一種錦綸麻灰紗的包覆系統(tǒng)及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖包覆紗領(lǐng)域，尤其涉及一種錦綸麻灰紗的包覆系統(tǒng)及其制備工
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【背景技術(shù)】
[0002]色紡紗是先將纖維染色，然后紡制的色紗；色紗是將本色紗經(jīng)過煮練，染色制得的色紗，錦綸是合成纖維nylon的中國名稱，翻譯名稱又叫“耐綸”、“尼龍”，學(xué)名為polyamide fibre，即聚酰胺纖維。滌給它是以精對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物一一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。黑滌、白滌原料混紡而成的紗統(tǒng)稱為麻灰紗。
[0003]目前麻灰紗一般采用包紗機(jī)/包覆紗機(jī)進(jìn)行織造，通過紗管和帶動紗管轉(zhuǎn)動的錠子進(jìn)行包紗，這種結(jié)構(gòu)由于絲路短(差不多2m左右)，織造的麻灰紗張力均勻性差，對于色牢度要求高的麻灰系列紗線來說，容易造成花紋/型不同(深淺紋路不同)，以及起紋(橫紋條)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服上述技術(shù)問題，提供一種直接利用現(xiàn)有加彈機(jī)結(jié)構(gòu)，加長絲路在5m左右，保證紗線色牢度的錦綸麻灰紗的包覆系統(tǒng)及其制備工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種錦綸麻灰紗的包覆系統(tǒng)，采用錦綸紗線和滌綸紗線織造，沿紗線行進(jìn)方向包括進(jìn)紗機(jī)構(gòu)、預(yù)處理機(jī)構(gòu)、包紗牽伸機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)；
[0007]所述進(jìn)紗機(jī)構(gòu)包括喂絲羅拉和兩個放置錦綸紗線、滌綸紗線的紗線筒管，紗線筒管上的紗線通過喂絲羅拉帶動進(jìn)入包覆系統(tǒng)；
[0008]所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括上熱箱和冷卻板，所述上熱箱為變形熱箱，用于對紗線進(jìn)行加熱塑化，所述冷卻板用于對紗線在加捻以后卷曲結(jié)構(gòu)的固定；
[0009]所述包紗牽伸機(jī)構(gòu)包括假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)器和第三羅拉，通過第二羅拉與喂絲羅拉、第二羅拉與第三羅拉產(chǎn)出牽伸力，通過假捻器和網(wǎng)絡(luò)器對錦綸紗線和滌綸紗線進(jìn)行包紗，所述網(wǎng)絡(luò)器和第三羅拉之間還設(shè)有輔助羅拉；
[0010]所述卷取機(jī)構(gòu)對相互包覆后的錦綸麻灰紗進(jìn)行卷繞。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:利用現(xiàn)有加彈機(jī)結(jié)構(gòu)(包括進(jìn)紗機(jī)構(gòu)、預(yù)處理機(jī)構(gòu)、包紗牽伸機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu))，實現(xiàn)絲路加長在5m左右，長絲路能有效調(diào)節(jié)紗線的張力及整體張力均勻度，從而使織造出來的紗線在后續(xù)染整中，整體吃色均勻、牢固，后續(xù)加工不會造成花紋不同及起紋問題，同時利用現(xiàn)有加彈機(jī)設(shè)備改進(jìn)無需增加大額成本，節(jié)省開支。
[0012]為了防止紗線斷裂影響設(shè)備及生產(chǎn)，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述喂絲羅拉與上熱箱之間還設(shè)有探絲器。探絲器利用光電原理對纖維的運動狀態(tài)進(jìn)行檢測，當(dāng)纖維正常時，由于機(jī)器的牽伸或卷繞等動作，位于傳感器U形槽中的纖維會有微小的抖動，此抖動會不斷地遮擋U形槽中左右兩邊紅外光的和接收，使其產(chǎn)生連續(xù)的紅外脈沖；當(dāng)纖維絲斷開以后，該連續(xù)的紅外脈沖減少或消失，探絲器通過檢測和判斷紅外脈沖的頻率即可判斷纖維是否已斷開。探絲器能對紡的進(jìn)行非接觸斷絲檢測，并能配合切絲器及時切斷斷絲，以防止纖維纏繞機(jī)器部件。
