一種新型壓印裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型壓印裝置，包括立架、版輥、壓輥及升降驅(qū)動裝置，所述版輥兩端設(shè)置在立架上，所述立架兩側(cè)分別滑動設(shè)置有左升降板、右升降板，所述壓輥兩端分別設(shè)置在左升降板、右升降板上，所述左升降板與右升降板之間設(shè)置有同步升降機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動裝置能夠帶動左升降板、右升降板同步的相對于版輥升降移動，保證壓輥兩端能夠同步升降推壓，提高壓印裝置裝套印精度和印刷質(zhì)量。
【專利說明】
一種新型壓印裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印刷機(jī)設(shè)備，特別是一種新型壓印裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在壓印機(jī)中，通常包括壓印輥、版輥及能夠帶動壓印輥向版輥移動壓緊的推壓裝置，傳統(tǒng)的推壓裝置裝置多為單個的氣缸，不僅推壓力不足，而且推壓力不平衡，套印精度和印刷質(zhì)量差，目前雖然也有采用雙氣缸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以同時推動壓印輥兩端，但是即便是采用同種規(guī)格的氣缸，由于工藝精度問題及氣路布置上的不同，兩個氣缸難以真正的做到同步移動推壓的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型壓印裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型壓印裝置，包括立架、版輥、壓輥及升降驅(qū)動裝置，所述版輥兩端設(shè)置在立架上，所述立架兩側(cè)分別滑動設(shè)置有左升降板、右升降板，所述壓輥兩端分別設(shè)置在左升降板、右升降板上，所述左升降板與右升降板之間設(shè)置有同步升降機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動裝置能夠帶動左升降板、右升降板同步的相對于版輥升降移動。
[0005]所述同步升降機(jī)構(gòu)包括一同步軸，所述同步軸兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于立架上上，所述同步軸兩端分別固定有同步齒輪，所述左升降板與右升降板上分別設(shè)置有與同步齒輪嚙合的直齒條。
[0006]所述左升降板、右升降板分別通過直線滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在立架側(cè)面上。
[0007]所述升降驅(qū)動裝置為一氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0008]所述氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左氣缸、右氣缸，所述左氣缸、右氣缸的缸體分別樞接在立架兩側(cè)，所述左氣缸、右氣缸的頂桿分別對應(yīng)的與左升降板、右升降板鉸接。
[0009]還包括防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板，所述防護(hù)板通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與左升降板或右升降板連接，所述防護(hù)板能夠隨左升降板或右升降板升降并被導(dǎo)向結(jié)構(gòu)引導(dǎo)在壓輥后側(cè)移動。
[0010]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立架兩側(cè)的防護(hù)導(dǎo)向板，所述防護(hù)導(dǎo)向板上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向槽、外導(dǎo)向槽，所述防護(hù)導(dǎo)向板端部分別設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)向槽、外導(dǎo)向槽對應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)向柱、夕卜導(dǎo)向柱，所述內(nèi)導(dǎo)向柱滑動設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向槽上，所述外導(dǎo)向柱穿過外導(dǎo)向槽后連接至左升降板或右升降板上。[〇〇11]所述壓輥兩端分別通過軸承機(jī)構(gòu)設(shè)置在左升降板、右升降板上。
[0012]所述壓輥為套筒式輥，其包括輥芯和套筒。
[0013]所述版輥為套筒式輥，其包括輥芯和套筒。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:一種新型壓印裝置，包括立架、版輥、壓輥及升降驅(qū)動裝置， 所述版輥兩端設(shè)置在立架上，所述立架兩側(cè)分別滑動設(shè)置有左升降板、右升降板，所述壓輥兩端分別設(shè)置在左升降板、右升降板上，所述左升降板與右升降板之間設(shè)置有同步升降機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動裝置能夠帶動左升降板、右升降板同步的相對于版輥升降移動，保證壓輥兩端能夠同步升降推壓，提高壓印裝置裝套印精度和印刷質(zhì)量。【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的分解示意圖；圖3是本發(fā)明圖2中A部分的局部放大示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇17]參照圖1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種新型壓印裝置，包括立架81、版輥82、壓輥83及升降驅(qū)動裝置，所述版輥82兩端設(shè)置在立架 81上，所述立架81兩側(cè)分別滑動設(shè)置有左升降板811a、右升降板811b，所述壓輥83兩端分別設(shè)置在左升降板811a、右升降板811b上，所述左升降板811a與右升降板811b之間設(shè)置有同步升降機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動裝置能夠帶動左升降板811a、右升降板811b同步的相對于版輥 82升降移動，保證壓輥83兩端能夠同步升降推壓，提高壓印裝置裝套印精度和印刷質(zhì)量。 [〇〇18]優(yōu)選的，所述同步升降機(jī)構(gòu)包括一同步軸84,所述同步軸84兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于立架 81上上，所述同步軸84兩端分別固定有同步齒輪841，所述左升降板811a與右升降板811b上分別設(shè)置有與同步齒輪841嚙合的直齒條842,通過同步軸84傳動，實(shí)現(xiàn)左升降板811a與右升降板811b的同步移動，壓輥83兩端同步升降移動，保證推壓力平衡，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，還可通過連桿聯(lián)動機(jī)構(gòu)、同步齒輪等實(shí)現(xiàn)同步移動，在此不作詳述。[〇〇19] 優(yōu)選的，所述左升降板811a、右升降板811b分別通過直線滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在立架81 側(cè)面上，保證升降移動的穩(wěn)定性和精度。
