專利名稱：壓印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓印技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓印裝置。
背景技術(shù)：
觸摸屏設(shè)備由于具有“所觸即所得”的優(yōu)點，加上其堅固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間，使得觸摸屏越來越受到大眾的喜愛。壓印是觸摸屏在制造過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。壓印過程是將模片上的圖案轉(zhuǎn)移到基材上面，基材可以是柔性的聚對苯二甲酸類塑料(PET)，也可以是玻璃或各種塑膠，比如聚碳酸酯(PC)及聚甲基丙烯酸甲酯材料(PMMA)等。傳統(tǒng)的壓印裝置中，模片包裹在一個圓柱形滾筒上，模片剛好覆蓋了圓柱形滾筒的側(cè)面。模片上具有圖案的一面朝外，無圖案的一面與滾筒側(cè)面相貼合。當(dāng)處于滾動狀態(tài)的滾筒碾過具有壓印膠的基材時，基材上的壓印膠通過固化就形成與模片表面對應(yīng)的圖案。但在傳統(tǒng)的壓印裝置中，模片必須是延展性良好的材料，只有延展性良好的材料做成的模片材可以保證順利地包裹在滾筒上面。由 于模片通常是為平面板狀結(jié)構(gòu)，而滾筒的側(cè)面為一曲面，即使模片的延展性良好，模片卷曲成曲面并設(shè)置于滾筒上時，其表面的圖案也會發(fā)生變形，造成壓印的效果不理想。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種壓印效果較好的壓印裝置。一種壓印裝置，通過模片對帶狀的柔性基材進行壓印，包括:支撐臺；碾壓滾筒組，包括:支架，設(shè)置于所述支撐臺上；及兩個滾筒，所述兩個滾筒均包括轉(zhuǎn)軸及滾筒主體，所述滾筒主體為圓筒狀，所述轉(zhuǎn)軸沿所述滾筒主體軸向穿設(shè)所述滾筒主體，并設(shè)置于所述支架上，使所述滾筒主體相對所述支架可滾動，所述兩個滾筒之間形成碾壓間隙，所述柔性基材穿設(shè)所述兩個滾筒之間的碾壓間隙；及貼模氣缸，設(shè)置于所述支撐臺下方，包括可伸縮的第一推桿，所述第一推桿的伸縮端可穿設(shè)所述支撐臺，并吸附所述模片，所述第一推桿伸出將所述模片貼合于所述柔性基材上。在其中一個實施例中，還包括基材傳送器，所述基材傳送器包括:放卷轉(zhuǎn)動軸，所述柔性基材卷繞于所述放卷轉(zhuǎn)動軸上，并從所述放卷轉(zhuǎn)動軸中放出；收卷轉(zhuǎn)動軸，所述柔性基材從所述放卷轉(zhuǎn)動軸上放出，傳送并經(jīng)過所述兩個滾筒之間的碾壓間隙，最終卷繞于所述收卷轉(zhuǎn)動軸上，；及脫模轉(zhuǎn)動軸，其側(cè)壁與所述柔性基材相抵持。在其中一個實施例中，所述支撐臺為板狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽底設(shè)有滾輪，所述模片可通過滾輪在所述環(huán)形槽內(nèi)滑動。在其中一個實施例中，所述支撐臺中部還開設(shè)通孔，所述環(huán)形槽環(huán)繞所述通孔。在其中一個實施例中，所述環(huán)形槽為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括第一槽體及與所述第一槽體相對的第二槽體，所述滾筒通過所述支架設(shè)置于所述第一槽體上方，所述貼模氣缸設(shè)置于所述第一槽體下方，并穿設(shè)所述第一槽體的槽底。在其中一個實施例中，還包括清洗器及涂膠器，所述清洗器及所述涂膠器均設(shè)置于所述支撐臺上，并位于所述第二槽體上方。在其中一個實施例中，還包括脫模氣缸，設(shè)置于所述第一槽體下方，包括可吸附所述模片的第二推桿，所述第二推桿可伸縮，且其伸縮端穿設(shè)所述第一槽體的槽底。在其中一個實施例中，所述第一槽體的槽底開設(shè)有條形孔，所述第一推桿及所述第二推桿均穿設(shè)所述條形孔，且相對所述條形孔可移動。在其中一個實施例中，還包括鏈條傳送機構(gòu)，所述貼模氣缸及所述脫模氣缸設(shè)置于所述鏈條傳送機構(gòu)上。在其中一個實施例中，所述滾筒主體為透明狀，所述碾壓滾筒組還包括紫外燈，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上。上述壓印裝置中，模片可直接貼合于柔性基材表面上，并隨柔性基材進入碾壓滾筒組中進行壓印，模片無需卷曲成曲面，從而使模片表面的圖案不會發(fā)生變形，壓印的效果較好。此外，模片無需使用延展性良好的材料制成，降低了制作成本。

