一種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維，具體為一種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維及其制備 方法，屬于化纖紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，世界各國都十分重視差別化纖維的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，以此來提高企業(yè)的 市場競爭力，降低原料和生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品花色品種。目前，在發(fā)達國家和地區(qū)使用差別 化纖維的比例一般在40 % 250 %或更高，新型面料大量選配多功能、多組分、細旦化和多異 化(異線密度、異收縮、異截面等）的纖維原料，以滿足產(chǎn)品多功能、高仿真和高性能的市場 需求。仿真型差別化纖維通常是以常規(guī)合成纖維材料為素材，采用物理或化學的纖維改性 技術(shù)，使合成纖維的形貌、質(zhì)感和性能發(fā)生本質(zhì)變化，最終使織物風格和服用性能產(chǎn)生新的 變化。隨著纖維差別化技術(shù)的發(fā)展，差別化纖維已從早期模仿天然纖維時代，進入到合成纖 維的自身發(fā)展時期，其獨特的風格和良好的服用性能為消費者所接受，差別化纖維的功能 性也在不斷增強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了提供一種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維及其制備方法，以 解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005] -種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維，是將兩種經(jīng)過改性的聚對苯二甲酸乙二醇 脂經(jīng)過復(fù)合而成，兩種組分分別為消光ΡΕΤ(Π ) PET)和半光PET(SD PET)，兩種經(jīng)過改性的 聚對苯二甲酸乙二醇脂的比例為(3~7): (7~3)。所述的消光PET和半光PET均市售可得。
[0006] 上述聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維的制備方法，其步驟為：
[0007] (1 )、將切片預(yù)結(jié)晶：提高切片軟化點，避免切片進入干燥塔發(fā)生粘連。
[0008] (2)、切片干燥:去除切片水分，避免熔融紡絲過程中發(fā)生水解。吸附在切片表面的 水分，當預(yù)結(jié)晶時(溫度達到l〇〇°C左右)便可很容易蒸發(fā)除掉，但切片內(nèi)部的水分是以化學 鍵的形式與切片分子結(jié)合在一起的，這部分很難除去，需不斷建立切片表面和內(nèi)部水汽壓 差，先將水分從切片內(nèi)部擴散到表面，再進一步除去。干燥溫度在125-135°C，干燥時間一般 在11~13小時；
[0009] (3)、恪融擠出：用螺桿擠壓機將切片恪融。
[0010] (4)、熔融過濾器:過濾掉熔體中的雜質(zhì)，改善紡絲效果，延長計量栗使用壽命。
[0011] (5)、計量栗:提供壓力、精確計量;PBT栗后壓力范圍為12.0~15.0Mpa，PET栗后壓 力范圍為10.0~15.0Mpa;
[0012 ] (6 )、紡絲組件:過濾熔體，使熔體發(fā)生剪切流動，經(jīng)噴絲板擠出形成初生纖維；
[0013] (7)、冷卻吹風:帶走熱量，降低初生纖維溫度至凝固點以下；
[0014] (8)、集束上油:增加纖維潤滑性，降低摩擦力，消除靜電。；
[0015] (9)、網(wǎng)絡(luò)定型：增加纖維抱合性，改善后加工性能。
[0016] (10)、卷繞成型:將纖維成品卷繞成絲餅。
[0017] 本發(fā)明采用雙螺桿多組份生產(chǎn)的新型彈性纖維，產(chǎn)生了明顯多組分結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。原 料的優(yōu)化配比讓纖維具有優(yōu)異耐拉伸疲勞、良好的彈性回復(fù)特點；顯性的竹節(jié)結(jié)構(gòu)增強了 織物透氣性、使其具備優(yōu)異的麻爽飄逸感和良好懸垂性;多組份結(jié)構(gòu)決定了后續(xù)織物更易 著色并保持更高級別的色牢度。適用于針織和梭織領(lǐng)域的使用和開發(fā)。
