一種密閉電爐爐氣除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的爐氣冷卻、凈化設(shè)備，尤其涉及一種使用在鐵合金行業(yè)密閉電爐的爐氣冷卻、凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鐵合金密閉電爐爐氣凈化系統(tǒng)中爐氣的處理方式為三級(jí)自然冷卻器+防爆布袋除塵器的形式，冷卻器和防爆布袋除塵器是爐氣凈化系統(tǒng)的核心設(shè)備。
[0003]在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，現(xiàn)有的鐵合金密閉電爐爐氣凈化系統(tǒng)存在以下問(wèn)題:I)該類布袋除塵器的布袋濾料一般采用的是氟美斯覆膜濾料，這類濾料只能耐溫250°C，當(dāng)電爐爐氣量波動(dòng)比較大的時(shí)候，布袋易被燒毀;2)高熱值爐氣中的熱量通過(guò)冷卻器散發(fā)到外界，未能進(jìn)行回收利用，造成能源的浪費(fèi)，不符合國(guó)家的節(jié)能政策;3)冷卻器和布袋除塵器設(shè)備數(shù)量多，占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種使用安全、布置緊湊、占地面積小，且能夠有效回收爐氣熱量的密閉電爐爐氣除塵器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種密閉電爐爐氣除塵器的具體技術(shù)方案為:
[0006]—種密閉電爐爐氣除塵器，用于密閉電爐爐氣的冷卻、凈化，包括殼體，殼體內(nèi)部形成有多個(gè)縱向設(shè)置的過(guò)濾腔室，過(guò)濾腔室中設(shè)置有耐高溫過(guò)濾裝置和熱回收裝置，爐氣流經(jīng)殼體內(nèi)部的過(guò)濾腔室，過(guò)濾腔室中的耐高溫過(guò)濾裝置對(duì)爐氣進(jìn)行過(guò)濾，熱回收裝置對(duì)爐氣進(jìn)行熱量回收。
[0007]本發(fā)明的密閉電爐爐氣除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]I)密閉電爐高溫爐氣中的熱量經(jīng)冷卻水換熱后產(chǎn)生的熱水可供廠區(qū)其他用戶使用，減少了熱量的白白損耗，達(dá)到了節(jié)能的目的，符合國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，同時(shí)，電爐爐氣經(jīng)過(guò)爐氣除塵器凈化后的煤氣含塵量<20mg/m3，低于國(guó)家最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)爐氣除塵器冷卻凈化處理后的干凈煤氣可供下游用戶使用。
[0009]2)密閉電爐爐氣凈化系統(tǒng)采用該設(shè)備后，爐氣除塵器代替了原系統(tǒng)中的三級(jí)冷卻器+強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)+防爆布袋除塵器等設(shè)備，系統(tǒng)中設(shè)備數(shù)量大大減少，布置更為緊湊、占地面積大大減小。
[0010]3)該爐氣除塵器的布袋濾料選用耐高溫的金屬濾料(耐溫600°C以上)，始終在高溫環(huán)境下運(yùn)行，布袋不易被燒毀，而且高溫環(huán)境能有效防止?fàn)t氣中焦油的析出，減少了維護(hù)檢修成本，保護(hù)了整個(gè)凈化系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的密閉電爐爐氣除塵器的立面圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的密閉電爐爐氣除塵器的俯視圖；
[0013]圖3為圖1中的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好的了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種密閉電爐爐氣除塵器做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的密閉電爐爐氣除塵器包括殼體I，殼體I的內(nèi)部橫向設(shè)置有除塵器花板2。其中，除塵器花板2的上方為凈氣腔室3，下方為除塵腔室4，密閉電爐爐氣除塵器的爐氣入口 5與除塵腔室4相連通，爐氣出口 6與凈氣腔室3相連通。
