廢紙制漿用水循環(huán)利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制漿造紙領(lǐng)域，涉及利用廢紙制漿造紙，生產(chǎn)用水循環(huán)使用。采用本方法可以提高生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率，以至達(dá)到全封閉、零排放的程度。
【背景技術(shù)】
[0002]自2004年以來(lái)我國(guó)的廢紙制漿已經(jīng)占我國(guó)紙漿產(chǎn)量的一半以上?；厥諒U紙制得的再生纖維，不僅可用于生產(chǎn)低級(jí)包裝紙、紙板，也可以配抄書(shū)寫(xiě)紙，涂布紙、衛(wèi)生紙等中檔紙和紙板。利用廢紙制漿，可以節(jié)約造紙纖維原料，節(jié)約投資，節(jié)約能源，減輕污染。生產(chǎn)It本色化學(xué)漿需4m3多的木材，生產(chǎn)It漂白化學(xué)漿需5m3的木材，而生產(chǎn)It紙或紙板僅需1.3t廢紙。所以廢紙回收纖維再生具有十分重要的意義，有著廣闊的前景。
[0003]廢紙制漿，雖然由于避免了蒸煮生料，沒(méi)有黑液的產(chǎn)生，大大減輕了污染負(fù)荷；但是在生產(chǎn)過(guò)程中，從原料的輸送、篩選、凈化，以至抄紙都需要大量的水作為介質(zhì)，所以產(chǎn)生大量的廢水。隨著環(huán)境要求的不斷提高，對(duì)排放的廢水?dāng)?shù)量和主要污染負(fù)荷:C0Dcr、B0D5、SS、pH、色度等的指標(biāo)要求越來(lái)越高。所以許多以廢紙為原料的再生纖維造紙廠提高水的循環(huán)利用率，少用甚至不用清水，達(dá)到造紙用水的封閉循環(huán)。
[0004]在廢紙回收的同時(shí)也把大量的雜質(zhì)帶入了系統(tǒng)。尤其是在以往的造紙過(guò)程和紙加工過(guò)程中，使用的并摻雜在產(chǎn)品紙中，隨著廢紙回收，帶入回收系統(tǒng)的添加劑中的膠黏物是回收廢紙?zhí)幚磉^(guò)程中最復(fù)雜、最困難、最需要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。膠黏物的來(lái)源有黏合劑、油墨、涂料、木材樹(shù)脂、脫墨化學(xué)藥品、濕強(qiáng)樹(shù)脂以及其他生產(chǎn)用添加劑等。膠黏物在紙機(jī)成形網(wǎng)上沉積，導(dǎo)致堵塞網(wǎng)孔，造成濾水困難，出現(xiàn)紙頁(yè)斷頭現(xiàn)象，增加停機(jī)清洗時(shí)間。膠黏物沉積在壓榨毛布和壓輥上，縮短毛布使用壽命，影響紙頁(yè)脫水，增加毛布清洗化學(xué)品的費(fèi)用；而且沉積在壓榨毛布和壓輥上的膠黏物也會(huì)造成紙頁(yè)斷頭和停車(chē)。膠黏物粘附在烘缸表面上，不僅造成紙頁(yè)斷頭，增加停機(jī)時(shí)間，增大凈化烘缸的費(fèi)用，而且粘附在烘缸表面上的膠黏物，由于溫度高還很容易轉(zhuǎn)移到干布或聚酯網(wǎng)上，造成織物壽命的下降。
[0005]聚集在白水中的膠黏物，特別是潛在的二次膠黏物是形成“陰離子垃圾”的主要因素，影響陽(yáng)離子型助劑的作用效果，阻礙造紙用水的封閉循環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)難于對(duì)廢紙?jiān)偕到y(tǒng)中的膠黏物和陰離子垃圾進(jìn)行有效處理的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種在廢紙制漿過(guò)程中填加樹(shù)脂吸附劑——Si02的方法，實(shí)現(xiàn)廢紙制漿用水循環(huán)利用。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:在廢紙制漿全封閉系統(tǒng)中加添Si02，由于Si02自身的特性吸附性能使全封閉水系統(tǒng)得到凈化，同時(shí)提高紙產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的工藝過(guò)程包括以下步驟:
(I)按Si02與回收水按8:100?10:100的重量配比稱(chēng)取固體Si02，然后向回收水中添加該重量份的Si02。
[0009](2)上述混合液在溶解罐充分反應(yīng)，生成含絮狀物的懸浮液。
[0010](3)將生成絮狀物的上述懸浮液過(guò)180?200目篩后，按照固體Si02對(duì)絕干廢紙漿的比例為2%?8%的添加量，均勻的加入到廢紙?jiān)偕茲{系統(tǒng)，優(yōu)選3.0%?5.0%的加入比例。優(yōu)選的加入位置是在廢紙剛剛碎解后，即碎漿、除渣后的漿池處，處理的效果更好。
