型或凹凸型的結(jié)構(gòu)與豎條兩端的鋸齒型或凹凸型的結(jié)構(gòu)相咬合)，完成橫條4復(fù)合；如圖4所示，復(fù)合好豎條3與橫條4后，整體膜繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)到修整工位，通過(guò)定位孔2將整體膜與修整模具相定位，沖切橫向內(nèi)側(cè)多余的基材，排掉廢料及基材表面的離型紙，完成修邊排廢料工作；然后再在離型膜復(fù)合工位將離型膜復(fù)合在基材上表面；最后再利用定位孔2將產(chǎn)品定位在成品模的模具上進(jìn)行外形尺寸沖切，去除廢料，完成成品制作，制作好的成品如圖5所示。
[0036]本發(fā)明通過(guò)將基材原材料分切成帶有規(guī)則性排列的鋸齒型或凹凸型邊緣的若干個(gè)小卷基材，保證了后續(xù)橫條4與豎條3的相結(jié)合，使得成品的防水和防塵的效果好，同時(shí)減少了現(xiàn)有技術(shù)中橫條4和豎條3切角或切齒的工藝流程，提高了效率；利用底膜設(shè)定位孔2，保證了機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)和產(chǎn)品定位的準(zhǔn)確性，縮短了工作時(shí)間，同時(shí)也提高了效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)橫條4和豎條3的相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每個(gè)成品均為兩個(gè)單獨(dú)的豎條3和兩個(gè)橫條4，減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)省了成本。
[0037]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拼接膠帶的加工方法，包括底膜、轉(zhuǎn)貼膜、基材原材料、離型膜，其特征在于，所述加工方法包括以下工藝步驟: A.基材原材料分切:將基材原材料分切成帶有規(guī)則性排列的鋸齒型或凹凸型邊緣的若干個(gè)小卷基材； B.裝機(jī)，分別將底膜、轉(zhuǎn)貼膜、小卷基材、離型膜按照一定的順序安裝在機(jī)器上； C.底膜貼膜:將轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合在底膜上表面； D.基材復(fù)合:將基材復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面； E.修邊排廢料:將經(jīng)步驟D制成的半成品利用模具定位，沖切橫向內(nèi)側(cè)多余的基材，排掉廢料及基材表面的離型紙； F.離型膜復(fù)合:將離型膜復(fù)合在基材上表面； G.成品制作:將步驟F制成的半成品利用模具定位，然后沖切外形尺寸，去除廢料，制成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼接膠帶的加工方法，其特征在于，所述步驟C的轉(zhuǎn)貼膜復(fù)合在底膜的中部，底膜的兩側(cè)均留有8?12mm的預(yù)留邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼接膠帶的加工方法，其特征在于，所述步驟D包括以下步驟: Dl.裁切豎條及定位孔:將小卷基材復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面并裁切成合適大小的寬度的豎條以及合理排布相鄰兩豎條之間的距離，在底膜預(yù)留邊上裁切定位孔； D2.橫條復(fù)合:將小卷基材橫向復(fù)合在轉(zhuǎn)貼膜上表面，并排布在豎條的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK105985743SQ201510094881
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日
【發(fā)明人】璐烘案, 賀永
【申請(qǐng)人】吳江市晶辰電子科技有限公司