[0020] 優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動裝置為一氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左氣缸 851、右氣缸852,所述左氣缸851、右氣缸852的缸體分別樞接在立架81兩側(cè)，所述左氣缸 851、右氣缸852的頂桿分別對應(yīng)的與左升降板811a、右升降板811b鉸接，通過雙氣缸結(jié)構(gòu)， 使得壓輥83兩端所受到的推壓力均衡，避免受力點(diǎn)偏移，提高機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。[〇〇21]優(yōu)選的，本發(fā)明還包括防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板861，所述防護(hù)板861通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與左升降板811a或右升降板8 lib連接，所述防護(hù)板861能夠隨左升降板811a 或右升降板811b升降并被導(dǎo)向結(jié)構(gòu)引導(dǎo)在壓輥83后側(cè)移動，使得防護(hù)板861始終在最佳的防護(hù)位置，起安全防護(hù)作用。
[0022]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立架81兩側(cè)的防護(hù)導(dǎo)向板862,所述防護(hù)導(dǎo)向板 862上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向槽863a、夕卜導(dǎo)向槽863b，所述防護(hù)導(dǎo)向板862端部分別設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)向槽 863a、外導(dǎo)向槽863b對應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)向柱864a、夕卜導(dǎo)向柱864b，所述內(nèi)導(dǎo)向柱864a滑動設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向槽863a上，所述外導(dǎo)向柱864b穿過外導(dǎo)向槽863b后連接至左升降板811a或右升降板 8lib上，通過內(nèi)導(dǎo)向槽863a、夕卜導(dǎo)向槽863b的引導(dǎo)及外導(dǎo)向柱864b的帶動作用，防護(hù)板861隨壓輥83的升降而升降，且防護(hù)角度也隨壓輥83的升降位置而變化，使得防護(hù)板861始終在最佳的防護(hù)位置，保證防護(hù)的效果。[〇〇23] 優(yōu)選的，所述壓輥83兩端分別通過軸承機(jī)構(gòu)設(shè)置在左升降板811a、右升降板811b 上，該軸承機(jī)構(gòu)包括軸承座及軸承，本實(shí)施例中，壓輥83軸頭的直徑大于傳統(tǒng)產(chǎn)品，提高軸頭的強(qiáng)度和剛性，由于軸頭直徑改大，應(yīng)力減少，本實(shí)施例增設(shè)了軸承座，軸承受力均勻，減少了軸承的變形量，延長了軸承使用壽命，提高了運(yùn)行的平穩(wěn)性。[〇〇24]優(yōu)選的，在本發(fā)明中，所述版輥82、壓輥83為均為套筒式輥，其包括輥芯和套筒，其中套筒可以進(jìn)行更換，輥芯可以重復(fù)的使用，降低成本。
[0025]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型壓印裝置，其特征在于:包括立架(81)、版輥(82)、壓輥(83)及升降驅(qū)動裝 置，所述版輥(82)兩端設(shè)置在立架(81)上，所述立架(81)兩側(cè)分別滑動設(shè)置有左升降板 (811a)、右升降板(811b)，所述壓輥(83)兩端分別設(shè)置在左升降板(811a)、右升降板(811b) 上，所述左升降板(811a)與右升降板(811b)之間設(shè)置有同步升降機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動裝置 能夠帶動左升降板(811a)、右升降板(811b)同步的相對于版輥(82)升降移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述同步升降機(jī)構(gòu)包括一同 步軸(84)，所述同步軸(84)兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置于立架(81)上上，所述同步軸(84)兩端分別固定 有同步齒輪(841)，所述左升降板(811a)與右升降板(811b)上分別設(shè)置有與同步齒輪(841) 嚙合的直齒條(842)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述左升降板(811a)、右升 降板(811b)分別通過直線滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在立架(81)側(cè)面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動裝置為一氣缸 驅(qū)動機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左氣 缸(851)、右氣缸(852)，所述左氣缸(851)、右氣缸(852)的缸體分別樞接在立架(81)兩側(cè)， 所述左氣缸(851)、右氣缸(852)的頂桿分別對應(yīng)的與左升降板(811a)、右升降板(81 lb)鉸接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:還包括防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù) 機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板(861 )，所述防護(hù)板(861)通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與左升降板(811 a )或右升降板 (811b)連接，所述防護(hù)板(861)能夠隨左升降板(811a)或右升降板(811b)升降并被導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)在壓輯(83)后側(cè)移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立 架(81)兩側(cè)的防護(hù)導(dǎo)向板(862)，所述防護(hù)導(dǎo)向板(862)上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向槽(863a)、夕卜導(dǎo)向槽 (863b)，所述防護(hù)導(dǎo)向板(862)端部分別設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)向槽(863a)、夕卜導(dǎo)向槽(863b)對應(yīng)的 內(nèi)導(dǎo)向柱(864a)、夕卜導(dǎo)向柱(864b)，所述內(nèi)導(dǎo)向柱(864a)滑動設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向槽(863a)上，所 述外導(dǎo)向柱(864b)穿過外導(dǎo)向槽(863b)后連接至左升降板(81 la)或右升降板(81 lb)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述壓輥(83)兩端分別通過 軸承機(jī)構(gòu)設(shè)置在左升降板(811a)、右升降板(811b)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述壓輥(83)為套筒式輥， 其包括輥芯和套筒。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型壓印裝置，其特征在于:所述版輥(82)為套筒式輥， 其包括輥芯和套筒。
【文檔編號】B41F13/008GK105966051SQ201610471857
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】郭景松, 秦啟雄, 孟宗發(fā), 吳文秋, 黃亞東
【申請人】中山松德印刷機(jī)械有限公司