[0011](4)充分均勻混合2?4h后，廢紙?jiān)偕鷿{進(jìn)行篩選、凈化。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
用通過(guò)上述處理的廢紙?jiān)偕鷿{抄紙,濾水速度可提高30%以上，回收的再生水的COD值可下降35% ;廢紙制漿造紙的生產(chǎn)用水可以達(dá)到全封閉；在未經(jīng)上述處理的系統(tǒng)中，紙機(jī)生產(chǎn)不正常,每班需要停機(jī)3?4次來(lái)處理膠黏物，使用本方法后，由于回收水的質(zhì)量大大改善，連續(xù)生產(chǎn)3天也可以不停機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)上述處理的廢紙?jiān)偕鷿{抄造的紙，灰分、白度均有顯著提高。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
(I)按Si02與回收水按8:100的重量配比稱(chēng)取Si02 (固體)，然后向回收水中添加該重量份的Si02。
[0014](2)上述混合液在溶解罐充分反應(yīng)，生成含絮狀物的懸浮液。
[0015](3)將生成絮狀物的上述懸浮液過(guò)180目篩后，按照Si02 (固體)對(duì)絕干廢紙漿的比例為3%的添加量，均勻的加入到廢紙水力碎衆(zhòng)——高濃除渣后的漿池中。
[0016](4)充分均勻混合4h后，廢紙?jiān)偕鷿{進(jìn)行篩選、凈化。
[0017]與未添加Si02的再生漿抄造包裝紙相比，添加Si02后的廢紙?jiān)偕鷿{抄造包裝紙，成紙的灰分提高18%，白度提高6%，強(qiáng)度指標(biāo)(裂斷長(zhǎng)和撕裂指數(shù))下降不到12%。用添加Si02后的廢紙?jiān)偕鷿{抄紙，濾水速度提高33%，回收的再生水的COD值下降30%。添加Si02前，紙機(jī)生產(chǎn)不正常，每班需要停機(jī)3?4次，處理膠黏物。添加Si02后，由于回收水的質(zhì)量大大改善，連續(xù)生產(chǎn)3天也可以不停機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢水制漿用水循環(huán)利用方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按Si02與回收水按8:100?10:100的重量配比稱(chēng)取固體Si02，然后向回收水中添加該重量份的Si02 ； (2)上述混合液在溶解罐充分反應(yīng)，生成含絮狀物的懸浮液； (3)將生成絮狀物的上述懸浮液過(guò)180?200目篩后，按照固體Si02對(duì)絕干廢紙漿的比例為2%?8%的添加量，均勻的加入到廢紙?jiān)偕茲{系統(tǒng)； (4)充分均勻混合2?4h后，廢紙?jiān)偕鷿{進(jìn)行篩選、凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水制漿用水循環(huán)利用方法，其特征在于所述的步驟(3)中懸浮液加入到廢紙?jiān)偕茲{系統(tǒng)的加入量為按照固體Si02對(duì)絕干廢紙漿的比例為3.0%?5.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水制漿用水循環(huán)利用方法，其特征在于所述的步驟(3)中Si02懸浮液的加入位置是在廢紙剛剛碎解后。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢紙制漿用水循環(huán)利用方法。將SiO2稀釋至8%～10%的濃度，通過(guò)180～200目的篩后，然后按照固體SiO2對(duì)絕干廢紙漿2%～8%的比例均勻的加入到廢紙?jiān)偕鷿{中，加入的地點(diǎn)在廢紙碎漿后到廢紙漿抄紙前的任何地方。讓SiO2與廢紙漿均勻混合2～4小時(shí)，再上網(wǎng)抄紙。用經(jīng)上述方法處理后，循環(huán)用水的質(zhì)量明顯改善，濾水速度可提高30%以上，回收的再生水的COD值可下降35%；連續(xù)生產(chǎn)3天也可以不停機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率，廢紙制漿造紙的生產(chǎn)用水可以達(dá)到全封閉。
【IPC分類(lèi)】D21C11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104652162
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310587947
【發(fā)明人】凌海東
【申請(qǐng)人】凌海東
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月21日