圖1為本實用新型較佳實施例中的壓印裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1所示壓印裝置另一個角度的結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1所示壓印裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。需要說明 的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，本實用新型較佳實施例中的壓印裝置100，用于通過模片200對帶狀的柔性基材300進行壓印。壓印裝置100包括支撐臺110、碾壓滾筒組120、清洗器(圖未示)、涂膠器130、貼模氣缸140、基材傳送器150及脫模氣缸160。請一并參閱圖2，支撐臺110大致為矩形板狀結(jié)構(gòu)，其四角上均設(shè)有支腳112，使支撐臺Iio通過支腳112安置于外部支撐面上。支撐臺110上開設(shè)環(huán)形槽114，環(huán)形槽114的槽底設(shè)有滾輪(圖未示)。模片200可收容于環(huán)形槽114中，并通過滾輪在環(huán)形槽114內(nèi)滑動。支撐臺110中部還開設(shè)通孔116，環(huán)形槽114環(huán)繞通孔116。在支撐臺110中部開設(shè)通孔116，有效減輕了支撐臺110的質(zhì)量，并節(jié)省了制作支撐臺110的材料，降低了成本。具體在本實施例中，環(huán)形槽114為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括第一槽體114a及與第一槽體114a相對的第二槽體114b。帶狀的柔性基材300在第一槽體114a正上方進行傳輸，第一槽體114a的槽底還開設(shè)條形孔118。碾壓滾筒組120包括支架122、兩個滾筒124及紫外燈(圖未示)。支架122設(shè)置于所述支撐臺110上。滾筒124包括轉(zhuǎn)軸及滾筒主體。滾筒主體為圓筒狀。轉(zhuǎn)軸沿滾筒主體軸向穿設(shè)滾筒主體，并設(shè)置于支架122上，使?jié)L筒主體相對支架122可滾動。滾筒124通過支架122設(shè)置于第一槽體114a上方。兩個滾筒124之間形成碾壓間隙。柔性基材300在傳送時穿設(shè)兩個滾筒124形成的碾壓間隙。模片200上涂覆壓印膠之后貼附于柔性基材300上，隨柔性基材300傳送并進入兩個滾筒124形成的碾壓間隙中，經(jīng)過兩個滾筒124的滾壓，使模片200上的壓印膠在柔性基材300上均勻分布。紫外燈設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，同時滾筒主體可為透明狀。紫外燈發(fā)出的紫外光使壓印膠固化。可以理解，紫外燈可擇一設(shè)置于兩個轉(zhuǎn)軸上，也可以設(shè)置于其它可以照射至柔性基材300表面的位置上。清洗器及涂膠器130均設(shè)置于支撐臺110上，并位于第二槽體114b上方。清洗器用于對模片200進行清洗。由于模片200是循環(huán)使用的，模片200上可能會殘留部分壓印膠，清洗器可噴射用于去 除壓印膠的液體，以洗去模片200上殘留的壓印膠。涂膠器130用于在清洗后模片200上涂覆壓印膠。具體的，涂膠器130包括噴嘴(圖未示)、刷子(圖未示)及感應(yīng)器(圖未示)。模片200從環(huán)形槽114中經(jīng)滾輪傳送至涂膠器130下方，感應(yīng)器感應(yīng)到模片200后發(fā)出指令，使噴嘴及刷子在模片200上涂覆上壓印膠?？梢岳斫猓逑雌饕部梢宰鳛橐粋€組件并集成入涂膠器130中，無需單獨設(shè)置。貼模氣缸140設(shè)置于第一槽體114a下方。貼模氣缸140包括可伸縮的第一推桿142。第一推桿142的伸縮端上可設(shè)有吸盤(圖未不)。第一推桿142的伸縮端可穿設(shè)第一槽體114a槽底上開設(shè)的條形孔118，并吸附模片200。模片200經(jīng)過涂膠器130的涂膠后，從第二槽體114b傳送至第一槽體114a，模片200朝上的一面上涂覆有壓印膠。