[0018] 本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明產(chǎn)品不但具有SPH麻感強、易染色、透氣性好、有 竹節(jié)效果的特點，而且彈性優(yōu)于SPH，織物面料手感較SPH更為細膩和柔順，有特殊的光澤 感。同時彌補了氨綸纖維彈力過剩、無卷曲、易老化失彈、加工困難等缺點。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例產(chǎn)品截面的SEM圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點。
[0021] -種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維及其制備方法，是將兩種經(jīng)過改性的聚對苯 二甲酸乙二醇脂經(jīng)過復(fù)合而成，兩種組分分別為消光ΡΕΤ(Π ) PET)和半光PET(SD PET)，兩 種經(jīng)過改性的聚對苯二甲酸乙二醇脂的比例為(3~7): (7~3);
[0022] 所述的消光PET和半光PET均市售可得。
[0023]如圖1所示，通過顯微鏡觀察可發(fā)現(xiàn)，SPF纖維截面為"花生殼"形狀，單絲間存在不 規(guī)則空隙，由于兩種組分原料光學特性不同，纖維截面呈現(xiàn)出深淺不同顏色。由于SPF纖維 截面為"花生殼"形狀，纖維間存在不規(guī)則空隙，增加了織物的透氣性，因毛細作用，纖維吸 濕排汗、抗靜電效果明顯。兩組分原料經(jīng)化學改性，光學性能存在差異，導(dǎo)致纖維織物表面 呈現(xiàn)出特殊的光澤效果。
[0024]實施例1-6所采用的制備方法是：
[0025] (1 )、將切片預(yù)結(jié)晶：提高切片軟化點，避免切片進入干燥塔發(fā)生粘連。
[0026] (2)、切片干燥:去除切片水分，避免熔融紡絲過程中發(fā)生水解。吸附在切片表面的 水分，當預(yù)結(jié)晶時(溫度達到l〇〇°C左右)便可很容易蒸發(fā)除掉，但切片內(nèi)部的水分是以化學 鍵的形式與切片分子結(jié)合在一起的，這部分很難除去，需不斷建立切片表面和內(nèi)部水汽壓 差，先將水分從切片內(nèi)部擴散到表面，再進一步除去。干燥溫度在125_135°C，干燥時間一般 在11~13小時；
[0027] (3)、熔融擠出：用螺桿擠壓機將切片熔融。
[0028] (4)、熔融過濾器:過濾掉熔體中的雜質(zhì)，改善紡絲效果，延長計量栗使用壽命。
[0029] (5)、計量栗:提供壓力、精確計量;PBT栗后壓力范圍為12.0~15.0Mpa，PET栗后壓 力范圍為10.0~15.0Mpa;
[0030] (6 )、紡絲組件:過濾熔體，使熔體發(fā)生剪切流動，經(jīng)噴絲板擠出形成初生纖維；
[0031 ] (7 )、冷卻吹風:帶走熱量，降低初生纖維溫度至凝固點以下；
[0032] (8)、集束上油:增加纖維潤滑性，降低摩擦力，消除靜電。；
[0033] (9)、網(wǎng)絡(luò)定型:增加纖維抱合性，改善后加工性能。
[0034] (10)、卷繞成型:將纖維成品卷繞成絲餅。
[0035] 實施例1-6所采用的PET和PBT的含量比例依次為:3:4,3:7,4:6,5 :5,6:4,7:3。
[0036]實施例1-6所制得的產(chǎn)品按以下測試方法進行性能測試：
[0037] 1、線密度偏差率及線密度不勻率試驗按GB/T 14343-2008規(guī)定進行試驗并計算。
[0038] 2、斷裂強度及其不勻率，斷裂伸長率及其不勻率試驗按GB/T 14344-2008規(guī)定進 行試驗并計算。
[0039] 3、含油率試驗按GB/T 6504中方法B規(guī)定進行試驗并計算。
[0040] 4、網(wǎng)絡(luò)度試驗按FZ/T 50001規(guī)定，仲裁時采用移針計數(shù)法。
[00411 5、染色均勻度試驗按GB/T 6508規(guī)定進行試驗。