[0013]為了延長羅拉使用壽命，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述喂絲羅拉前還設(shè)有橫動移絲器。作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮川(皮輥)的使用壽命。生產(chǎn)加彈絲時，移絲間距一般為5?1mm0
[0014]為了有限控制紗線張力，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述假捻器與第二羅拉之間還設(shè)有張力探測器。張力檢測器也叫張力傳感器，是張力控制過程中，用于測量卷材張力值大小的儀器。
[0015]其中，所述錦綸紗線規(guī)格為70D/24F錦綸DTY，所述滌綸紗線規(guī)格為50D/36F滌綸DTY,所述錦綸紗線的重量占比為58-60%，滌綸紗線的重量占比為40-42%，形成的錦綸麻灰紗規(guī)格為120D/60F。
[0016]其中，所述錦綸紗線規(guī)格為70D/24F錦綸DTY，所述滌綸紗線規(guī)格為30D/24F滌綸DTY,所述錦綸紗線的重量占比為70 %，滌綸紗線的重量占比為30 %，形成的錦綸麻灰紗規(guī)格為 100D/48F。
[0017]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案為:
[0018]—種錦綸麻灰紗的制備工藝，包括以下步驟:
[0019]I) 70D/24F錦綸DTY和50D/36F滌綸DTY按重量比58-60:40_42，通過喂絲羅拉帶動傳輸；
[0020]2)對紗線進(jìn)行加熱塑化降低拉伸變形應(yīng)力，后通過冷卻板冷卻，并對紗線在加捻以后卷曲結(jié)構(gòu)的固定；
[0021]3)控制紗線牽伸力，控制張力在5M內(nèi)均勻，通過假捻器和網(wǎng)絡(luò)器對錦綸紗線和滌綸紗線進(jìn)行包紗形成120D/60F錦綸麻灰紗；
[0022]4)對錦給麻灰紗進(jìn)行卷繞。
[0023]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案為:
[0024]—種錦綸麻灰紗的制備工藝，包括以下步驟:
[0025]1)70D/24F錦綸DTY和30D/24F滌綸DTY按重量比70:30，通過喂絲羅拉帶動傳輸；
[0026]2)對紗線進(jìn)行加熱塑化降低拉伸變形應(yīng)力，后通過冷卻板冷卻，并對紗線在加捻以后卷曲結(jié)構(gòu)的固定；
[0027]3)控制紗線牽伸力，控制張力在5M內(nèi)均勻，通過通過假捻器和網(wǎng)絡(luò)器對錦綸紗線和滌綸紗線進(jìn)行包紗形成100D/48F錦綸麻灰紗；
[0028]4)對錦纟侖麻灰紗進(jìn)行卷繞。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明錦綸麻灰紗的包覆系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]標(biāo)號說明:
[0031]1、紗線筒管；2、喂絲羅拉；3、探絲器；4、上熱箱；5、冷卻板；6、假捻器；7、第二羅拉；8、網(wǎng)絡(luò)器；9、輔助羅拉；10、第三羅拉；11、卷取機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0032]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0033]DTY:Draw texturing yarn拉伸變形絲。也稱為滌纟侖低彈絲，是在一臺機(jī)器上進(jìn)行連續(xù)或同時拉伸、變形加工后的成品絲。
[0034]FDY:Fully drawn yarn全拉伸絲。與生產(chǎn)過程無關(guān)，但現(xiàn)在廣為流傳，將它做為紡絲拉伸一步法工藝的代號，可采用低速紡絲、高速拉伸卷繞，兩道工序在一臺紡絲拉伸聯(lián)合機(jī)上完成，此生產(chǎn)線生產(chǎn)成本低，且成品質(zhì)量穩(wěn)定，毛絲斷頭少，染色均勻性好。DTY纖維是卷曲的，F(xiàn)DY纖維是直的。
[0035]POY與FDY:高速紡絲的紡絲速度為3000?6000m/min，紡絲速度4000m/min以下的卷繞絲具有較高的取向度，為預(yù)取向絲，通稱POY (pre — oriented yarn)。若在紡絲過程中引入拉伸作用，可獲得具有高取向度和中等結(jié)晶度的卷繞絲，為全拉伸絲，通稱FDY(fully draw yarn)。
[0036]請一并參閱圖1，如圖所示，本發(fā)明一種錦綸麻灰紗的包覆系統(tǒng)，采用錦綸紗線和滌綸紗線織造，沿紗線行進(jìn)方向包括進(jìn)紗機(jī)構(gòu)、預(yù)處理機(jī)構(gòu)、包紗牽伸機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)紗機(jī)構(gòu)包括兩個放置錦綸紗線和滌綸紗線的紗線筒管I和喂絲羅拉2，紗線筒管I上的紗線通過喂絲羅拉