第一推桿142伸出將模片200貼合于柔性基材300上，然后第一推桿142復(fù)位。模片200隨柔性基材300傳送并經(jīng)過兩個滾筒124之間的碾壓間隙。為了使模片200與柔性基材300貼合得更為牢靠，壓印裝置100還包括鏈條傳送機構(gòu)(圖未7^)。貼模氣缸140設(shè)置于鏈條傳送機構(gòu)上。鏈條傳送機構(gòu)可帶動貼模氣缸140在水平方向上平移，第一推桿142在條形孔118中滑動。在將模片200貼合至柔性基材300上時，第一推桿142伸出將模片200帶壓印膠的一面貼合于柔性基材300上,鏈條傳送機構(gòu)帶動貼模氣缸140在水平方向上平移，以延長第一推桿142支撐模片200貼合于柔性基材300上的時間，使模片200與柔性基材300貼合得更為牢靠，防止第一推桿142復(fù)位時，模片200從柔性基材300上脫落，保證了模片200與柔性基材300 —同進入碾壓滾筒組120。[0039]請一并參閱圖3,基材傳送器150用于傳輸帶狀的柔性基材300。基材傳送器150包括放卷轉(zhuǎn)動軸152、收卷轉(zhuǎn)動軸154及脫模轉(zhuǎn)動軸156。柔性基材300卷繞于放卷轉(zhuǎn)動軸152上，并從放卷轉(zhuǎn)動軸152中放出。柔性基材300從放卷轉(zhuǎn)動軸152上放出后，傳送并經(jīng)過兩個滾筒124之間的碾壓間隙，最終卷繞于收卷轉(zhuǎn)動軸154上。收卷轉(zhuǎn)動軸154位于放卷轉(zhuǎn)動軸152的上方。脫模轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁與柔性基材300相抵持。放卷轉(zhuǎn)動軸152、收卷轉(zhuǎn)動軸154及脫模轉(zhuǎn)動軸156的轉(zhuǎn)動方向一致，使柔性基材300不間斷的進行傳輸。脫模氣缸160設(shè)置于第一槽體114a下方。脫模氣缸160包括可伸縮的第二推桿162。第二推桿162的伸縮端上也可設(shè)置吸盤(圖未示)。第二推桿162的伸縮端穿設(shè)第一槽體114a槽底上開設(shè)的條形孔118，并吸附模片200，以將模片200與柔性基材300分離。脫模氣缸160可設(shè)置于鏈條傳送機構(gòu)上，鏈條傳送機構(gòu)可帶動脫模氣缸160在水平方向上平移，以使第二推桿162在條形孔118中滑動，以延長第二推桿162吸附模片200的時間，使模片200在第二推桿162的伸縮端吸附牢靠,有助于模片200與柔性基材300相分離。分離后，壓印膠層粘合于柔性基材300上，柔性基材300進入后續(xù)的曝光環(huán)節(jié)。而模片200從柔性基材300上分離之后再次進入第一槽體114a中，涂膠器130涂膠后，通過環(huán)形槽114槽底的滾輪再次傳送回第一槽體114a中進行相關(guān)的壓印操作，形成一個循環(huán)的生產(chǎn)線，提高了壓印工序的自動化程度，降低了成本?？梢岳斫猓h(huán)形槽114不限于矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也可以為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)等，只需滿足模片200在生產(chǎn)線上進行循環(huán)即可。同時，需要指出的是，涂膠器130等設(shè)備也可以獨立于上述壓印裝置100之外 ，此時，支撐臺110上的環(huán)形槽114及脫模氣缸160等均可以省去。上述壓印裝置100中，模片200可直接貼合于柔性基材300表面上，并隨柔性基材300進入碾壓滾筒組120中進行壓印，模片200無需卷曲成曲面，從而使模片200表面的圖案不會發(fā)生變形，壓印的效果較好。此外，模片200無需使用延展性良好的材料制成，降低了制作成本。同時，在傳統(tǒng)的壓印裝置中，滾筒需勻速運動，才能保證壓印的均勻性。并且滾筒運動一周時，基材移動的距離必須等于包覆有模片的滾筒的周長。而在上述壓印裝置100中，模片200只需隨柔性基材300通過碾壓滾筒組120即可，提高了操作的便利性。