[0016]進(jìn)一步，除塵腔室4中形成有多個(gè)縱向設(shè)置的過(guò)濾腔室7。其中，過(guò)濾腔室7中設(shè)置有耐高溫過(guò)濾裝置8和熱回收裝置9，爐氣流經(jīng)殼體I內(nèi)部的過(guò)濾腔室7時(shí)，過(guò)濾腔室7中的耐高溫過(guò)濾裝置8可對(duì)爐氣進(jìn)行過(guò)濾，熱回收裝置9可對(duì)爐氣進(jìn)行熱量回收。應(yīng)注意的是，除塵腔室4中的過(guò)濾腔室7的數(shù)量可根據(jù)需要靈活設(shè)定，如8-9個(gè)，各過(guò)濾腔室7之間通過(guò)鋼板隔開(kāi)，且每個(gè)過(guò)濾腔室7內(nèi)均設(shè)置有耐高溫過(guò)濾裝置8和熱回收裝置9。
[0017]進(jìn)一步，過(guò)濾腔室7中的耐高溫過(guò)濾裝置8優(yōu)選采用耐高溫金屬布袋。其中，耐高溫金屬布袋固定設(shè)置在除塵器花板2上，爐氣經(jīng)耐高溫金屬布袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣腔室3。應(yīng)注意的是，本發(fā)明中的耐高溫金屬布袋的可承受溫度值應(yīng)大于600°C。
[0018]進(jìn)一步，過(guò)濾腔室7中的熱回收裝置9優(yōu)選采用水冷密排管。其中，水冷密排管設(shè)置在過(guò)濾腔室7的側(cè)壁上(具體是除塵腔室4的側(cè)壁上)，且多個(gè)過(guò)濾腔室7中的水冷密排管相互獨(dú)立設(shè)置，每個(gè)過(guò)濾腔室7中的水冷密排管均形成一個(gè)單獨(dú)的換熱單元。
[0019]進(jìn)一步，過(guò)濾腔室7中的水冷密排管包括多根分換熱排管，如四根。其中，水冷密排管上連接有主進(jìn)水管和主出水管，每根分換熱排管分別與主進(jìn)水管和主出水管相連通，且每根分換熱排管的進(jìn)水口處均設(shè)置有切斷閥門(mén)。由此，冷卻水由主進(jìn)水管流入水冷密排管，并分別流入到每根分換熱排管中，冷卻水在分換熱排管中與流經(jīng)過(guò)濾腔室7的爐氣進(jìn)行熱量交換，換熱后的冷卻水流入主出水管，并由主出水管流出水冷密排管，以進(jìn)行后續(xù)的熱量回收。
[0020]進(jìn)一步，爐氣出口6處設(shè)置有測(cè)溫組件10。其中，測(cè)溫組件10與熱回收裝置9(水冷密排管)聯(lián)鎖控制，當(dāng)爐氣出口 6處的爐氣溫度低于預(yù)設(shè)值(如250°C)時(shí)，減少水冷密排管的進(jìn)水量，以降低對(duì)爐氣的熱量回收，保證爐氣在爐氣除塵器內(nèi)不會(huì)有焦油析出，提高設(shè)備的使用壽命。
[0021]進(jìn)一步，凈氣腔室3上方設(shè)置有清灰組件11，除塵腔室4下方設(shè)置有灰斗12。其中，清灰組件11可采用爐氣反吹清灰系統(tǒng)或氮?dú)鈬姶登寤蚁到y(tǒng)等，以對(duì)除塵腔室4中的耐高溫過(guò)濾裝置8(耐高溫金屬布袋)進(jìn)行清灰處理，清除的灰塵落入到灰斗12中儲(chǔ)存。
[0022]進(jìn)一步，由于該設(shè)備是使用在煤氣環(huán)境下，因此在灰斗12的底部設(shè)置有密封卸灰裝置13，當(dāng)灰斗12中儲(chǔ)灰量達(dá)到一定量時(shí)開(kāi)始卸灰。此外，為了設(shè)備的安全性考慮，在除塵器殼體I上還可設(shè)置有防爆裝置14。
[0023]本發(fā)明的密閉電爐爐氣除塵器代替了原系統(tǒng)中的三級(jí)冷卻器+強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)+防爆布袋除塵器等設(shè)備，系統(tǒng)中設(shè)備數(shù)量大大減少，布置更為緊湊、占地面積大大減小。同時(shí)，爐氣除塵器的布袋濾料選用耐高溫的金屬濾料(耐溫600°C以上)，始終在高溫環(huán)境下運(yùn)行，布袋不易被燒毀，而且高溫環(huán)境能有效防止?fàn)t氣中焦油的析出，減少了維護(hù)檢修成本，保護(hù)了整個(gè)凈化系統(tǒng)。
[0024]此外，密閉電爐高溫爐氣中的熱量經(jīng)冷卻水換熱后產(chǎn)生的熱水可供廠區(qū)其他用戶使用，減少了熱量的白白損耗，達(dá)到了節(jié)能的目的，符合國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。同時(shí)，電爐爐氣經(jīng)過(guò)爐氣除塵器凈化后的煤氣含塵量<20mg/m3，低于國(guó)家最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)爐氣除塵器冷卻凈化處理后的干凈煤氣可供下游用戶使用。