[0042] 6、沸水收縮率試驗按GB/T 6505規(guī)定的絞絲法手動測量方式進行試驗。
[0043] 7、試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)處理按GB 8170數(shù)字修約規(guī)則。
[0044]表1實施例性能項目和指標
[0046] 由上述測試數(shù)據(jù)可以看到：纖維各項物性指標都已達到預(yù)想目標，性能可超越市 場上的主流產(chǎn)品，具有SPH麻感強、易染色、透氣性好、有竹節(jié)效果的特點，而且彈性優(yōu)于 SPH，織物面料手感較SPH更為細膩和柔順，有特殊的光澤感。
[0047] 采用雙螺桿多組份生產(chǎn)的新型彈性纖維，產(chǎn)生了明顯多組分結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。原料的優(yōu) 化配比讓纖維具有優(yōu)異耐拉伸疲勞、良好的彈性回復(fù)特點；顯性的竹節(jié)結(jié)構(gòu)增強了織物透 氣性、使其具備優(yōu)異的麻爽飄逸感和良好懸垂性;多組份結(jié)構(gòu)決定了后續(xù)織物更易著色并 保持更高級別的色牢度。適用于針織和梭織領(lǐng)域的使用和開發(fā)。
【主權(quán)項】
1. 一種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維，其特征在于：是將兩種經(jīng)過改性的聚對苯二 甲酸乙二醇脂經(jīng)過復(fù)合而成，兩種組分分別為消光PET和半光PET，兩種經(jīng)過改性的聚對苯 二甲酸乙二醇脂的比例為(3~7): (7~3)。2. 權(quán)利要求1所述聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：其步驟 為： (1 )、將切片預(yù)結(jié)晶:提高切片軟化點，避免切片進入干燥塔發(fā)生粘連。 (2)、切片干燥：去除切片水分，避免熔融紡絲過程中發(fā)生水解。吸附在切片表面的水 分，當預(yù)結(jié)晶時(溫度達到l〇〇°C左右)便可很容易蒸發(fā)除掉，但切片內(nèi)部的水分是以化學鍵 的形式與切片分子結(jié)合在一起的，這部分很難除去，需不斷建立切片表面和內(nèi)部水汽壓差， 先將水分從切片內(nèi)部擴散到表面，再進一步除去。干燥溫度在125-135°C，干燥時間一般在 11~13小時； (3 )、熔融擠出：用螺桿擠壓機將切片熔融。 (4) 、熔融過濾器:過濾掉熔體中的雜質(zhì)，改善紡絲效果，延長計量栗使用壽命。 (5) 、計量栗:提供壓力、精確計量;PBT栗后壓力范圍為12.0~15.OMpa，PET栗后壓力范 圍為 10.0 ~15.0Mpa; (6 )、紡絲組件:過濾熔體，使熔體發(fā)生剪切流動，經(jīng)噴絲板擠出形成初生纖維； (7 )、冷卻吹風:帶走熱量，降低初生纖維溫度至凝固點以下； (8) 、集束上油:增加纖維潤滑性，降低摩擦力，消除靜電。； (9) 、網(wǎng)絡(luò)定型:增加纖維抱合性，改善后加工性能。 (10 )、卷繞成型:將纖維成品卷繞成絲餅。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維及其制備方法，這種聚對苯二甲酸乙二醇脂復(fù)合纖維是將兩種經(jīng)過改性的聚對苯二甲酸乙二醇脂經(jīng)過復(fù)合而成，兩種經(jīng)過改性的聚對苯二甲酸乙二醇脂的比例為(3～7)：(7～3)。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品不但具有SPH麻感強、易染色、透氣性好、有竹節(jié)效果的特點，而且彈性優(yōu)于SPH，織物面料手感較SPH更為細膩和柔順，有特殊的光澤感。同時彌補了氨綸纖維彈力過剩、無卷曲、易老化失彈、加工困難等缺點。
【IPC分類】D01D13/00, D01F8/14
【公開號】CN105483858
【申請?zhí)枴緾N201511022521
【發(fā)明人】吳夢超
【申請人】吳江佳力高纖有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月30日