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種壓印裝置，通過模片對帶狀的柔性基材進行壓印，其特征在于，包括: 支撐臺； 碾壓滾筒組，包括: 支架，設(shè)置于所述支撐臺上 '及 兩個滾筒，所述兩個滾筒均包括轉(zhuǎn)軸及滾筒主體，所述滾筒主體為圓筒狀，所述轉(zhuǎn)軸沿所述滾筒主體軸向穿設(shè)所述滾筒主體，并設(shè)置于所述支架上，使所述滾筒主體相對所述支架可滾動，所述兩個滾筒之間形成碾壓間隙，所述柔性基材穿設(shè)所述兩個滾筒之間的碾壓間隙；及 貼模氣缸，設(shè)置于所述支撐臺下方，包括可伸縮的第一推桿，所述第一推桿的伸縮端可穿設(shè)所述支撐臺，并吸附所述模片，所述第一推桿伸出將所述模片貼合于所述柔性基材上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓印裝置，其特征在于，還包括基材傳送器，所述基材傳送器包括: 放卷轉(zhuǎn)動軸，所述柔性基材卷繞于所述放卷轉(zhuǎn)動軸上，并從所述放卷轉(zhuǎn)動軸中放出； 收卷轉(zhuǎn)動軸，所述柔性基材從所述放卷轉(zhuǎn)動軸上放出，傳送并經(jīng)過所述兩個滾筒之間的碾壓間隙，最終卷繞于所述收卷轉(zhuǎn)動軸上;及 脫模轉(zhuǎn)動軸，其側(cè)壁與所述柔性基材相抵持。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓印裝置，其特征在于，所述支撐臺為板狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽底設(shè)有滾輪，所述模片可通過滾輪在所述環(huán)形槽內(nèi)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓印裝置，其特征在于，所述支撐臺中部還開設(shè)通孔，所述環(huán)形槽環(huán)繞所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓印裝置，其特征在于，所述環(huán)形槽為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括第一槽體及與所述第一槽體相對的第二槽體，所述滾筒通過所述支架設(shè)置于所述第一槽體上方，所述貼模氣缸設(shè)置于所述第一槽體下方，并穿設(shè)所述第一槽體的槽底。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓印裝置，其特征在于，還包括清洗器及涂膠器，所述清洗器及所述涂膠器均設(shè)置于所述支撐臺上，并位于所述第二槽體上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓印裝置，其特征在于，還包括脫模氣缸，設(shè)置于所述第一槽體下方，包括可吸附所述模片的第二推桿，所述第二推桿可伸縮，且其伸縮端穿設(shè)所述第一槽體的槽底。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓印裝置，其特征在于，所述第一槽體的槽底開設(shè)有條形孔，所述第一推桿及所述第二推桿均穿設(shè)所述條形孔，且相對所述條形孔可滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓印裝置，其特征在于，還包括鏈條傳送機構(gòu)，所述貼模氣缸及所述脫模氣缸設(shè)置于所述鏈條傳送機構(gòu)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓印裝置，其特征在于，所述滾筒主體為透明狀，所述碾壓滾筒組還包括紫外燈，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上。
專利摘要一種壓印裝置，通過模片對帶狀的柔性基材進行壓印，包括支撐臺、碾壓滾筒組及貼模氣缸；所述碾壓滾筒組包括支架及兩個滾輪；所述兩個滾筒之間形成碾壓間隙，所述柔性基材穿設(shè)所述兩個滾筒之間的碾壓間隙；所述貼模氣缸設(shè)置于所述支撐臺下方，包括可伸縮的第一推桿，所述第一推桿的伸縮端可穿設(shè)所述支撐臺，并吸附所述模片，所述第一推桿伸出將所述模片貼合于所述柔性基材上，所述模片隨所述柔性基材傳送并經(jīng)過所述兩個滾筒之間的碾壓間隙。上述壓印裝置中，模片可直接貼合于柔性基材表面上，并隨柔性基材進入碾壓滾筒組中進行壓印，模片無需卷曲成曲面，從而使模片表面的圖案不會發(fā)生變形。
文檔編號B41K3/12GK203110546SQ20132004599
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者顧瑩 申請人:南昌歐菲光科技有限公司