[0025]以上借助具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密閉電爐爐氣除塵器，用于密閉電爐爐氣的冷卻、凈化，其特征在于，包括殼體(I)，殼體(I)內(nèi)部形成有多個(gè)縱向設(shè)置的過(guò)濾腔室(7)，過(guò)濾腔室(7)中設(shè)置有耐高溫過(guò)濾裝置(8)和熱回收裝置(9)，爐氣流經(jīng)殼體(I)內(nèi)部的過(guò)濾腔室(7)，過(guò)濾腔室(7)中的耐高溫過(guò)濾裝置(8)對(duì)爐氣進(jìn)行過(guò)濾，熱回收裝置(9)對(duì)爐氣進(jìn)行熱量回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，殼體(I)內(nèi)部橫向設(shè)置有除塵器花板(2)，除塵器花板(2)上方為凈氣腔室(3)，下方為除塵腔室(4)，除塵腔室(4)中形成有多個(gè)縱向設(shè)置的過(guò)濾腔室(7)，爐氣入口(5)與除塵腔室(4)相連通，爐氣出口(6)與凈氣腔室(3)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，過(guò)濾腔室(7)中的耐高溫過(guò)濾裝置(8)與除塵器花板(2)相連，爐氣經(jīng)耐高溫過(guò)濾裝置(8)過(guò)濾后進(jìn)入凈氣腔室(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，過(guò)濾腔室(7)中的耐高溫過(guò)濾裝置(8)為耐高溫金屬布袋，耐高溫金屬布袋的可承受溫度值大于600°C。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，過(guò)濾腔室(7)中的熱回收裝置(9)為水冷密排管，水冷密排管設(shè)置在過(guò)濾腔室(7)的側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，多個(gè)過(guò)濾腔室(7)中的水冷密排管相互獨(dú)立設(shè)置，均包括多根分換熱排管，水冷密排管上連接有主進(jìn)水管和主出水管，每根分換熱排管分別與主進(jìn)水管和主出水管相連通，且每根分換熱排管的進(jìn)水口處均設(shè)置有切斷閥門(mén)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，爐氣出口(6)處設(shè)置有測(cè)溫組件(10)，測(cè)溫組件(10)與水冷密排管聯(lián)鎖控制，當(dāng)爐氣出口(6)處的爐氣溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，減少水冷密排管的進(jìn)水量，以降低對(duì)爐氣的熱量回收。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，凈氣腔室(3)上方設(shè)置有清灰組件(11)，除塵腔室(4)下方設(shè)置有灰斗(12)，清灰組件(11)可對(duì)除塵腔室(4)中的耐高溫過(guò)濾裝置(8)進(jìn)行清灰處理。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，灰斗(12)底部設(shè)置有密封卸灰裝置(13)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉電爐爐氣除塵器，其特征在于，殼體(I)上設(shè)置有防爆裝置(14)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種密閉電爐爐氣除塵器，用于密閉電爐爐氣的冷卻、凈化，包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)部形成有多個(gè)縱向設(shè)置的過(guò)濾腔室(7)，過(guò)濾腔室(7)中設(shè)置有耐高溫過(guò)濾裝置(8)和熱回收裝置(9)，爐氣流經(jīng)殼體(1)內(nèi)部的過(guò)濾腔室(7)，過(guò)濾腔室(7)中的耐高溫過(guò)濾裝置(8)對(duì)爐氣進(jìn)行過(guò)濾，熱回收裝置(9)對(duì)爐氣進(jìn)行熱量回收。本發(fā)明的密閉電爐爐氣除塵器使用安全、布置緊湊、占地面積小，且能夠有效回收爐氣熱量。
【IPC分類】B01D46/04, B01D46/42, B01D46/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105498385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610067804
【發(fā)明人】楊軍瑞
【申請(qǐng)人】中冶東方工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日